电线电缆常见问题的处理方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,电线电缆常见问题的处理方式,S,化学发泡,PE,发泡度的调节方法,R,押出速度达不到最大值,Q,机器的押出量不稳定,P,线体表面有不平或有不均一体存在,O,线体表面周期性的细粒状的物体,N,表面生成许多细砂状,M,绝缘内有大小气泡或表面有气泡,L,绝缘或外被体周围生成的粗面,K,气泡发生在绝缘体或外被表面下部,J,外被或绝缘表面有气泡,I,热弯曲和耐热,焊锡,低温弯曲不合格,H,老化前的抗张力低,G,老化后的伸长率低或抗张率低,F,绝缘电阻低或不稳定,E,外径不均匀,D,线体有过滤网印,C,表面有波纹,B,表面有粒状或类似鱼眼,A,表面不光滑,不亮,一般情况,不良现象,产生原因,解决对策,A,表面不光滑,不亮,1),温度不够,2),温度过高,3),外模选用不当,1),找出适当的温度条件,2),合理的流状过程,3),合理选用内用光滑的外模,B,表面有粒状或类似鱼眼,1),胶粒混合时分散不好,2),胶粒不良,3),造粒时混炼不足,4),制造中异物混入,5),押出机混炼不足,提高胶粒机混合效率,使胶粒十分分散,熟成,.,2),混合场所工作衣物,手套的清洁,3),改进蜂巢板的结构,增加滤网以提高背压,C,表面有波纹,1),螺缸温度不配合,2),外模环状不构造不良,3),化合物混练不足,4),芯线不圆整,押出层薄,1),温度分不一定逐步提高,2),外模内表面环状分布要均匀,3),增加对化合物的混练,4),换圆整芯线,增加押出层厚度,D,线体有过滤网印,材料通过过滤网孔表面附近时,处于一种不平衡状态,法兰盘部分的温度应平稳分布,E,外径不均匀,1),温度变动较大,2),料斗内的胶料温度有变动,3),螺杆温度不均匀,稳定,.,4),外模环状构造不良,5),引取或电压有变动,1),使用精的仪表设定螺缸和外模温度,2),投入料斗的胶粒应保持稳定的条件,3),调节螺杆与螺缸的温度平行,F,绝缘电阻低或不稳定,1),材料内部应力的存在,(,线体内表面的残留力造成线材表面显微结构的,”,块,”,2),芯线或导体过冷,3),绝缘或外被厚度较小,1),使用预热器对芯线或导体加热到,138151,2),降低引取速度,3),安装可调整温度的预热装置,G,老化后的伸长率低或抗张率低,1),眼模出口处的冷却水温度过低,2),材料过热,混合物中的物质发生分解,1),第一段水槽热水,8090;,通蒸气加热水,;,关闭冷却水开关,待水温增加后再开,;,增加眼模与水槽间的空冷段距离,2),将螺杆,螺缸的温度降低,并减少滤网数或换用较粗的滤网,;,清理螺缸与机头,;,胶粒桶加上盖,;,避免异物混入,;,降低押出及引取速度,;,选用新型螺杆,.,H,老化前的抗张力低,1),材料温度不当,1),增加对导体的预热,2),增加网目,3),注意螺杆的冷却,4),增加机头和螺缸的温度,5),选用新型的螺杆,I,热弯曲试验和耐热试验,焊锡试验,低温弯曲试验,(,绝缘与外被押出后的冷却过程中,无法缓和外模附近因材料流动而形成的内部压力,或挤管式眼模使用了较大的引落比,),1),芯线未预热或预热不够,2),第一段水槽未加温,3),外模流道不畅,4),为了保持外径的稳定使用了较大的管状眼模而造成引落比过大,(,绝缘层较薄的线,),1),芯线预热,30150,2),将外模内表面重新刨光,3),改善眼模的流道,4),减小引落比,.,不能超出,58%,的面积比,J,外被或绝缘表面有气泡,1),空气经干燥料斗混入螺杆这种情况多发生在融熔段过于靠前的螺杆,2),螺杆的背压设计太小,3),超出押出机抽出能力,1),增加网孔或将蜂巢板的孔改小,2),外模的廊段加长,3),调节螺杆的冷却水温,4),提高螺缸的温度,5),押出前将,PVC,预热,6),降低押出机的引取速度,7),较厚结构的线采用大规格押出机,8),换用融熔段较浅的螺杆,K,气泡发生在绝缘体或外被表面下部,较严重者产生粗皮或粒状表面,材料中含有水份,1),利用干燥料斗对胶料进行干燥,2),胶料保存在干燥的环境里,3),完全去除温气法,将有温气的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后进行正式生产,L,绝缘或外被体周围不规则的气泡生成的粗面,1),由于材料温度过高同时由于眼模的流道过于复杂致使,PVC,分解而产生,HCL,气体,1),降低螺杆与机头的温度,减速少过滤网的张数,或改用较粗滤网,2),降低押出与引取速度,3),重新选用螺杆,M,绝缘内有大小气泡或表面有气泡,绞合的芯线或导体的表面的缺陷,或有水,油污等,1),押出前芯线要擦好或经预热气,2),注意对绞线外观的检查,3),外观不良,N,表面生成许多细砂状,1),螺杆选用不当,产生的剪切力不能将胶料中的所有粒子混练均匀,(,螺杆背压不够,),1),增加滤网数量,或将蜂巢板孔改细,2),选用廊段较长的外模,3),提高螺缸的温度,4),降低押出与引取的速度,5),将融熔段螺槽改浅,O,线体表面周期性的细粒状的物体,1),外模口处有积渣,2),眼模温度过低,3),外模有缺陷,将眼模表面磨光滑,清除模口积渣,3),使用平滑的眼模并将眼模温度设定比材料温度高,510,4),加强对机头和眼模的保养,P,线体表面有不平或有不均一体存在,1),材料粘度不均匀,2),热料与冷料或已融熔料混在一起,把热料与冷料或已融熔料分开,Q,机器的押出量不稳定,1),螺杆的背压不合理,2),材料加热温度不均一,3),料斗内产生架桥,4),螺杆的供料段产生架桥,1),2),材料先冷却到室温再供料,;,降低押出机的引取速度,3),手动给料,;,注意供料状况,;,注意对料斗的冷却,;,注意胶粒的颗粒要均匀为好,;,防止异物的混入,;,注意料斗与螺缸入口处的角落是否会阻碍料的下落,.,4),料斗与螺缸的入口处温度应保持在,75100;,对螺杆的供料段进行水冷却,;,保持螺杆供料段及其它部分的光滑,R,押出速度达不到最大值,1),螺杆的背过高,2),螺杆的押出量过低,3),押出机太老,1),减少网目的数量,;,提高机头的温度,;,将内,外模的角度差改大,;,增大外模口径,2),将螺杆供料段的冷却减小,并将螺杆的前部温度升高,3),将螺杆表面磨光,;,将螺缸内纹线改粗一点,;,换新螺杆,;,更换押出机,S,化学发泡,PE,发泡度的调节方法,增加发泡度,2),降低发泡度,1),通过提高押出温度和冷却水温及降低押出速度获得的,2),通过降低押出温度及提高押出速度来获得的,例,1.1/0.517,裸銅,問題點：,1.OD,不穩,0.5170.003,實測,0.5170.522,偏上限,.,2.,伸長率,202%,實測,2430%,外觀變色,麻點,.,分析：1-1 伸銅出口眼模過大,1-2,廠商預留收線拉力而使,OD,變小的預留尺寸空間過大,.,1-3,廠商設計伸線,OD,都會在上限,(,偏上限可特採,),(,偏下限會退,貨,)(,伸線技術穩定產品眼模會 偏下限,可增加眼模的使用壽命,),2-1,燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔,2-2,因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔,改善：,1-1,控制張力及眼模,2-1,降低加熱電流,:,(,會降低產能,),表面光澤會保持金黃色,(,無氧化）,表面光滑,針孔黑點消失,(,瞬間電流過大,產生火花）,例,2.,銅絞線,OD,不均,分析,:,1.,放線架張力不均,2.,單股,OD,不一,(,伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均,),例,3.,絞線跳股,分析,:,1.,放線張力不均,2.,束線眼模太大,3.,單根導体伸長率相差太大,4.,絞線時入口眼模刮傷,例,4.,鍍錫厚度不均,SPEC 290330MI,實測 182.54,MI364.62MI,分析,:,1.,此為電鍍錫銅,差異不在電鍍,2.,電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重,改善,:,易磨損處加非金屬保護膜,例,5.7/0.127,絞線條數不足，只有,6,股,分析,:,1.,單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好,2.,自動斷線裝置未裝、失效,3.,操作人員目視檢查放線架未確實,例,6.,銅表面氧化,分析,:,1.,銅線放置太久，空氣中氧化,2.,退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化,3.,生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性,4.,銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化,5.,伸線液、退火液污漬或未乾即收線,例,7.,排線不良無法使用,分析,:,1.,伸銅,(,或絞銅,),收線排線不良,2.,收線軸彎曲破損,3.,收線張力太鬆,4.,運輸震動造成重疊,(,避免工字形放置）,例,8.,銅表面刮痕,分析,:,1.,伸線眼模有刮痕,2.,導輪有刮痕,3.,連續退火鎳帶刮傷,4.,收線架,(,軸,),粗糙或刮傷,