平整主要缺陷及控制方法

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,平整主要缺陷及控制方法,李茂明,冷轧带钢的特点,冷轧带钢的特点是厚度均匀，表面美观、板,型好、尺寸精度高以及成型性能优良等，冷,轧板广泛用于汽车、轻工、电气等。因而冷,轧带钢的产品质量直接影响用户的经济利,益，也影响本企业的经济效果和信誉。这,里主要分析一下平整工序产生产品缺陷的原,因，力求消除或减少产品缺陷，提高成材率,和质量。,1,两边浪与一边浪,原因：来料边浪严重，平整,时轧辊曲线小或者弯辊斜度,调整不当，会使平后带钢出,现两边或一边浪。,消除办法：可以通过调,整倾斜度，调整弯辊或,者增加轧辊曲线来消除,或减轻。,2 中间浪,原因：来料中间浪大或者平,整过程中，轧辊凸度过大，,正弯辊力过大，轧制平整力,过小等会使平后带钢出现中,间浪缺陷。,解决办法：来料中间浪一般,可以通过合理的辊型及正负,弯辊调整消除。,3 翘曲(横向弯曲),原因：翘曲是指带钢的中间呈凸,形向上或向下鼓起，切成钢板,时，四角向上翘起称为瓢曲。产,生的原因是板形不良，中间厚两,边薄，工作辊凸度过大或弯辊操,作错误造成带钢中间延伸大于两,边。,解决办法：翘曲大的，可通过合,理配制辊型，正确的弯辊操作或,再次平整来消除。,4 斜浪,原因：当工作辊曲线过大，,轧制压力(平整压力)过大，,或者因来料温度较高(平整,温度要求=45摄氏度)使轧,辊膨胀，往往带钢表面会产,生不垂直也不平行于带钢边,缘的斜浪。斜浪缺陷难以消,除，往往造成绝废品。,解决办法：只有控制好平整,来料温度及合理使用辊型，,杜绝出现这种缺陷。,5 平整擦伤,擦伤是指钢卷层与层之,间因相互错动而使带钢,表面出现擦痕的缺陷。,其原因一方面是来料松,动，轧后卷取张力过,小；另一方面平整张力,太大。,解决办法：降低平整张,力或平整速度。,6 辊印和压痕,原因：工作辊表面局部剥落,或粘有铁屑，平整后在钢板,表面产生有周期性的表面痕,迹(凸或凹)，另外，由于带,钢跑偏、勒辊、断带也会造,成辊印。,消除方法：勤（每卷）检查,带钢表面，发现问题及时更,换辊子。,平整花（席纹）,原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的,条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形,在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。,解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防,止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。,8 平整折印,平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。如图1-43。,控制措施：来料温度控制在50以下。,设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行，,控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。,9 横向条纹,带钢表面有周期性的横向色差，,经过表面打磨后可视，严重时不,用打磨侧光就可以看见，一般条,纹的宽度在10-30mm之间。,原因：轧辊使用时间过长，超过,换辊周期；轧制过程中产生振,动；轧辊磨削精度不好。,解决办法：生产时应注意严格执,行换辊制度；定期测量，调整牌,坊、辊系间滑板间隙；提高磨辊,质量。,10 黄膜,原因：带钢表面在经过湿平整后,出现浅黄色的不规则的色差，一,般多发生在带钢的表面的中间位,置，边部很少发生。发生的主要,原因为平整液在钢板表面残留，,平整液中杂质在钢板表面发生化,学反应所形成的，多发生在秋冬,季节，与温度湿度等因素有很大,关系。,解决办法：可通过加强平整液的,吹扫和减少杂质含量方面进行控,制。,11 锈蚀,钢板表面有黄色或褐色、黑,色点块状斑迹，主要原因为,钢板表面有水存在，发生微,电池效应，产生了氧化还原,反应。,在现场的生产中影响的因素,主要有：环境因素影响，空,气湿度达或者钢卷周围有水,存在；湿平整液浓度低于工,艺要求，或者平整液吹扫不,净；中间产品存放时间过,长。,12 划伤,来料浪形过大或设备突起点,而引起的连续断续或连续划,伤。其原因主要有辊系的速,度不同步。生产时应注意控,制并处理平整原料质量（扁,卷、松卷、内径破损）；对,来料松卷要求减小张力、低,速生产、避免开卷擦伤；检,查与钢板接触辊辊面是否有,突起点、带钢上下表面的设,备位置是否正确。设备检查,辊系是否同步。,14 滑移线,带钢在冲压过程中表面产生类似橘皮一样的斜纹，其实质为吕德思带。,产生原因为：平整力不足；热轧之后在临界区域发生再结晶而引起的晶粒粗大；退火温度过高而引起的晶粒粗大；合金元素影响的晶界偏析。,