5S管理与自信心自豪感课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5S管理与自信心自豪感,5S,起源于日本，最初是由日本松下,电气公司，在长期的管理实践中总结出来,的一套行之有效的管理理论和方法。,什么叫,“,5S,”,6S,就 是：,整 理,SEIRI,整 顿,SEITON,清 扫,SEISO,清 洁,SEIKETSU,素 养,SHITSUKE,安 全,SAFETY,因为在日语单词里，这五个单词的第,一个字母都是,“,S,”,，所以简称,“,5S,”,。后,来，被世界许多国家的企业所推广，并逐步,发展和完善。如果加上,“,安全,”,（,SAFETY,）,就有,6S,之说了。,根据日本劳动安全协会在,1950,年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行,5S,中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理的需求和提高，另增加清扫、清洁、素养，而成为现在的,5S,，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企事业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统地全面推行生产和经营管理,5S,运动,。,5S,的 含 义,一、整理（,SEIRI,）,将工作场所的所有物品区分为“有必要”与“没必要”的，除了“有必要”的留下来，其它的都清除掉。,目的：,腾出空间，空间活用。,防止误用、误送。,塑造清爽的工作现场。,如何区分要与不要的物品，大致可以用以下的方法来区分：,不 能 用,不再使用,废弃处理,可能会再使用（一年内）,6,个月到一年左右用一次 很少用,放储存室,1,个月到,3,个月左右用一次 少使用,每天到每周用一次 经常用,放在工作场所旁边,适用区域,：,办公区及料仓物品,;,办公桌、文件柜、资料；,过期的表单、文件、资料；,私人物品；,生产现场堆积之物品。,二、整顿（,SEITON,）,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。,目 的,：,工作场所一目了然；,清除找寻物品的时间；,整整齐齐的工作环境；,清除过多的积压物品。,做 法：,空间腾出后。,规划放置场所及位置。,规划放置方法。,放置标识。,摆放整齐。,适用区域：,个人的办公桌上抽屉。,文件、档案分类、编号或颜色管理。,原材料、工具、半成品、成品之堆放及标识。,通道、走道畅通。,消耗性用品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放。,三、清扫（,SEISO,）,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，创造亮丽的环境。,目 的：,稳定品质,.,减少工业危害。,做 法：,从地面到墙面到天花板所有物品。,机器工具彻底清理。,发现脏污问题。,杜绝污染源。,领导者带头做。,产品品质的优或差与组织的清洁有着密切的关系，人们通常认为，清扫就是用扫把扫扫地、用抹布擦擦机器。其实，真正的清扫应是除了这些最基本的动作外，工作场所的地面、天花板、墙壁以及日光灯的内侧均要清洗干净。除了能消除污秽，确保员工健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态，进而生产出良好品质的产品。,四、清洁（,SEIKETSU,）,维持以上,3S,的成果，又称“,3S”,。清洁不是“表面行动”，而是表示“清扫结果”的状态。但清洁与清扫的关系最为密切：为机器设备清除油圬、尘埃就是清扫，而“长期保持”就是清洁。清洁就是要将问题的原因找出并彻底解决，根除不良和脏乱的源头。因此，清洁需要有“追根究底”的科学精神，从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。,五、素养（,SHITSUKE,）,“,5S,”,运动始于素养，终于素养。每位员工养成良好的习惯，保持做人处事应有的态度，努力遵守规则做事，培养主动积极的精神。,目 的：,培养好习惯，遵守规则的员工。,营造团队精神。,做 法：,从心里真正认识,“,5S,”,。,运用,“,5S,”,革新头脑思想，从小事做起，从每个细节做起。,时刻注意：,心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变的哲学道理。,大家不断学习，提高自身修为。,素养在,5S,中最重要。,5S,实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的事，而是需要人人身体力行，从内心认识到它的必要性与重要性,-,因为自己的疏忽会给别人带来不便或损失，更会影响客户给公司下订单和公司的经济效益。因此，人人养成良好习惯，确实自觉遵守纪律，这就是素养,!,部分人对于,5S,活动只有“三分钟热度虎头蛇尾”的 心态，如何养成习惯，持续不断地全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出“必须”的态度，才是成功的要素。,5S,的精神与重要性,5S,管理是企业规范化管理的起步,1.,“,经济全球化,”,、世界,“,经济一体化,”,的国际化大趋势；,2.,市场的激烈竞争和客观环境的需要；,3.,追求机会利润的时代已经结束；,因此，企业要想做大做强的立身之道唯有加强,“,管理,”,；而如何管理才能取得,“,事半功倍,”,的效果，,5S,才是最容易最有效的方法。,5S,是组织环境舒适化的捷径,1.,人性化管理的追求；,2.,塑造,“,质感,”,的工作气氛；,5S,与组织形象,1.,一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；,2.,整理整顿清扫彻底进行，才能使组织具有宽敞明亮的空间；,3.,顾客对于明净亮丽的组织寄予无限的信赖；,4.,工作环境的良好是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；,5.,整理整顿清扫是成为高水准高效率的开端及重要手段。,忽视整理、整顿是低效率的代名词,1.,杂乱的组织，很多的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，营造了很多浪费的温床；,2.,就好像在不知不觉中你包里的钱正在溜掉一样；,3.,是事故灾害等安全上的罪魁祸首,!,4.,忽视整理整顿造成员工从事过多的搬运、寻找等重复性的动作，生产效率低下；,5.,在零乱不堪布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。,追求组织管理的综合效果,提升士气,-,员工有礼貌有教养守纪律守秩序,质量稳定,-,追求零不良零抱怨,设备维护,-,准备不超过,10,分钟，安全性高,安全保障,-,零灾害零事故,提高效率,-,推行一人多机，一人多能,追求零库存,-,最少的半成品、库存品,利用空间和资源,-,节省资源及能源,生产作业现场,定置管理制度,1.0,目的,为加强生产作业现场管理，创造整洁、安全、舒适、亮丽的工作环境，实现安全生产，提高生产效率，降低生产成本。,2.0,内容与适用范围,本制度规定了定置管理的职能分工、范围与对象、定置管理标准和要求以及检查与考核办法。,本制度适用于生产作业现场的定置管理。,3.0,职能分工,3.1,生产部是定置管理的归口部门，负责定置管理办法的制订，并指导定置管理工作。,3.2,各车间、仓库实施定置管理。,3.3,人力资源行政部负责定置管理的检查与考核。,4.0,定置管理的含义,定置管理就是把生产工作现场的“物件”放置在规定的位置，使现场的物流处于受控状态，实现人、物、场所在时间上和空间上的优化组合，从而创造一个能保证工作质量的现场环境。,5.0,定置管理的范围及对象,5.1,生产现场和仓库定置对象：,产成品、半成品、在制品、次品、废品、生产材料、辅料、各类物资、周转箱（筐）、包装材料、相关技术文件资料等；,5.2,设备、附件、工装模具、工位器具（工具箱柜、货架、工量刀具、检具、搬运车、清洁用具、废料、铁屑、垃圾等）；,5.3,原材料产品设备、附件、工装模具、工位器具（工具箱柜、货架、工量刀具、检具、搬运车、清洁用具、废料、铁屑、垃圾等）；（包括油料、各种原辅材料）、标准件、劳保用品等,6.0,定置管理标准,6.1,生产现场按车间、仓库定置。,6.2,车间、仓库有定置区域划分、黄线清楚、通道畅通,;,6.3,室内地面无散落零件、无废纸、烟蒂、垃圾等,;,6.4,物资材料、油料、辅料（废料）有标识，有固定地点摆放,;,6.5,产品无混装、混放、分类清楚、摆放整齐、有防锈措施，堆放高度在,1.5,米以内（包装材料、成品）（其它应在适当高度）,;,6.6,存放的产品、在制品有检验状态标识，不合格的有隔离；,6.7,茶水桶、搬运车、周转箱、清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放；,6.8,货架、材料架、箱柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，有标识；,6.9,设备日常保养擦拭干净，无污垢，外露工装面无锈蚀；,6.10,电源线无乱拉、乱接，电器、电源线无损坏外露，责任区无事故隐患；,6.11,工具、量具、刀具、检具、劳保用品无乱丢、乱放，保管良好；,6.12,仓库、车间、办公室角落有清洁，墙壁清洁无乱贴，乱挂，门窗清洁；,6.13,办公桌整洁，文件资料、台帐无乱写、乱画，保管良好；,6.14,室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出；下班后，关电灯、关水、关电扇、关窗锁门；,6.15,室内外临时摆放的物资产品有标识、放置整齐；,6.16,卫生责任区无杂物、地上无油污、积水、垃圾、保持干净；,6.17,下班时，将工、量、刀具等归位摆放整齐，工作台清扫干净、设备、工作台下面的铁屑清扫干净。,7.0,考核办法,8.0,奖惩办法,难道在这样的组织里,面，你、我、我们,-,不感,到很自信、很自豪吗？,THANK YOU,谢谢你的参与和合作,!,祝愿你,工作顺利,身体健康,天天开心,多多挣钱,晚 安,!,