焙烧试验2(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-6-5,#,焙烧实验,知识回顾,1,、,焙烧过程的一般原理是在适宜气氛和低于矿物熔点的温度下，使原料的目的组分矿物发生物理和化学变化转变为易浸出或易于物理分选的形态。,2,、,焙烧的分类：,氧化焙烧与硫酸化焙烧；,还原焙烧；,氯化焙烧；,钠盐烧结焙烧；,煅烧；,一、焙烧试验,1,、焙烧试验一般是难选矿物化学处理的重要步骤，由于矿石中某些组分在一定的气氛下加热达到一定温度会发生化学变化，为后续的物理选矿或浸出作业创造必要的条件，达到有用组分与无用组分分离的目的。,2,、焙烧试验包括还原焙烧、氯化焙烧、硫酸化焙烧、加盐焙烧和挥发焙烧等。,3,、焙烧的具体作用：,（,1,）把化合物中的某种金属转变成在浸出剂中更容易溶解的化合物；,（,2,）除去矿石中的有害杂质；,（,3,）改变矿石或矿物的理化特性，以有利于或适应于后序工艺的要求。,（,4,）实验室焙烧试验的常用设备：管状炉、坩埚炉、马弗炉、实验室型竖炉、实验室型转炉和实验室型沸腾炉等。,炉型的选择一般根据试验要求的深度和矿石的性质（主要是粒度）决定。,（,5,）影响焙烧效果的最重要的因素：温度、气氛、粒度、时间、添加剂的种类和用量、空气过剩系数等。,这些因素的控制与所采用的方法有关。,二,、,实验室,磁化焙烧试验,铁矿石的焙烧,还原焙烧,中性焙烧,氧化焙烧,焙烧气氛,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿,黄铁矿,1,、,还原焙烧试验,装置,1,氯化钙干燥管；,2,压力计；,3,气体流量计；,4,反应瓷管；,5,管状电炉；,6,热电偶；,7,高温表,三、,还原焙烧试验装置和操作方法,2,、,操作,方法,取,适量的试样（粒度为,3,0mm,，质量为,10,20g,）,装入反应瓷管中，然后徐徐通入煤气，驱除瓷管中的空气。在这以后，即可将瓷管移到管状电炉中加热，并按一定的流量供给煤气。加热焙烧到预宇的时间（一般温度高，时间可短，温度低，时间需长些）后，即可在隔绝空气的条件下停止加热和切断煤气,，,改通氮气冷却到,200,以下（或将瓷舟移入充氮气的密封容器中，水淬冷却）,然后,取出焙烧矿，水淬或在隔绝空气的条件下冷却至室温，再送去进行磁选试验。,在焙烧试验时，尚需注意以下事项：,1,、焙烧矿样必须放在炉内高温带；,2,、热电偶插放位置要恰当，不能太深，也,不,能,太浅；,3,、经常检查瓷管，如坏了漏气，必须马上,更,换,；,4,、如矿样含结晶水高，应先预热，去掉水份,，,并,使物料较疏松有利于还原。,四、,实验室,还原焙烧试验结果应用于工业,生,产,的,有关问,题,1,、试验室焙烧试验结果，可以说明这种铁矿石磁化,焙,烧,的可能性及指标，所得到的适宜焙烧条件，可供工业,焙,烧,炉设计参考。,2,、影响磁化焙烧的因素很多，只能抓住温度和时间,、,矿石,粒度、热工制度等，小型试验与大型试验就有很大,差,距,，在试验室条件下，只能抓住温度和时间、还原剂,种类,和,用量这几个主要矛盾进行试验。试验室焙烧试验结束后,，,必须,进行扩大试验，将来生产上用什么样炉型结构，扩大,试验,就,在什么样炉型结构上进行。,五,、,焙烧工业试验投笼焙烧试验,磁化焙烧,投笼试验是在生产竖炉中进行，试验前,，,将,准备好的矿石装入金属制的网笼中，随给矿同时,将,笼子,投入炉中，入炉焙烧后，笼子随焙烧矿一起出炉,，,取出,试验的矿样单独处理，进行取样分析全铁和,FeO,计算,还原度，然后进行磁选,试验,。,多年来,，在鞍钢烧结总厂还原车间利用生产,竖炉做过,很多,种矿石的投笼试验（如宠家堡、包头、酒泉、,八一、,平乐,、荔浦、独山、綦江、屯秋等地的铁矿石和,锰矿,石,），基本上能够反映实际情况，与大规模工业试验比较,，,是多快好省,的焙烧试验方法,。,试验,步骤及方法如下：,（,一）矿石,准备,投笼前需将矿样碎至合适粒度，筛出,20,毫米以下粉矿,（因炉子本身特性的要求，小于,20,毫米的细粒矿石不允许,入炉）。矿石粒度上限应根据矿石性质而事实上一般不超,过,75,毫米。,（,二）笼子,制作,笼子,是由金属网制成，考虑到炉内受压，铁丝宜粗些，一般以,1.5,毫米为宜,。,（,三）决定投笼数量,每次试验需,30,40,个，可分,3,4,批投入。,（四）投,笼,投,笼要分批进行，每批可相隔,2,小时左右，一般笼子在炉内留时间约,6,9,小时，投笼后,5,小时就要做好收笼准备。投笼地点在炉顶装料口处。,（,五）收,笼,收,笼地点在炉下两侧搬出机上，投笼,5,小时后，派专人在搬出机处值班，每班需,2,3,人。值班人员对于收笼要特别注意，以避免丢失，已经破裂的笼子亦需拣出，核对投笼和收笼数量。冬季搬出周围水汽弥漫，观察矿笼不便，可用管引煤气点燃，以驱散水汽。,（,六）试验,记录,出炉,的每个笼子均需贴上标签，注明出炉时间，以便检查不同焙烧时间的焙烧矿质量。,六、焙烧矿质量检查,根据,试验研究的任务不同，检查方法也不同。一般试验室焙烧可取样化学分析计算还原度，并做磁选管或磁选机单元试验进行检查，只有扩大试验时，才必须做出连续试验或流程试验,。,。,1,、计算还原度,式,中,R,还原度,%,；,W,Feo,焙烧矿中,FeO,含量；,WT,Fe,焙烧矿中全铁含量。,在,还原焙烧的情况下，当矿石中的,Fe,2,O,3,全部还原为,Fe,3,O,4,时，焙烧矿的磁性最强。由于,Fe,3,O,4,系一个分子的,Fe,2,O,3,与一个分子的,FeO,结合而成，故当全部还原时，矿石中的,Fe,2,O,3,与,FeO,之分子数量相等，此时的还原度为：,也就是说,理论上焙烧矿还原度为,42.8%,时质量最佳。如,R,值大于,42.8%,，说明矿石过还原，小于,42.8%,则欠还原。无论是过还原还是欠还原，矿石的磁性均降低。,据,实践得知，不同类型和不同粒度的矿石，其最佳还原度并不一致。如对于鞍山赤铁石英岩的焙烧，当矿石粒度为,75%,10,毫米时，还原度达,52%,左右时选别效果较好。,焙烧,矿石在现场可用磁铁（或永磁块）检查磁性，或者通过磁滑轮进行检查，试验时如需要按生产工艺流程进行闭路焙烧时，通过磁滑轮分出无磁性部分，可以收集起来装笼回炉再烧，但需计算此部分的产率，以便确定返矿量。,非常谢谢,！,