《设备防腐培训》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,腐蚀培训,内 容 提 要,腐蚀的定义及分类,腐蚀介质来源,加氢联合车间装置腐蚀部位及类型,腐蚀控制的措施,一、腐蚀的定义及分类,定义：,腐蚀,是指,材料,与其所处环境,介质,之间发生作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。,金属腐蚀,是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。腐蚀定义明确指出，金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作用是发生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀是包括材料和环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。,腐蚀分类,a,、,按腐蚀机理分类,：,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀,b,、,按腐蚀破坏形式分类,：,均匀腐蚀、局部腐蚀,c,、,按腐蚀环境、介质分类,：,高温腐蚀、湿腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、硫化氢,-,氯化氢,-,水型腐蚀、硫化氢,-,氢型腐蚀、硫化氢,-,氧化物,-,水型腐蚀等,化学腐蚀：,金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼油厂比较少见。,电化学腐蚀：,金属表面与离子导电的电介质发生电化学反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）,物理腐蚀：,金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀,。,均匀腐蚀：,是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小，当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。,局部腐蚀：,是指腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分则几乎未被破坏。局部腐蚀类型很多，如,点蚀,、,缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢损伤、磨损腐蚀,等。这类腐蚀往往是在没有先兆下发生的，目前对其预测和控制都很困难。因此，这类腐蚀是造成设备失效的主要原因。,后面我们就主要针对局部腐蚀进行介绍，在介绍装置易腐蚀部位时则主要按环境腐蚀、介质分类进行。,点蚀,又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占,20%,25%,。,点蚀机理：,活性阴离子,Cl、Br、I,使钝化膜破坏，,Cl,离子进入、,HCl,形成等。,PH,值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。,碳钢的点蚀现象,缝隙腐蚀是,一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处,。机理是内外金属离子浓度差形成浓差电池。,电偶腐蚀：,两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减轻。,在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式进行控制,油罐底部的阳极保护块,垫片阳极保护块,晶间腐蚀：,金属材料,（,奥氏体和铁素体不锈钢,）,在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%9%,。,1Cr18Ni9,晶间腐蚀,应力腐蚀破裂,：,材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂,。三个必要条件,应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏感的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达,50%,。,氢致开裂：,（,氢致应力开裂，氢致环境脆化，氢致拉伸延性丧失三种形式,）,是,金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。机理：在电化学腐蚀过程中产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位,(,主要是非金属夹杂物与金属基体的界面,),聚集成氢分子，使局部压力升高到,10,4,MPa,。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。有活性阴离子共存时的影响，,Cl,-,最严重。,PH,相同：,Cl,-,Br,-,I,-,F,-,ClO,3,-,OH,-,SO,4,2-,易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器,氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种类型。,氢鼓泡：,氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。,氢脆：,由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界出或杂质周边析出，形成脆化。,表面脱碳：,钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。,氢腐蚀：,高温高压下钢中氢与碳及,Fe,3,C,生成甲烷造成材料内裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。,氢剥离：,氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却过程中，温度降低至,150,以下时，由于氢气来不及向外释放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。,生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速率（降温：,20-25/h,，降压：,1.0-1.5MPa/h,），防治氢脆、氢鼓泡、氢致开裂。,磨损腐蚀,：,流动的腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用，又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏。主要原因是钝化膜的破损,。,高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀,。,低温烟气的露点腐蚀：,主要发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的燃料中含有硫化物，硫燃烧后全部生成,SO2,，由于燃烧室中由过量的氧气存在，所以又有少量的,SO2,进一步再与氧化合形成,SO,3,。在通常的过剩空气系数条件下，全部,SO,2,中约有,1,3%,转化成,SO,3,。在高温烟气中的,SO3,不腐蚀金属，但当烟气温度降到,400,以下，将与水蒸气化合生成稀硫酸。,烟气的温度继续下降，当降至,150,170,时，已达到硫酸的结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。,高温腐蚀：,当炼油设备壁温高于,250,且又处于,H,2,S,环境下时，就会受到,H,2,S,腐蚀，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设备表面减薄，属均匀腐蚀；,在,220,以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈，但随温度升高有逐步增大的趋势，在,280,以上时，温度每升高,55,，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到,385,时为止。,H,2,S+H,2,和大于,200,以上条件，氢渗入金属表面,FeS,保护膜，使其而失去保护作用。,FeS,保护膜反复剥离、生成，加快腐蚀。,减压塔填料高温环烷酸腐蚀,二、腐蚀介质来源,原油：,氯化盐、硫化物、有机酸、氧、氮化物，有机氯化物，重金属等；,运输和生产中加入的助剂：,氯化物、酸、碱、氢氰酸、糠醛、胺等；,炼制过程生成的：,硫化氢、二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、有机酸、连多硫酸、二硫化物、酚等；,这些腐蚀介质在工艺环境下腐蚀金属材料,归属不同的腐蚀机理,硫化物,能与钢起反应的叫活性硫，主要是以下五种。非活性硫主要是噻吩,大都存在于渣油馏分中。不同温度下各种硫化物的腐蚀性不同，二硫化物腐蚀最强。当,500,，不是硫化物腐蚀范围，为高温氧化腐蚀。,260,0,C,316,0,C,371,0,C,427,0,C,482,0,C,硫醚,硫化氢,硫化氢,硫化氢,硫化氢,元素硫,元素硫,硫醇,硫醇,硫醇,硫化氢,硫醚,元素硫,元素硫,硫醚,硫醇,硫醇,硫醚,硫醚,元素硫,二硫,化物,二硫,化物,二硫,化物,二硫,化物,二硫,化物,硫分布,馏分,汽油,煤油,柴油,蜡油,渣油,硫含量,%,0.8,0.5mgKOH/g,采用不锈钢材料（,316L,钼含量大于,2.5%,）；二次加工原料,TAN1.5mgKOH/g,采用不锈钢材料。,硫大于,1%,时，硫化物分解在释放的,H,2,S,与钢材反应生产硫化亚铁保护膜，可减缓环烷酸腐蚀。高硫低酸值原油腐蚀性相对较小，反之低硫高酸值腐蚀性更大。,低酸原油：酸值,9,会引起严重腐蚀。,氯化氨盐的腐蚀,碱,金属在,NaOH,或,KOH,存在的条件下，拉应力和适当温度产生的开裂；碳钢、低合金钢、,300,系列不锈钢易腐蚀；镍基合金耐腐蚀,；,常见于含浓缩碱液体的管线，碱洗后残留,碱开裂,连多硫酸,形成环境：,硫化物水空气反应形成酸性环境（,H,2,S,X,O,6,）,材料：,敏化材料,(370-815,长期操作,),或类似敏化的焊缝附近（,300,系列）,应力：,存在残余应力或拉应力的地方产生裂纹；,腐蚀形态：,在焊缝热影响区或母材上的晶间腐蚀开裂，可以数分钟或数小时扩展，通常在开工时才发现泄漏；,3FeS+5O,2,Fe,2,O,3,FeO+SO,2,SO,2,+H,2,O H,2,SO,3,H,2,SO,3,+1/2O,2,H,2,SO,4,H,2,SO,3,+,FeS,H,2,S,x,O,6,FeS,+H,2,SO,4,FeSO,4,+H,2,S,H,2,SO,3,+H,2,S H,2,S,x,O,6,三、加氢装置腐蚀部位及类型,加氢装置腐蚀分布,制氢装置,制氢装置腐蚀分布,四、腐蚀控制的措施,针对不同的腐蚀环境、油品，有针对性的选材，工艺设计是装置在服役周期内不发生腐蚀泄漏事故的基础。,工艺防腐是关键。,腐蚀监控必不可少，监测点的选择是关键。,含硫油和含酸油选材对比,选腐蚀率为,0.25mm/a,，对比不同的资料，选择材料耐硫或硫环烷酸介质腐蚀的最高使用温度；,API581,：,S1wt%,，高硫油 碳钢,260,5Cr,316,9Cr,399,TAN0.5,，含酸油 碳钢（,246-260,）,5Cr,（,316,399,）,9Cr,（,371-399,）,选材导则：,SH/T3096-2008,（高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则）,腐蚀裕量：,设备：腐蚀裕量,6.0mm,；,管道：碳素钢腐蚀裕量,6.0mm,、低合金钢和铬钼钢腐蚀裕量,3.2mm,或高合金钢或有色金属腐蚀裕量,1.6mm,；,加热炉炉管：碳素钢腐蚀裕量,3.0mm,、铬钼钢腐蚀裕量,2.0mm,或高合金钢腐蚀裕量,1.0mm,。,设计寿命：,设备的设计寿命应按,SH/T 3074,的规定，炉管的设计寿命应按,SH/T3037,的规定，管道元件的设计寿命应按,10,15,年考虑。,设计含硫量：,以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应充分考虑操作条件下可能达到的最大含硫量的影响。,总硫含量大于或等于,1.0wt,，且酸值按照,GB264-83,方法测定小于,0.5mgKOH/g,的原油。,选材：,大于,240,管道,Cr5Mo,钢，,240-350,设备 碳钢,+06Cr13,大于,350,设备 碳钢,+022Cr19Ni10,或碳钢,+06Cr18Ni11Ti,设计含酸量：原油酸值大于等于,0.5mgKOH/g,选材：,介质温度小于,240,，选用碳钢；,介质温度大于等于,240,小于,288,，介质为液相且流速小于,3m/s,时，选用,1Cr5Mo