氩弧焊设备的使用与维护

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护,典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用,任务1 钨极氩弧焊设备,一、钨极氩弧焊设备的一般结构,分类,手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。,手工钨极氩弧焊设备：,焊接电源,、焊枪、供气和供水系统、,控制系统,。,自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车,和焊丝送给机构。,(,一)焊接电源,钨极氩弧焊种类,：直流、交流或交、直流两用电源。,电源特性：,具有陡,降外特性或垂直下降外特性。,(二)控制系统,组成：,引弧器、稳弧器、行车,(,或转动,),速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关,1,对控制系统的要求,提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；,自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；,手工或自动接通和切断焊接电源；,焊接电流能自动衰减。,焊接电流,点焊 脉冲幅,收弧,无,脉冲 气体 选择 焊接 焊炬,有 检查 点焊 手弧焊 风冷,A,无 焊接 连续 TIG焊 水冷,起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流,图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图,Q,-氩气流量,UG,-高频振荡,vW,-焊接速度,IH,-焊接电流,tG,-高频振荡时间,t1,-提前送气时间,t2,-正常焊接电流时间,t3,-电流衰减时间,t4,-滞后停气时间,tH,-焊接时间,图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。,2引弧器和稳弧器,引弧器,有高压脉冲式和高频振荡式两种。,1)高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示,图17-2 高频振荡器原理电路图 图17-3 高频振荡波形示意图,（三）供气供水系统,1.供气系统,组成：,氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图,17-5,所示。,氩气瓶,外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。,减压器,用以减压和调压。,气体流量计,检测通过气体流量大小。,电磁电阀,达到提前送气和滞后断气的目的。,2.供水系统,主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。,二、典型钨圾氩弧焊机举例,图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图,母材电缆,焊矩,进气管,流量计,气瓶,工件,焊接电源,开关,配电箱,焊矩电缆,TIG STAR,TR315,水出口,遥控器,插座,出气管,表17-1 NSA-500-1型焊机主要技术数据,名 称,数 据,电源电压,工作电压,钨极直径,额定持续率,额定焊接电流,焊接电流调节范围,氩气流量,冷动水流量,200/380V,20V,17mm,60%,500A,50500A,25L/min,1L/min,三钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除,故 障 现 象,可 能 原 因,排 除 方 法,合上电源开关，电源指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作,电源开关接触不良或损坏,保险丝烧断,指示灯损坏,更换开关,更换保险丝,更换指示灯,电源指示灯亮，水流开关指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作,水流开关失灵或损坏,水流量小,更换或修复水流开关SW,增大水流量,电源及水流指示灯均亮，拨动焊把开关，无任何动作,焊把开关损坏,继电器KA,2,损坏,更换焊把开关,更换KA,2,焊机启动正常，但无保护气输出,气路堵塞,电磁气阀损坏或气阀线圈接入端接触不良,清理气路,检修电磁气阀或更换气阀,检修接线处,拨动焊把开关，无引弧脉冲,引弧触发回咱或脉冲发生主回路发生故障,检修T,2,输出侧与焊接主回路联接处,检修引弧触发回路及输入、输出端,检修脉冲主回路和脉冲旁路回路,有引弧脉冲，但不能引弧,引弧脉冲相位不对或焊接电源不工作,对调焊接电源输入端或输出端,调节RP,16,使引弧脉冲加在电源空载电压90处,检修接触器KM或焊接电源输入端接线,引弧后无稳弧脉冲,稳弧脉冲触发电路发生故障,先切断引弧触发脉冲，然后检修稳弧脉冲触发回路,接通焊机电源，即有脉冲产生,晶闸管V,SCR1,、V,SCR2,中的一个或两个正向阻断电压过低,更换V,SCR1,和V,SCR2,引弧脉冲和稳弧脉冲互相干扰,引弧脉冲相位偏差过大,调节RP,16,使引弧脉冲加在电源空载电压90处,稳弧脉冲时有时无,晶闸管V,SCR1,、V,SCR2,一只击穿，另一只正向阻断电压低,更换击穿或特性差的可控硅,引弧及稳弧脉冲弱，工作不可靠,高压整流电压过低或R,2,阻值偏大,检修VC,1,是否有一桥臂损坏而成为半波整流,减少R,2,的阻值,任务2 制定计划,分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题,1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。,2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。,3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟）,任务3 做出决策。,针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）,任务4 实施计划,这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟）,任务5 控制,实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）,任务6 评估,学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10分钟）,考核内容,考核等级,优,良,中,及格,不及,总评,铭牌上各参数的意义,焊枪,送气系统,焊接电源,电源型号,电源外特性,操作演示,典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用,一、熔化极氩弧焊设备的结构,1焊接电源.,熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊相同。,2送丝机构,1.2,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。,紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的安装,3.焊枪,和CO2焊焊枪相似,4控制系统,包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,5.供气、供水系统,AG2焊机供气系统连接图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO,2,气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板8A保险,面板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制,1.提供加热电源,2.控制电磁阀通断,3.控制提前、滞后供气,4.气体检查、焊接状态控制,焊枪,电机,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,六芯送丝电缆,焊机组成及连接,+,_,Panasonic,YD-350AG2,遥控盒,焊接电源,送丝机,焊枪,供气系统,供电系统与外部环境,维护保养步骤,安装：,1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。,2.在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。,3.焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm,2,以上。,4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。,5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。,使用:,1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。,2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机,既进入准备焊接状态。,维护保养：,1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。,2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。,3.焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。,焊接电源的安装使用与维护保养,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。,2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，,否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。,3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。,4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。,5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。,6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。,7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,送丝机使用的注意事项,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。,2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。,3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。,4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置,在安全的位置。,5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。,6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。,7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。,8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、,绝缘状态。,9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。,10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,电弧,不稳定,输出电压不稳定,紧固焊机各连接处,焊丝质量不良,使用化学成分及,机械性能合格的焊丝,送丝不稳定,排除相关因素,操作、调整不当,保持正确焊枪高度角度,焊接电压与焊接电流匹配,电弧不稳定,地线不紧：接触电阻太大，引弧不良并且电弧不稳。,接触不良,电弧不稳中,容易忽视的内容,焊机,送丝,不稳定,送丝压力调整不当,在所用焊丝直径刻度的上方,SUS与送丝轮不同心,紧固送丝轮，校正SUS位置,导电咀规格不对,规格不对或内径太小,焊丝不良,无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错,清理、更换,送丝不稳定,焊枪电缆弯曲半径小,焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。,送丝软管阻力大,用压缩空气清理或更换送丝软管。,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,收弧（有）操作,带初期条件 收弧（有）,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,初始电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,焊枪开关的操作,