《工厂机械加工》PPT课件

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,/43,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,A,汽缸（,1511,）,制造工程,B,汽缸（,1511,）,无损检查,C,BJSS,汽缸制造业绩,BEIJING SUNSHINE BROAD ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTD,Yao Jing Long,A,汽缸（,1511,）,制造工程,汽缸铸件制造规程,规程：,合金钢：,（,1511,）,汽轮机部件素材合金钢铸件的技术条件,规程（）,的内容,适用法则,、,规格以及基准,材料的种类,材料要求,（,化学成分,、,机械性能,）,制造,（,冶炼,、,铸造,、,热处理,、,焊接,、,清除缺陷,、,焊补,、,机加工,）,试验,检查,（,成分分析,、,机械性能试验,）,（,无损检测,：、,（煤油）,、,尺寸检查,）,其他,（,标示,、,包装,、,验收检查,、,不合格品的处理,、,提交资料,）,适用规格,&,基准,756573,铸件化学成分检验,149773,材料拉伸试验,9454-78,冲击韧性检测,901259,布氏硬度试验方法,278973,表面粗糙度,30893.1-2002,一般公差,铸钢品制造时工序内容,01.,铸造方案,02.,木模,03.,木模检查,04.,造型,05.,冶炼,（,材料,、,出钢温度,）,06.,炉前分析,07.,浇注（浇注温度）,08.,型内冷却,09.,开箱（开箱温度）,10.,预热（一次正火）,11.,割冒口,12.,性能热处理（二次正火）,13.,性能热处理（回火）,14.,本体硬度测试,15.,喷砂,16.,取样,、,性能试验,17.,划线,18.,机加工（粗加工）,19.,去除多肉,20.,表皮打磨,21.,无损检测（客户见证检查）,22.,清除缺陷,23.,清除缺陷部位检查,24.,焊补,25.,砂轮打磨,26.,无损检测,27.,去应力退火,28.,取样,、,性能试验,29.,划线,30.,机加工（精加工）,31.,砂轮打磨,31.,尺寸检查,32.,无损检测,33.,客户验收检查,34.,防锈,35.,包装,36.,发货,01-,铸,造方案,在碱性电炉里熔炼,冒口及冷铁的设计个数,、,位置,、,形状,、,材料要写在铸造方案里提交,铸造方案要考虑到,对铸件的,高温强度、高温韧性,、,热处理性质以及焊接性造成的影响,铸件冒口及冷铁的设置,可能产生的铸造缺陷等等来制定。,铸造方案制定之后在,Magma,模拟确认此方案的可行性。,15X1M1,（,铸钢,）,每个成分都设有目标值，尽量不要超出目标值。,02-,铸钢的化学成分,&,机械性能,(,1511,),偏低，重视焊接性,15X1M1,OCT 108.961.02-79,0.14-0.20,0.20-0.40,0.60-0.90,0.025,0.025,0.05,1.2-1.7,0.3,0.90-1.20,0.25-0.40,0.3,拉,伸,试,验,硬度试验,0.2%,屈服,N,拉伸强度,延伸率,断面收缩率,布氏硬度,300,550,500,以上,以上,35.0,以上,156,223,15X1M1,（,铸钢,）,材料编号,冲,击,试,验,室温冲击值,15X1M1,29.4,以上,拉伸特性,冲击特性,02-,铸钢的化学成分,&,机械性能,(,1511),15X1M1,（,铸钢,）,钢铁材料里合金元素的作用,02-,铸钢的化学成分,&,机械性能,抗拉强度,韧性,淬火性,蠕变断裂强度,耐腐性,耐回火脆化,C,Si,Mn,Ni,Cr,Mo,V,Nb,N,W,Cu,：,效果大,：,效果一般,：,特别降低,温度分布的平均性,该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温度后，实际温度能保持在设定温度,以内。,炉内使用范围内的温度,平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定升,降温速度,、,加热条件,方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性。,03-,热处理（,1,）,-,热处理炉的认证,铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大，,所以在切割冒口的时候，为了防止开裂，并达到,改善组织的目的，进行预热处理。,1020,03-,热处理（,2,）：一次正火,正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变。,正火保温时间，不管产品的大小，都希望在,以上。,强制风冷时，在冷却开始后,以内必须急速冷却到,以下，然后继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至,以下。,以及铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线。,03-,热处理（,3,）：性能热处理,正火,回火,(Normalizing and Tempering),正火：,980,回火：,700,980,700,80,出炉,风冷,冷却至,以下,04-,热处理（,5,）：性能热处理,风冷,风冷后,980,出炉,水平法兰面向上放置在炉床上。,用三个热电偶测试本体温度。,尽量将温度差控制在最小,04-,热处理（,6,）：,外缸体的风冷事例,焊材,；,焊材牌号,E6015-B3 (R407),焊接前进行该焊条的,WPS&PQR,的试验,05-,缺陷补焊,05-,缺陷补焊,(,清除缺陷,),清除缺陷的方法,通过砂轮,、,气刨等清除,使用气刨时，铸件要预热至,的炉中整体预热,预热温度降至,00,以下时，需要再预热,通过燃气喷嘴进行局部预热,在对包括焊补部位的大范围加热后，放置秒，确认保持在 ,00,以上后，开始进行焊接作业。,汽缸内（外）面都要用燃气喷嘴加热。,每小时都要确认温度，温度低的时候需要再加热。,05-,缺陷补焊,(,预热方法,),05-,缺陷补焊,(,加热补焊事例,),为了安全的焊接作业，要搭好脚手架,包括高频加热部位，要覆盖保温材料,只露出焊接部位，进行焊接,后热处理,（）,的目的,去除残留应力,改善热影响部以及焊接金属的材质,释放进入焊接部位的氢元素,06-,焊接后热处理,（）,06-,焊接后热处理,（）,（,焊接,预热,）,PWHT,（,SR),（）,（）,（）,焊接后紧接进行去应力退火时,B-,汽缸（,1511,）,无损检查,1.,汽缸制造的重要工序,2.,实施无损检查的目的,3.,探伤检查方案,4.,磁粉探伤检查,5.,煤油探伤检查,6.,超声波探伤检查,7.,放射线探伤检查,根据标准,目,录,铸造方案,木模制作,造型,冶炼,浇注,开箱,、,清砂,带冒口退火,切割冒口,性能热处理,划线,、,粗加工,去除多肉,焊补,焊补部,终检,防锈,包装,发货,清除缺陷,客户立会检查,客户立会检查,木模方案图凝固解析,化学成分,热处理曲线,热处理曲线,硬度,尺寸,壁厚,、,切取试样,MT,UT,RT,缺陷记录,MT,UT,RT,缺陷记录,（客户见证检查）,RT,、,硬度,MT,UT,RT,热处理曲线,内部检查,：,尺寸,、,外观检查,、,测试硬度,、,MT,UT,RT,尺寸检查,、,外观检查,、,性能试验,、,硬度测试,、,钢印标识,、,MT,UT,RT,1.,汽缸制造的重要工序,预热温度,尺寸,在对铸件实施无损检查时,！,理解,铸件的,特征后实施,是很重要的,。,要理解铸件作为铸造产品有特殊性、也容易发生缺陷。,也就是说，,铸件是会有缺陷存在的,。,1.,钢水容易吸收气体,。,2.,钢水的比重大会给铸型以外力,。,3.,用砂子做出来的铸型机械强度低,。,4.,钢水凝固后收缩性很大,。,5.,凝固后，由于到常温的温差很大，固体收缩很大,。,6.,浇注后，铸型,钢水会产生气体,。,等等,所以，铸件,一定会发现缺陷。,实施无损检查的目的是发现不符合,要求的缺陷。,2.,无损检查目的,无损检查的种类和对象,！,1.,目视检查,（,VT:Visual Inspection),是无损检查中,最重要的,检查,。,2.,磁粉探伤试验,(MT:Magnetic Particle Testing),可检查出材料,、,焊接部位,表面以及表面附近的缺陷,。,3.,渗透检查（煤油）,可检查出材料,、,焊接部位,表面开裂的缺陷,。,4.,超声波探伤试验,(UT:Ultrasonic Examination),检查出,材料,、,焊接部位的内部缺陷,。,5.,射线探伤试验,(,RT:Radiographic Examination),检查出,材料,、,焊接部位的缺陷,(,图纸要求部位,),。,3.,探伤检查方案,探伤方案（,BJSS,根据标准）,目视检查,磁粉探伤试验,煤油探伤试验,超声波探伤试验,焊接部位（根据图纸要求）的射线探伤试验,4.1,对象,根据的要求：,本体全部,(,内外面,）、,短管,弯头,、,管接头等焊接部位的探伤实施,MT,探伤，并做好记录。,4.,磁粉探伤检查,4.2,磁化方法（双头通电磁化法）,探伤状态（湿式法）,双头通电磁化法,两个电极,(,圆棒电极,),直接抵在检查面上，通电后进行磁化的方法,。,缺陷在与磁场线呈直角的方向时最容易被检测到。,也就是说，关于缺陷检测是存在方向性的,。,4.3,探伤方法,：,湿式连续法,湿式法,：,在液体,(*),中加磁粉,(,磁性粉末微粒,）,进行搅拌，将搅拌过的磁粉液散布在试验面上，进行观察,。,在被实验部位上直接,、,用力倾倒磁粉液会将磁粉纹路冲乱，所以禁止这样做,。,：,水,+,防锈剂,、,水,+,界面活性剂,、,灯油等,。,但是，添加防锈剂,界面活性剂时要参照说明书。（注意用量）,。,4.,磁粉探伤检查,4.,磁粉探伤检查,连续法,：,在通电的状态下撒磁粉进行观察的方法,（,切勿实施成残留磁性法,！）。,用圆棒电极抵牢,打开电源,3,秒以上,（,此时进行磁粉的使用,观察,）,切断电源,此期间，为了不让电极与被测面产生火花，要保证电极一直抵牢,。,即使在定时设定的情况下，也要遵从手动按钮操作的原则。,4.4,磁粉,：,湿式磁粉,磁粉要用磁粉,要确认浓度,（,g/,L,）。,事先用沉淀计测量,毛胚面探伤时推荐用浓度高的,（,5,6 g/,L,）。,沉淀计,4.,磁粉探伤检查,4.5,标准试验片,A1 30/100,标准试验片是在厚为,100m,的电磁软钢板的单面上，加工出,(,深度为,30m),沟槽的东西。,使用方法：将有圆形沟槽的一面紧贴在试验体上，确认在圆形沟槽的另一面上够明显识别出探伤表面以下,70m,的显示纹路。,标准试验片,标准试验片,4.,磁粉探伤检查,4.6,装置,、,磁化,、,电流,磁化电流,三相全波整流,最接近直流,。,可以查出有一定深度的缺陷,（,交流以及含有交流成分的单相半波、单相全波、三相,半波整流由于表皮效果，只能将表层部分磁化，所以只能作表面缺陷的探伤）,电流值,设定 最低,100,125A/in(25.4mm),。,（,圆头电极间隔如果有,150mm,的话，则为,600,750A,、,感觉上设定在,1000A,左右比较好,）,但是，一定要用试验片来确认。,4.,磁粉探伤检查,4.7,准备,被检查面没有,油分,、,氧化皮、铁锈,。,湿式法中,严禁有油分附着,（,磁粉无法沾附,）。,表面粗糙度最能影响到缺陷检查能力,。,如果是粗糙的喷沙表面的话，要用砂轮对表面进行修正,。,缺陷修补焊接部位,要用砂轮,打磨,。,重要,在产品上打上格子,（,参考下一页上的照片,要领,）,打格子的目的是,为了在全面探伤时，防止检查遗漏（空白处）,。,每个格子的探伤结束后，做记号。,但是，形状复杂的位置可以不必拘泥于格子，通过圆头电极来探伤也是可以的。总之不要忘记是全面探伤。,而且，格子也可以作为圆头电极间隔的刻度来利用。,4.,磁粉探伤检查,4.8,探伤顺序（方法）,（,必须进行全面探伤,。,此时要了解磁化方向,、,磁化方法,）,方法,以格子为基准，朝一个方向进行探伤。,例如，下面照片中,的方向进行数格探伤,。,此时，要使圆头电极的接触位置叠加起来探伤,（,不要产生空白部分,