QC成果-降低拟薄水铝石产品晶粒度

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低拟薄水铝石产品晶粒度,前 言,拟薄水铝石，属于化学品氧化铝范畴，因其具有良好的孔结构、胶溶性、耐高温性等特性，而广泛应用于石油化工行业的催化剂载体及催化剂领域。山东分公司作为中国铝业公司拟薄水铝石产品的生产、研发、销售基地，经过数十年的研发，形成了具有不同性能及使用用途的拟薄水铝石系列产品。,制表：张丽,时间：,2007,年,1,月,小组名称,拟薄水铝石,QC,小组,小组成立时间,2005.11,注册时间,2007.01,注册登记号,SD35-0719,活动时间,2007.0110,小,组,成,员,姓名,性别,年龄,职称,组内职务,鹿中科,男,34,高级工程师,科研副院长,张 丽,女,35,工程师,组长,孟春玲,女,34,工程师,副组长,秦烟莱,男,39,高级技师,组员,孙振平,男,39,高级技师,组员,张新峰,男,28,助理工程师,组员,王 刚,男,37,技师,组员,王 强,男,34,工程师,组员,袁崇良,男,38,高级工程师,技术顾问,小组概况,1,、小组类型：攻关型,2,、小组共组织活动,17,次，平均出勤率,96%,。,小组成员组成饼分图,制图：张丽,时间：,2007,年,1,月,确定课题,拟薄水铝石产品在磨料抛光行业领域的应用越来越得到人们的重视。,市场信息,公司要求,生产出符合市场需求的拟薄水铝石产品，尽快形成新产品,存在问题,公司拟薄水铝石系列产品中，存在着产品三水氧化铝含量偏高，结晶度或高或低，晶粒度偏大，颗粒外形尺寸小，松装密度低等缺陷，均满足不了用户的要求,降低拟薄水铝石产品晶粒度,选题理由,产品,牌号,晶粒度,三水含量,结晶度,松装密度,lb/ft,3,粒度,微米,备注,SRS-1223,30.0,0.8,70.7,48,56.3,国外样品,PDF-03-LS,35.7,5,74.2,36.9,6.1,SALCO,PDF-03-LSi,40.2,3,49.1,28.9,4.1,SALCO,PDF-04-LD,40.3,5,48.5,31.5,4.6,SALCO,国内外拟薄水铝石产品的主要指标比较表,制表：张丽,时间：,2007,年,1,月,选题理由,影响最终产品使用性能的因素统计表,累积频率（,%,）,45,75,90,93,95,100,0,序,号,不合格项目,频率,（,%,）,累积,频率,（,%,）,累积,百分,比（,%,）,1,晶粒度,45,45,45,2,三水,含量,30,75,75,3,结晶度,15,90,90,4,颗粒,尺寸,3,93,93,5,松装,密度,2,95,95,6,其他,5,100,100,合 计,100,-,-,影响最终产品使用性能的因素排列图,制表：张丽,时间：,2007,年,1,月,制定活动计划,月份 项目,07.0102,07.0305,07.0610,07.10,选择课题,现状调查,原因分析,制定对策,对策实施,效果检查,总结讨论,制表：张丽,时间：,2007,年,1,月,计划进度,实施进度,现状调查,生,产,数,据,统,计,分,析,批次,092,093,094,095,096,097,098,099,100,101,平,均,国外,平均,晶粒,度,38.6,42.4,42.7,41.3,48.6,40.2,37.5,36.9,41.7,43.2,41.3,32.5,2006,年,11,12,月车间拟薄水铝石产品晶粒度（,）结果统计表,调查人：孟春玲 张新峰,时间：,2007,年,1,月,原 液,过滤调配,分 解,老 化,分离洗涤,蒸 汽,蒸馏水,烘干粉碎,产品包装,CO,2,气,关键控制一,关键控制二,车间生产工艺流程图,生产工艺调查,时间：,2007,年,1,月,调查人：孟春玲 王强,目标确定,综合以上调查分析，小组展开认真讨论，考虑到项目的紧迫性和风险因素，确定本次活动目标为：,35,41.3,拟薄水铝石产品晶粒度,35,可行性分析,技 术 力 量,拥有大批从事氧,化铝研究工作的科研工,作者，尤其是在拟薄水,铝石研究方面，积累了,丰富的实际工作,经验。,山东分公司研究,院，多年来一直从事化,学品氧化铝的研发工作，,具有雄厚的技术基础。,前,期,试,验,编号,800,802,817,902,903,904,917,921,客户,指标,晶粒度,32.2,30.4,35.2,26.6,30.7,28.2,38.6,36.6,32.5,实验室制备拟薄水铝石晶粒度结果统计表,可行性分析,制表：张丽,时间：,2007,年,2,月,原因分析,拟薄水铝石晶粒度高,老化槽出料不净,培训力度不够,操作不稳定,保温效果差,分解槽有死角,CO,2,不稳定,环境污染,精液不稳定,pH,值波动,分解升温大,冲稀液温度高,现场堆放杂乱,计量不精准,车间轮岗制,老化槽设计缺陷,保温层脱落,分解槽设计缺陷,分布板效率低,物料混杂,初温设计偏高,降温措施差,pH,值参数偏高,夏季温度高,浮游物高,风压不稳,氧化铝浓度不稳定,原料,方法,环境,人员,设备,小组成员集思广益，搜集资料，从人、机、料、法、环五个方面进行了详细地分析，绘制出关联图,，,找出了诸多末端因素。,末 端 因 素,1.,车间轮岗制,2.,培训力度不够,3.,老化槽设计缺陷,4.,保温层未及时更换,5.,分解槽设计缺陷,6.,氧化铝浓度不稳定,7.,风压不稳,8.pH,参数偏高,9.,降温措施差,10.,初温设计偏高,11.,夏季温度高,12.,现场堆放杂乱,要因确认,车间因管理和工作安排的需要，定期对调整、分解岗位实行轮岗制度，操作人员流动性大。,2007,年初以来，两岗位主操均是熟练技工，上岗前都必须经过严格的专业技术知识和规范化操作的技能培训，成绩合格后方可上岗。,（一）,车间轮岗制,确认方式：现场调查,调查人：孙振平、王刚,要因确认,确认方式：现场调查,调查人：孙振平、王刚,车间已制定了,“,月有岗位练兵，季有技术比武,”,的考核制度，形成了一种,“,比、学、赶、帮、超,”,的浓厚学习氛围，合格率,100%,，增强广大员工的积极性和责任心。,（二）,培训力度不够,要因确认,（三）,老化槽设计缺陷,确认方式：现场调查,调,查人：孙振平、王刚,出料口,老化槽为平底设计，每次出料槽底都有部分余料，导致出料不净，在连续化生产中逐渐形成恶性循环。,（四）,保温层脱落,拟薄水铝石生产工艺要求的老化设备，保温层已有剥落，导致保温过程中，时有降温现象，现已联系机修车间，及时更换了保温层，并定期检查。,要因确认,确认方式：现场调查,调查人：秦烟莱、王强,要因确认,（五）,分解槽设计缺陷,确认方式：现场调查,调查人：秦烟莱、王强,CO,2,气,分解槽只有底部,CO2,气一个入口，存在着槽内气体分布不均，物料搅拌不匀的缺陷，容易引起体系有死角，造成反应不均匀。,分解槽,要因确认,（六）,氧化铝浓度不稳,确认方式：现场调查,调查人：张丽 孟春玲,原料来自大厂流程，氧化铝浓度都稳定在,95-105g/l,之间，且每次调配之后都送样分析。,日期,1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8,1.9,1.10,浓度,98.2,100.3,99.6,102.4,105.1,97.5,95.8,101.8,99.3,98.9,日期,1.11,1.12,1.13,1.14,1.15,1.16,1.17,1.18,1.19,1.20,浓度,100.2,1.3.7,98.3,96.2,100.5,102.6,101.6,99.9,104.8,100.8,要因确认,（七）,风压不稳,确认方式：现场调查,调查人：张丽 孟春玲,CO2,气来自石灰石焙烧炉。该车间生产正常，,CO2,气体浓度控制下限,37.44%,，上限,38.31%,，且进入分解槽之前安装有风包，定期放水排空，既可降温，又可保证进入槽体的气体压力稳定。,要因确认,（八）,pH,参数偏高,确认方式：现场调查,调查人：张丽 张新峰,目前，车间操作规程规定分解终点,pH,值为,12,13,，该控制工艺参数值已不能满足新产品指标的要求。,统计,2006,年度拟薄水铝石生产分解工序，每月平均温升数据，如下：,要因确认,（九）,降温措施差,确认方式：现场调查,调查人：孙振平 秦烟莱,日期,一月,二月,三月,四月,五月,六月,全年,平均,温升,11.5,10.5,11,12,12.5,12,日期,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,11.8,温升,14,13.5,12.5,10.5,10.5,11,要因确认,（十）,初温设计高,确认方式：现场调查,调查人：孟春玲 张新峰,从大厂管道过来的铝酸钠溶液温度大都在,80,左右，经过滤器初次降温，以及调整配料后，温度仍高达,40,左右。通过调整工艺控制参数，将初温控制在低于,25,。,要因确认,（十一）,夏季温度高,确认方式：现场调查,调查人：王强 张新峰,拟薄水铝石产品质量受环境温度影响较大。尤其是夏季，天气炎热，生产不稳定。为此，车间专门安装了一套制冷系统，保证产品的正常生产和产品质量的稳定。,要因确认,（十二）,现场堆放乱,确认方式：现场调查,调查人：王强 张新峰,由于生产的产品种类多，包装现场堆放物料多，容易引起相互污染。为此，车间划分指定区域，进行分类包装和堆放，防止串料。,降温措施差,4,分解槽设计缺陷,2,pH,参数偏高,3,老化槽设计缺陷,1,要因确认,综上所述，造成拟薄水铝石产品晶粒度高的主要因素有：,针对确认的主要要因，小组成员群策群力，认真分析，根据“,5W1H”,原则，逐一制定对策加以解决，并列出详细计划表。,对策实施,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,地点,完成,时间,1,pH,参数偏高,改进工艺控制参数,终点,pH,值,10-11,提高通气量，缩短通气时间,袁崇良,张 丽,中试线,2007.3,2,降温措施差,降低原液温度以及过程温升,温升小于,10,制冷机降温，过程中采用凉水冲淋降温,孟春玲,张新峰,中试线,2007.6,3,分解槽设计缺陷,改进分解槽,CO,2,在碳分槽内分布均匀,新接一根高压风管,孙振平,秦烟莱,中试线,2007.7,4,老化槽设计缺陷,改进出料口位置,出料干净彻底,出料口由一侧改为锥底,王 强,王 刚,中试线,2007.8,实施对策计划表,制表：张丽,时间：,2007,年,3,月,对策实施,实施一、针对,pH,参数偏高的实施,拟薄水铝石生产过程中，可以通过控制不同的分解终点,pH,值而制得各种性能不同的产品。通过查阅大量资料文献，确定将以往工艺控制的该参数由,12,13,调整为,10,11,。,1213,1011,pH,值,对策实施,实施二、针对降温措施差的实施,原液的初始温度严重影响拟薄水铝石的晶粒度。因此，在实际生产操作过程中，首先采用制冷机强制降温保证初始温度，然后在分解过程中，采用凉水冲淋分解槽体来控制温升。,实 施 后,CO,2,气,分解槽,分解槽,CO,2,气,实 施 前,淋水管,对策实施,实施三、针对分解槽设计缺陷的实施,车间分解槽只有底部一个,CO2,气入口。为此，对该设备进行了改造，在,CO2,进气管口旁边新增加一个高压风管入口，保证反应过程稳定均匀。,高压风管,分解槽,CO,2,气,实 施 前,分解槽,CO,2,气,实 施 后,对策实施,实施四、针对老化槽设计缺陷的实施,老化槽使用初期，为平底槽体，出料口在槽体一侧。为此，将出料口由一侧改至锥底部，保证每次出料的干净和彻底。,出料口,出料口,实 施 前,实 施 后,2007,年,5,月,8,月，中试线进行放大性试验，拟薄水铝石晶粒度（,）结果统计分析如下：,效果检查,批 次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,平均值,国外,均值,山 铝,34.6,26.6,30.8,28.6,28.2,31.4,33.6,25.5,32.4,30.19,32.5,制表：张丽,时间：,2007,年,1,月,为了巩固取得的成绩，稳定拟薄水铝石产品的