泵操作规程ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,乳化液泵站操作规程,一、一般规定,第,1,条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。,第,2,条 乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体,100,毫米以上。,第,3,条 变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！,第,4,条 变频调速控制装置、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。,第,5,条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于,18,兆帕，为综采液压支架供液的应不小于,30,兆帕。,第,6,条 检修泵站必须停泵、泄压；修理、更换主要供液管路时必须关闭管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。,第,7,条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。,第,8,条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通,。,第,9,条 供液管路要吊挂敷设整齐，保证供液、回液畅通。,第,10,条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：,1,、每班擦洗一次油污、赃物，检测两次乳化液浓度。,2,、每,10,天检查清洗一次过滤器；,3,、至少每月清理一次乳化液箱；,4,、了解变频调速控制装置的性能，检查鉴定各传感器是否损坏，各种保护装置是否齐全可靠。（由专管人员分别每周和每月检查一次）。,第,11,条 新泵或较长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。,第,12,条 开泵前检查泵与电动机的对正情况、泵与电动机两串联轴节间应留有,24mm,间隙。用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。正常时发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。,二、操作准备,第,13,条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。,第,14,条 接班后，把控制开关手,把扳到“分位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：,1,、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。,2,、泵站的各种设备清洁卫生情况。,3,、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵站塞盖的 螺钉，且滑块锁紧螺套不应松动。,4,、泵站至工作面的管路接头连接是否牢固。,5,、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手柄卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。,6,、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在乳化液箱的三分之二高度以上。,7,、配液用水进水口压力是否在,0.5,兆帕以上,。,8,、乳化液箱和,曲轴箱,上的透气孔是否畅通。,9,、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。,10,、检查泵内润滑位是否在油标中间（箱内注入,68#,机械油），柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。,第,15,条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上变频调速控制装置隔离开关，操作旋钮点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。,隔离开关,变频部分电源,工变频选择,三、正常操作,第,16,条给变频控制装置变频部分送上电，将“工、变频”旋钮打到变频位置。操作待用泵的旋钮启动电动机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转,510,分钟，并逐级加载，每,20,分钟升高压力,25%,，直至达到额定工作压力。在温升正常、无泄露、无抖动等情况下方可投入使用。,第,17,条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或无问题处理后，保证泵的正常运转：,1,、泵运转是否平稳，声音是否正常。,2,、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。,3,、压力表的指示是否正常、准确。,4,、注塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在,0.1,兆帕以上。,5,、各接头和密封是否漏液。,6,、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。,第,18,条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化供液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，注塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。,发现下列情况之一时，应立即停泵：,1,、异声异味。,2,、油温过高。（要注意箱体温度不宜过高，油温应低于,80,）,3,、压力表指示压力不正常。,4,、自动配液装置启动不正常,5,、控制阀失效、失控。,6,、过滤器损坏或被堵不能过滤。,7,、供液管路破裂、脱开，大量泄液。,第,19,条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配泄液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。,第,20,条 事故停泵和收工停泵时都应将泵站压力卸载到零，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只允许用旋钮停泵。,四 收尾工作,第,21,条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。,第,22,条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。,泵的维护和保养,泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。,1,、润滑油,用,N68,机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。,建议润滑油应在运转,50,小时后换第一次油（第二次,500,小时，第三次,1500,小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。,2,、日常维护保养,（,1,）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。,（,2,）要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。,（,3,）检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。,（,4,）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于,0.1MPa,应及时停泵处理，检查油位及清洗自封式吸油过滤器（只需拧下端盖）。,（,5,）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。,（,6,）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充或换油。,（,7,）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。,（,8,）当使用泵的环境温度,0,时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。,（,9,）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧,（,10,）、泵站司机要每天不定时用手动反冲洗清洗泵站的吸液，回液过滤器。至少每,10,天将各过滤器滤芯拆下清洗一次。反冲洗排污口要每天清理一次。,进水过滤站,回液过滤站,高压过滤站,由于此三种过滤站过滤面积比较大，应每天反冲洗一次。并且每周应检修排污，将积存到滤筒下部的污垢，从下排污口排出。同时打开滤筒底下排污锥阀与上面对应反冲洗手轮进行下排污，关闭后再依次对其余,3,滤筒进行下排污。,建议采煤,150,万吨、通液,26,万立方米、,6,个月三指标之一先到者，必须更换滤芯。,乳化液泵站司机巡回检查制度,1,、乳化液泵正常运转中，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次巡回检查，内容如下：,（,1,）电动机及机械部分的响声震动情况，发现不正常现象应立即停泵检查。,（,2,）注意压力表的指示及显示屏各示数是否符合规定。,（,3,）注意检查各部位温度情况。,（,4,）乳化液箱是否平稳且液位保持在规定范围内。,2,、发现下列情况之一时，应立即停泵：,（,1,）、异声异味。,（,2,）、温度超过规定。,（,3,）、压力表指示压力不正常。,（,4,）、自动配液装置启动不正常,（,5,）、控制阀失效、失控。,（,6,）、过滤器损坏或被堵不能过滤。,（,7,）、供液管路破裂、脱开，大量泄液。,乳化液泵站司机包机制度,1,、值班司机必须持证上岗，做到“三懂四会”、懂操作规程、懂设备性能,、,懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和,会,处理事故。,2,、设备检修后，承包司机有权参加该设备的检查和验收工作，认为合格后可交接。,3,、承包人员每班必须按照巡回检查制度进行详细检查，发现问题及时解决。,4,、供液及时，满足安全生产的需要，不误生产，节约用电。,5,、对该设备经常保养，保持设备的清洁卫生。,6,、精心操作，杜绝责任事故，必须做到“三严”（严格执行操作规程和岗位责任制，严格执行开机前,30,分钟检查制度），若发生责任事故，罚承包人工资的,5-10%,，值班司机根据情节给予相应处罚或纪律处分。,END,谢谢,