《车普通外螺纹》PPT课件

*,*,项目六加工螺纹,项目六加工螺纹,任务,2,车普通外螺纹,项目六加工螺纹,项目六加工螺纹,项目六加工螺纹,项目六加工螺纹,*,*,1,能正确装夹螺纹车刀。,2,具备低速车削普通外螺纹的技能。,3,具备检测普通外螺纹的技能。,本任务的主要内容是车削如下图所示的含退刀槽的细牙普通外螺纹，螺距,P,2 mm,，倒角,C,2 mm,，长度,50 mm,，螺纹两牙侧的表面粗糙度,Ra,值为,3.2 m,。退刀槽宽,6 mm,、深,2 mm,。,普通外螺纹轴,车削普通外螺纹的操作步骤见下表，其中，步骤,7,和,8,是主要内容，也是本任务的重点。,车削普通外螺纹的操作步骤,加工步骤,内容,1,装夹外螺纹车刀,2,选取正确的车削方法,3,车端面,4,粗、精车外圆,5,车槽,6,倒角,7,粗车螺纹,8,精车螺纹，保证中径和表面粗糙度,一、装夹螺纹车刀,螺纹车刀的装夹,二、车削螺纹的进刀方式,低速车削普通螺纹的进刀方法,进刀方法,直进法,斜进法,左右切削法,图示,方法,车削时只用中滑板横向进给,在每次往复行程后，除中滑板横向进给外，小滑板只向一个方向作微量进给,除中滑板作横向进给外，同时小滑板向左或向右作微量进给,（转下页）,进刀方法,直进法,斜进法,左右切削法,加工性质,双面切削,单面切削,加工特点,容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角,不易产生扎刀现象，用斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车,不易产生扎刀现象，但小滑板的左右移动量不易太大,使用场合,车削螺距较小（,P,2.5mm,）的普通螺纹,车削螺距较大（,P,2.5mm,）的普通螺纹,车削螺距较大（,P,2.5mm,）的普通螺纹,三、车削螺纹时切削用量的选择,1,进刀方式,车削螺纹时进刀方式的选择,2,切削用量的推荐值,车削螺纹时切削用量的推荐值,3,进刀次数,工件材料,加工性质,车刀的刚度,切削用量,进刀方式,塑性金属,粗车螺纹,车刀刚度高（如外螺纹车刀）,较大,直进法,脆性金属,精车螺纹,车刀刚度低（如内螺纹车刀）,较小,斜进法和左右切削法,工件材料,刀具材料,螺距（,mm,）,切削速度,v,c,（,m/min,）,背吃刀量,a,p,（,mm,）,45,钢,W18Cr4V,1.5,粗车：,15,30,粗车：,0.15,0.30,精车：,5,7,精车：,0.05,0.08,四、螺纹的检测,1,单项测量法,单项测量法,指测量螺纹的某一单项参数，一般为对螺纹大径、螺距和中径的分项测量，测量的方法和选用的量具也各不相同。,螺纹单项测量步骤：,步骤,1,：,大径（螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺和千分尺测量）,步骤,2,：,螺距（螺距一般可用螺纹样板或钢直尺测量）,步骤,3,：,中径（用螺纹千分尺测量和用三针测量法测量,比较精密）,2,综合测量法,综合测量法,采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹大径、中径和螺距等）同时进行综合测量的一种测量方法。,外螺纹测量时采用螺纹环规。广泛用于对标准螺纹或大批量生产螺纹的检测。,螺纹环规,止规,通规,螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为,0.4,6 mm,的三角形螺纹。,螺纹千分尺附有两对（牙型角分别为,60,和,55,）测量头，在更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。,用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作，并先检查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不对而影响测量。,螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能用扳手硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。,一、准备工作,1,工件,毛坯尺寸：,60 mm105 mm,。材料：,45,钢。数量：,1,件,/,人。,2,工艺装备,3,设备,CA6140,型卧式车床,工艺装备（部分）,找正并夹紧毛坯 车端面 粗、精车外圆 倒角 车退刀槽 调整手柄 选择切削用量,用螺纹环规综合检测 卸下工件,有退刀槽螺纹的车削操作步骤：,二、操作步骤,应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。,调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘一下。,车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。,车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。,应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高度后再次对刀。,在螺纹车削过程中，若要更换螺纹车刀或进行精车，装刀后，必须先静态对刀，再进行动态对刀。静态对刀是装刀后，在外圆表面对零，按下开合螺母，工件正转停下，移动中、小滑板将车刀放置到螺旋槽内，记住中滑板刻度。动态对刀是车刀退出加工表面，中滑板揺至刚才对刀刻度，按下开合螺母，开低速或晃车，待刀具移至加工区域时，快速移动中、小滑板，使螺纹车刀的刀尖对准螺旋槽，即在刀具移动过程中检查刀尖与螺旋槽的对准程度。,出现积屑瘤时应及时清除。,车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，造成废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削，以车光螺纹侧面。,每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合图样要求，对刃磨的螺纹车刀连同车削的工件进行评价。针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。,三、结束工作,