组件背板分析报告

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P,*,1,*,Best,SOLAR,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,P,*,Best,SOLAR,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,P,*,组件背板分析报告,Report by:along,Date:2012-03-31,目 录,一,.,异常描述,二,.,褶皱种类,三,.,原因分析,四,.,改善措施,五,.,硅胶板安装标准,2,异常描述,1.,博硕,7#,、,8#,、,12#,层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱，长度,100-900mm,不等、深度,1-2mm,、宽度,2-3mm,。,2.,奥瑞特,13#,、,15#,、,16#,层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱，属于偶然性出现。,时间,3.28,晚班,3.29,晚班,3.30.,晚班,出现数量,3pcs,4pcs,3pcs,层压机号,15,、,16#,15,、,16#,6,、,12,、,13#,褶皱种类对比,一、,EVA,收缩导致褶皱扒皮前后对比,扒皮前,扒皮后,描述：层压后组件背板褶皱出现多条,褶皱,描述：扒皮后,EVA,有明显的收缩,影响因素,:,抽真空阶段,EVA,融化过快，温度过高。,4,褶皱种类对比,二、吊布、硅胶板导致褶皱扒皮前后对比,扒皮前,扒皮后,描述：层压后背板出现弯曲无规则型褶皱,描述：,EVA,表层出现折线型压痕,影响因素：硅胶板、吊布层压阶段承受压力不均。,5,褶皱种类对比,三、盖布折痕导致褶皱扒皮前后对比,扒皮前,扒皮后,描述：组件背板出现直线型褶皱，与盖布折痕吻合,描述：扒皮后,EVA,表层有轻微折痕,影响因素：盖布清洁过程用力过大导致折痕。,6,褶皱分析,人,机,法,环,背板、,EVA,摆放,料,褶皱,盖布铺法,7,褶皱原因分析,背板材质,BBF,背板材质简介：氟（,F,）材料,+PET,，氟材料提供阻隔性和耐候性，,PET,又叫聚对笨二甲酸乙二醇脂，属于符合材料，恒温,120,，范围,-70120,，提供力学性能和绝缘性。,原材料异常,EVA,横向收缩导致固化阶段背板褶皱、背板自身折痕。,操作手法,产线投产,BBF,背板,+3M EVA,时，由于,EVA,流动性偏大，盖布溢胶严重，层压员工擦拭盖布时，容易产生折痕，造成背板轻微褶皱。,层压机性能,层压机长期停用，性能不稳定，硅胶板安装后没有相应测量工具和技术标准，肉眼查看存在误差，偶然出现褶皱。,改善措施,措施一,工艺联合设备、生产、品质对层压机硅胶板、吊布进行检查，设备主导。,措施二,生产对长期为使用的层压机进行开机使用，各部门派专人跟踪生产情况。,措施三,联系采购更换盖布、生产培训员工清洁高温布手法，对高温布实施管制。,措施四,联系背板、,EVA,厂家，反馈褶皱信息，提出解决对策，工艺根据技术要求实验新参数。,措施五,依据产线员工操作手法，提出合理有效的新工艺。,硅胶板安装标准,检测标准,硅胶板安装应保证各向受力均匀、一致，不能局部过紧、过松。,安装标准,1.,考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数,安装时,让硅胶板在层压机上加热，这时距上模板间距在,12mm,左右，,150,摄氏度、,2,小时,2.,接着合模，固定在上模板上，硅胶板上打圆孔位置必需同模板圆孔位置相吻合，不能偏移,（注：在,150,摄氏度,*120min,条件下，,3.2%,）,THE END,THANKS,