《班组五项管理》PPT课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,如何开展班组的五项核心工作,什么是班组五项核心工,如何开展生产管理,如何开展质量管理,如何开展成本管理,如何开展人事管理,如何开展安全管理,什么是班组五项核心工作,基础,过程,目标,五大员作用发挥,（靠谁来完成）,人事,管理员,生产,安全员,质量,管理员,成本,管理员,设备,管理员,班组长,班,员,成,组,五大员是班组核心工作完成的骨干力量，只有在班长的带领下，充分发挥他们的作用，才能使班组的工作高效完成。,五大员是班组长减轻工作压力的重要组成部分。,如何开展生产管理,准时化生产,作业前的准备工作,班前会的组织,作业过程中的管理,作业后的管理,生产管理板、可动率统计表、可视类看板等,管理目标,管理内容,管理工具,作业,前的准备工作,查看交接班记录,确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等,物料点检,对所需零部件进行补充,设备点检,确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性,相关工艺文件的准备,标准作业文件（作业指导书）,工艺卡,产品生产状态发生改变时，要准备技术文件更改,班前会的组织,检查劳保用品的穿戴情况，观察部下的健康状况,总结昨天工作（质量、安全的重点项说明）,传达当天的生产计划和基本活动，说明注意事项,作业过程中的管理,生产进度状况的把握,对每小时的生产进度情况进行确认,并填写生产管理板。,由于内部因素导致生产迟缓,调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。,由于外部因素导致生产迟缓,向现场工程师报告,由现场工程师与相关部门联系；根据现场工程师的指示对应。,生产日报表,安全观察,劳保用品的穿戴情况,设备防护装置的完好性,发现员工的不安全动作并指导,异常处理,设备故障的确认、对策立案及实施,确认设备故障的性质，通知维修部门。,报告现场工程师，并说明可能造成的影响。,制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替）,调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。,填写异常处理报告书。,缺件对应,报告现场工程师，与生产部联络，说明可能造成的影响。,向生产部门了解来件时间，制定临时对策，并实施。,（是否可以更换品种）,作业观察,(1),确认是否遵守标准作业文件,(2),对应状况确认及指导,品质确认,(1),不合格内容确认、对策立案及实施,(2),管理项目的结果确认、对策立案及实施,用品配置,生产活动必需品（工具、保护用具）的管理、配置、领取。,5S,在生产过程中，为保证工位内的环境始终保持干净整洁，员工应随时进行整理、整顿、,清扫、清洁的活动。,作业后的管理,4S,(1),作业后的,4S,活动必须在设备全部关闭后统一进行。,(2)4S,活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。,填写人：班组安全员,填写周期：每小时,现场工程师在当班,生产结束后到各生,产线检查确认后，,记载在交接班记录中,的汇总表内。,交接班记录,(1),对上一班遗留问题的解决情况进行说明。,(2),对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。,(3),对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。,(4),对本班在现场的改善状态进行说明。,目视板表格填写、维护,将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之,能够真实的反映班组的日常工作情况。,生产作业计划及完成,投入产出及在制品储备,可动率推移图,可动率概念,当人们想使设备运转时，设备就能一直正常运转的时间比例。,可动率计算公式,可动率=（计划作业时间/实际作业时间）*100%,计划作业时间=节拍（T/T）*实际完成产量,实际作业时间=生产结束时间-生产开始时间中间休息,停线时间=实际作业时间-计划作业时间,可动率推移图,填写人：班组长 填写周期：每班,现场工程师在当班生产结束后将数据整理确认后填入交接班记录中的汇总表。,如何开展质量管理,不制造不良品,不接受不良品,不流出不良品,编制、执行标准作业文件,变化点品质重点确认,作业中各工序检查确认,品质管理表格的填写及维护,质量异常处置及再发对策实施,防错装置的研讨与运用,质量问题的统计、分析、处理,操作者自检记录、质量缺陷统计表、管理项目点检表、直行率走势图等,管理目标,管理内容,管理工具,3.1 编制并执行标准作业文件、持续改善,制作工位山积表,制作标准作业组合表、标准作业要领书、标准作业表,观察员工标准作业状况，并指导。,3.2 质量管理表格的填写及维护,操作者自检记录,管理项目点检表,直行率走势图,质量缺陷统计表,品质异常处理报告书,