SPC制程管制基础教育

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,SPC,制程管制基础教育,目录,SPC,制程管理意义及方法,1,SPC,管制管理中误区,4,CPK,计算及管理,2,X-R,管制图的做法,3,SPC制程管,理,理目的,意,意义,受控状,态,态,信息反,馈,馈,控制,分析,过程达,到,到受控,制,制的状,态,态.做到“预防问,题,题的产,生,生”和“,减,减少浪,费,费”,利用过,程,程波动,的,的统计,规,规律性,对,对过程,进,进行分,析,析控制,由于过,程,程波动,具,具有统,计,计规律,性,性，当,过,过程受,控,控时，,过,过程特,性,性一般,服,服从稳,定,定的随,机,机分布,；,；而失,控,控时，,过,过程分,布,布将发,生,生改变,。,。,SPC：全称StatisticalProcess Control，称为,“,“制程,过,过程统,计,计”,SPC：是一,种,种借助数理统,计,计方法的过程,控,控制工,具,具。它,对,对生产,过,过程进,行,行分析,评,评价，,根,根据反,馈,馈信息,及,及时发,现,现系统,性,性因素,出,出现的,征,征兆，,并,并采取,措,措施消,除,除其影,响,响，使,过,过程维,持,持在仅,受,受随机,性,性因素,影,影响的,受,受控状,态,态，以,达,达到控,制,制质量,的,的目的,。,。,SPC目的：,过,过程达,到,到受控,制,制的状,态,态.做到“预防问,题,题的产,生,生”和“,减,减少浪,费,费”,信息获,取,取,统计分,析,析,点击添,加,加文本,点击添,加,加文本,点击添,加,加文本,点击添,加,加文本,决定质,量,量价格,确定工,序,序能力,决定生,产,产过程,质量改,进,进,SPC制程管,理,理的方,法,法,SPC：是利,用,用质量,控,控制图,来,来获取,相,相关信,息,息，这,些,些简单,图,图表反,馈,馈以下,内,内容：,质量控,制,制图,点击添,加,加文本,点击添,加,加文本,点击添,加,加文本,SPC,诞生,SPC起源,1924年，休,哈,哈特（W.A,.,.Shewhart）博士,绘,绘制了,第,第一张,的,的SPC控制图,，,，并于1931年出版,了,了“加,工,工产品,品,品质的,经,经济控,制,制”（EconomicControl of QualityofManufacturedProducts）之后,，,，SPC应用于,各,各种制,造,造过程,改,改善便,就,就此展,开,开,SPC定义,SPC是一种,用,用来分,析,析数据,的,的科学,方,方法，,并,并且利,用,用分析,结,结果来,解,解决实,际,际的问,题,题。只,要,要问题,能,能以数,字,字表示,，,，就可,以,以应用SPC来分析,。,。由于,原,原料、,设,设备、,气,气压、,操,操作员,生,生理、,心,心理等,不,不同，,一,一般收,集,集的资,料,料都会,有,有变动,的,的现象,，,，将这,些,些数据,画,画在图,上,上，抽,样,样值在,某,某个范,围,围中上,下,下变动,。,。,SPC原理,1.被量测,出,出的产,品,品品质,特,特性均,是,是由于,某,某些偶,然,然因素,所,所造成,的,的结果,。,。,2.某些“,偶,偶然因,素,素下的,一,一致现,象,象”，,是,是任何,制,制造和,检,检验的,架,架构下,所,所固有,的,的。,3.在这固,有,有之“,一,一致现,象,象”的,状,状态下,的,的变动,将,将无法,找,找到原,因,因。,4.在该状,态,态外的,变,变动原,因,因，则,是,是可被,发,发现而,加,加以改,正,正的,SPC制程图,的,的基本,原,原理,变异,SPC制程图,：,：主要,基,基于“,变,变异”,这,这个特,点,点而产,生,生的。,原因：,任,任何系,统,统中都,存,存在变,异,异,因此没,有,有任何,两,两件成,品,品是完,全,全相同,的,的,随机性,变,变异,特殊性,变,变异,过程中,变,变异是,不,不在管,制,制状态,下,下的非,随,随机原,因,因,其产品,分,分配亦,无,无固定,分,分配.,特点,（占15%）,过程中,的,的变异,是,是变统,计,计管制,状,状态下,其产品,是,是完全,有,有固定,的,的分配,即分配,位,位置,分配散,布,布及分,配,配形状,三,三种.,特点,（占85%）,备注：,特,特殊性,变,变异不,可,可由简,单,单的统,计,计技术,分,分析而,得,得.一般称,为,为局部,问,问题的,对,对策.这类原,因,因约占,过,过程问,题,题的15%,.,.,SPC制程能,力,力调查,1、了解,要,要调查,的,的质量,特,特性,与调查,范,范围并,收,收集数,据,据,步骤四,步骤三,制程能,力,力调查,步骤一,步骤二,2、确定,制,制程是,处,处于稳,定,定,的状态,步骤一,步骤二,3、计算,制,制程能,力,力指数,4、判断,制,制程能,力,力是否,足,足,够,如不足,时,时则加,以,以改善,制程能,力,力调查,的,的意义：利用,系,系统方,法,法包括,管,管制图,直方图,次数分,布,布图等手法,对制程,作,作有系,统,统性的,研,研究,以求发,现,现制程,进,进行的,状,状况，,对,对任何,不,不正常,的,的情况,加,加以研,究,究而测,定,定其原,因,因是机,遇,遇原因,和,和非机,遇,遇原因,采取对,策,策加以,消,消除,将非机,遇,遇原因,消,消除后,只存在,机,机遇原,因,因的制,程,程状况,即,即所谓,的,的制程,能,能力.,1,3,2,4,科学的,方,方法：,使用统,计,计学的,方,方法，,来保证预防原则的,实,实现,全员参,与,与：,不仅仅,是,是依靠,少,少数,质量管,理,理人员,全局性,、,、整体,性,性：,从整个,过,过程、,整,整个体,系,系,出发来,解,解决问,题,题,预见性,：,能判断,整,整个过,程的异,常,常，及,时,时,报警,SPC制程管,理,理特点,SPC制程管,理,理特点,：,：有如,下,下四点,设定管,制,制项目,标,标准值,的,的目的,，,，就是,希,希望以,该,该值制,造,造出来,的,的各种,产,产品的,实,实际值,，,，能以,该,该标准,值,值中心,，,，成左,右,右对称,的,的常态,分,分配，,而,而制造,时,时也应,以,以标准,值,值为目,标,标。,补充：,工,工程准,确,确度（Ca）评价,目,目的就,在,在于衡,量,量制程,平,平均与,标,标准的,一,一致程,度,度，有,时,时工程,准,准确度,指,指数又,称,称为正,确,确度指,数,数。,分析阶,段,段,SAC制程管,理,理实施,监控阶,段,段,准备阶,段,段,生产要,素,素点检,（无异,常,常）,SPC制程管,理,理的实,施,施,生产准,备,备,（原料,、,、劳动,力,力,设备、,测,测量系,统,统）,数据收,集,集,（生产,测,测量数,据,据）,数据分,析,析,（利用,控,控制图,、,、直,方图、,进,进行过,程,程能力,分,分析、,生,生产,过程稳,态,态分析,）,）,原因查,找,找,（出现,不,不能满,足,足时,需进行,不,不良原,因,因查找,并,并改进,）,）,控制图,监,监控,（根据,分,分析阶,段,段的结,果,果确定,控,控制图,，,，并进,行,行实时,监,监控）,失控原,因,因查找,改,改善,（监控,中,中出现,波,波动，,需,需查找,原,原因并,消,消除其,影,影响）,SPC应用流,程,程,根据上,文,文中各,个,个阶段,的,的内容,，,，我们,在,在SPC实施的,方,方式中,拟,拟定其,应,应用流,程,程：,SPC控制图,的,的分类,根据数,值,值的特,点,点,可分为,计,计量值,数,数据和,计,计数值,数,数据,SPC管制图,亦,亦可分,为,为计量,值,值控制,图,图和计,数,数值控,制,制图.,计量值:其特点,可,可以连,续,续读取,数,数据,如:长度,重量等.,计数值:其特点,是,是不可,连,连续读,取,取这些,数,数据,只可读,取,取整数,如不合,格,格个,数,数,缺点数.,1.计量控,制,制图,Xbar-R(X-R,),):平均值,与,与全距,控,控制图.,X-R:中位数,与,与全距,控,控制图.,Xbar-S,(,(X-S):平均值,与,与标准,差,差控制,图,图.,X-Rm:各别值,与,与移动,全,全距控,制,制图,2.计数值,控,控制图,P-chart:不良率,控,控制图,Pn-chart:不良数,控,控制图,C-chart:缺点数,控,控制图,U-chart:单位缺,点,点数控,制,制图,目录,SPC,制程管理意义及方法,1,SPC,管制管理中误区,4,CPK,计算及管理,2,X-R,管制图的做法,3,单边规,格,格,：,只有规,格,格上限,和,和规格,中,中心或,只,只有下,限,限或规,格,格中心,的,的规格;如考试,成,成绩不,得,得低于80分，或,浮,浮高不,得,得超过0.5mm等；此,時,時數據,越,越接近,上,上限或,下,下限越,好,好,双边规,格,格：有,上,上下限,與,與中心,值,值,而上下,限,限與中,心,心值對,稱,稱的规,格,格；此,时,时数据,越,越接近,中,中心值,越,越好；,如,如BF后焦规,格,格2.8,0.2mm,;,;,USL,(,(Upper SpecificationLimit,),):即規格,上,上限;如2.8,+,+0.2,LSL,(,(LowSpecification Limit):即規格,下,下限;如2.8,-,-0.2,C(CenterLine）：规,格,格中心;（如上,例,例中心,值,值为2.8）,X=(X1+X2+,+,+Xn,),)/n平均值,；,；,(n為樣本,數,數),T=USL-LSL：即規格公,差,差；（,如,如上例,，,，公差,为,为0.4）,（sigma）：数,据,据的标,准,准差,(Excel中的“STDEV”函数自,动,动计算,所,所取样,数,数据的,标,标准差(),),),与Cpk相关的,几,几个重,要,要概念,制程准,确,确度Ca,一、,工,工程能,力,力分析,:,:,制程准,确,确度Ca(capabilityofaccuracy),:,:,指来自,生,生产中,产,产品数,据,据的实,绩,绩平均,值,值(X)与规格,中,中心值(),其间偏,差,差的程,度,度.,实绩平,均,均值-规格中,心,心值X-,T=USL-LSL,=,=规格上,限,限-规格下,限,限=规格公,差,差,/Ca/值越小,越,越好,分4个等级,评,评价,若为单,边,边规格,无法计,算,算Ca,值.,规格公,差,差/2,T/2,等级,Ca,值,A,级,/,Ca/12.5%,B,级,12.5%/,Ca/25%,C,级,25%1.67,A+,工序能力过高,粗活精作,不经济,.,1.,缩小公差,.,2.,允许较大外来波动,.,3.,改用成本低的設備等,.,1.67,Cpk 1.33,A,工序能力足够,当,Cpk=1.33,时为理想状态,.,1.,允许一定程度的外来波动,.,2.,简化检验工作,.,1.33,Cpk1,B,工序能力尚可,但会有不良发生,.,须用控制图,(,如,X-R,管制图,),加强管理,.,1,Cpk0.67,C,工序能力不足.,1.,原因分析,采取对策,缩小标 准差,.,2.,在不影响产品性能下,放大 公差,.,Cpk0.67,D,工序能力差.,1.,不能生产,必须改善工艺,2.,对产品全检,.,Cpk公式总,结,结,项目,5,月,15,日,5,月,16,日,5,月,17,日,5,月,18,日,5,月,19,日,5,月,20,日,5,月,21,日,5,月,22,日,5,月,23,日,5,月,24,日,规格上限,USL,0.7