如何减少工厂浪费

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,如何減少工廠浪費,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低成本的成功,要,点,降低成本要成功就要实践以下10条：,要点1.,以经营者为主导来开展推进工作,要点2.,充分利用工程技术等革新的手法,要点3.,公司全体人员参加的有改革意识的推进,要点4.,着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低,要点5.,学习其他公司的成功经验,要点6.,用品质成本的差异进行评价,要点7.,追索源流扩大效果,要点8.,清除生产现场的无效（浪费）,要点9.,依据成果发表会使降低成本的活动活性化,要点10.,制作实施计划，有组织地推进降低成本计划,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,流水线实现降低成本的关键是什么？,首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。,再,决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,在组立线上发生的主要无效（浪费）工作和原因,组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。,半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）,作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）,不应有返工（因组立不良造成的返工）,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,排除无效的关键之点,强化购买部门的货期管理工作,把发生故障时的处置方法和责任明确化,明确应有的库存量,改善工程配置顺序,彻底进行现场的整理、整顿,搬运工作的专业化,改善瓶颈工程,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,改善采购方法的方法,1.采购方针的必要性,买什么东西（品种和品质）,买多少（数量）,什么时候买（货期）,多少价格才买（价格和支付条件）,在什么地方买（购入厂家）,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,改善采购方法的方法,2.采购方式的种类和选择要点,（1）从采购时间、数量方面看采购方式,定期采购方法、定量采购方式,用时购入方式,预计性采购方式,长期合约方式,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,减少不必要的库存的有效方法,1.减少不必要库存的意义,因不必要的库存，导致无效的经费,贷款利息,保管费（人工费、租借费、经费等）,搬运费,陈腐化费用,盘点评价的损失,防劣化费，修理费,保险费,税金,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,减少不必要的库存的有效方法,2.减少不必要库存的要点,经营者要站在减少库存的前沿阵地上,有组织有计划地推进减少库存的工作,对进行减少库存工作的职员进行教育,3.设定不必要库存的指数目标,材料周转率=材料费/材料库存,不必要的库存比率=不必要的库存/总库存,标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数,4.不必要库存的处理方法,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低,品质不良的有效方法,1.对品质不良的误解,认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本无责任。,认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现了异常，可漠视不管。,认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一个一地检查,认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质不良。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低,品质不良的有效方法,2.,降低,品质不良的具体对策,（1）设计阶段的不良品防止对策,导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法,的标准化、设计对象的标准,。,通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设,计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生,。,（2）,选择适当的供应商、外加工工厂的同时,在选择适当的供应商、外加工工厂的同时,实施对外加工工厂的品质提高指导,。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低,品质不良的有效方法,(3)加工处理阶段的不良品防止对策,根据作业标准书、,QC,工程表实施作业,通过5,S,和目视管理使工作现场全体人员去努力,防止不良,(4,),检查阶段的不良品防止对策,品质特性和合格基准的确立和文件化,。,QC,工程表的活用,。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低,品质不良的有效方法,(5)不良品信息的反馈（,feedback）、,活用的方法,确立不良品的报告系统,对不良品的再发防止方法、对策效果有,组织地实施确认。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低成本设计的具体方法,1.何谓浪费多的设计,过剩的品质设计,不平,衡,的机能设计,加工性、组装性不好的设计,设计.制图不良多的设计,要求不必要的高精度的设计,变动多的设计,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,降低成本设计的具体方法,2.失误少的优良设计,用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。,活用设计标准化手法。,强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。,3.确立改变设计的规则,明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。,大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。,把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改,变设计的程序，谋求处理的确实化。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,改善外加工品质不良的对策,步骤1（调查1）:外加工厂,執行,出货检查了吗？,步骤2（调查2）:,若,外加工工厂,執行,出货检查，为什么出货,品质出现低下呢？,步骤3（调查3）:调查要点如下：,换了作业者吗？,作业者的品质意识发生了变化吗？,机械的情况发生变化了吗？,投入的材料部品的品质发生了变化吗？,现场监督者的监督松驰了吗？,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,步骤4（,对策1,）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂,，并把需要进行对策的要求也写入总结内。,步骤5（,对策2,）,由,外加工企业,擬訂,对策方案，进行讨论。,要点：,材料,机械专用工具。,作业者的技术和教育。,监督者的指导监督的方法。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,改善外加工企业品质不良的对策,步骤6（,对策3,）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作,业标准书。,步骤7（,对策4,）对作业者的配置重新审视评价。,要点：,监督者的观察。,產出物,的品质。,过去的经验和实际成绩。,作业者有无干劲。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,改善外加工企业品质不良的对策,步骤8（,对策5,）:对作业者的教育。教育项目：,作业需要的技能。,根据本人的技能水平进行选择,步骤9（观察1）实施对策后，观察其结果。,步骤10（观察2）作成不良率的图表,步骤11（总结）作记录,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,缩短加工时间的方法,（,1）切削加工的情况下,在某种程度上提高机械的转速。,通过采用易加工的材料而提高切削速度。,通过刀刃工具的改良来提高切削速度。,以多个刀刃工具同时加工。,机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。,通过设计专用工具来缩短时间。,通过教育训练提高技能。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,缩短加工时间的方法,(2)组装加工的情况下,凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。,工具的电动化。,设计便于组装的专用工具。,提高传送带的速度。,在黏接工程中采用凝,固,时间短的黏接剂。,引进组装自动机或半自动机。,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,討 論,每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度),原因分析,對策擬訂,更多免费资料下载请进：,http:/,bbs,好好学习社区,