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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工作目录,制造现场及生产线改善提案,2,精益生产改善方向,背景、目的,1,4,改善项目与实施计划,现阶段生产线改进提案,3,自动化精益生产案例,5,改善背景与目的,制造现场生产线改善提案,目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器,车用电机控制器作为公司新开展的项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性,相比于前期生产的产品,其要求更为严格,。,车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求:,1.,精益化,2.,高速化,3.,标准化,而目前公司不同,客户(数控与电控)对电子产品多样化的需求,也迫使前期同品种的生产现场需转化为多品种、批量化的生产,这样必然对产品生产现场,设备及制程提出更高的标准与要求。,背景:,目的:,通过全员参与及制造现场改善达成:,短期,:通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能,2000,套目标,同时在同一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线,并推进精益化生产理念,提高生产效率;提高品质;降低成本;,中长期:,生产标准化制程,改善方向,制造现场及生产线改善提案,人员,设备,方法,环境,1.,技能培训(汽车电器生产要求)考核(标准制定);,2.,精益生产推广(技能级别区分)实行目视化管理:,1.,规划电机控制器与数控产品合并产线,采用精益管设计及工装板流转生产型式进,行装配,杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。,2.,设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式,并对精,益生产物料进行严格控制,精益生产材料进行有效回收及重复使用,并建立相关制,度。,实行全员参与改善,由被动变主动:,1.,提高执行纪律的主动性;,2.,具有高品质高效率的意识;,1.,责任区域的划分;,2.,区域内摆放规范,&,使用规范;,3.,安全生产稽核小组的形成,制造现场及生产线改善提案,现阶段生产线改进提案,制造现场及生产线改善提案,生产线改进物料统计及费用预算,材料名称,单位,所需数量,单价(元),总价(元),备注(,含,4,个装配小车,),精益管,米,400,12,4800,扣件连接件,套,300,16,4800,地杯与轮件,.,防护件,个,60,8,480,导轨材料,米,40,50,2000,脚轮,个,16,50,900,工装板,块,30,200,6000,丝印台,个,1,2000,2000,工作台面板,米,使用原有台面制作,备注:生产线长,7,米,宽,1.5,米,单轨宽,0.6,米,中间工作台宽,0.3,米,采用,U,型设计。,合计:,20980,制造现场改善提案,改善项目与实施计划,规划,序号,改善主题,具体项目,4,月,5,月,参与实施人员,备注,1W,2W,3W,4W,1W,2W,3W,4W,1,生产线改善设计及实施,完成现场规划,方案及预算评审,物料申购与实施制作完成。,*,*,*,*,*,王任远陆红平 谢志锋,2,作业人员培训,教材编制,人员培训、考核,*,*,*,王任远侯亿,3,日常保养制度形成工治具的保养与管理规范制定,设备日常保养项目,管理规范,稽核小组形成,*,*,王任远,4,5S,及现场与环境改善,责任区域的划分、区域内摆放规范,&,使用规范、稽核小组的形成,库内物料盘点及物料出入库软件系统的推广。,*,*,*,*,陆红平 莫敬芝,王任远 盛洁,5,6,7,8,9,10,11,制造现场改善提案,精益生产案例,丰田试制车间,车辆焊装工位,汽车座垫生产线,THE END,制造现场改善提案,
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