《水泥工艺介绍》PPT课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产工艺流程简图,石灰石,生料磨,选粉机,回转窑,旋风预热器及分解,生料均化库,铁尾矿,砂岩,粉煤灰,熟料库,熟料,石膏,石灰石,粉煤灰,水泥磨,选粉机,水泥库,袋装发放,散装发放,篦式冷却机,袋式收尘器,煤磨,原煤仓,袋式收尘器,煤,粉,仓,回转窑系统,熟料冷却系统,熟料烧成工段热工设备设备介绍,TDF炉型窑尾预热器系统,1、概述,本系统主要由旋风筒、风管、下料管、塔架内三次风管、TDF分解,炉、点火烟囱等部分组成,。,2、主要参数,框架尺寸： 165001400073180mm；,设备高度： 87519mm；,产量 ： 2500t/d；,设备系统总重： 319.7t。,3、工作原理,物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物,料被带入Cl旋风筒 ；在旋风筒内 ，物料被旋风收集 ，通过Cl下料管进入,C3-C2风管，然后，物料再随上升气流进入下一级旋风筒。下料管上设有,撒料盒 ，力求物料均匀分布在上升气流中 ，使物料与热气体得到了充分,的热交换 。如此循环 ，以此类推 ，C4旋风筒以上的各级流程均如上所,述。 C4旋风筒旋风收集后的物料，通过C4下料管，进入本系统的一个核,心设备TDF分解炉内进行煅烧 。在TDF炉内 ，物料首先进入主燃区进行,煅烧 。主燃区内 ，气流以底部缩口首次喷腾为主 ，并在三次风入口处,伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中充分分散，并被喷入的煤粉加,热。气流经中部缩口进入后燃区后，产生二次喷腾和撞顶(炉顶)效应，为,物料的分解提供了继续反应的环境和时间 。 如此经过两次燃烧的物料，,得到了充分的加热和分解，伴随着气体由设在分解炉上部的径向出口进,入C5旋风筒，进行旋风收集，并经过C5下料管进入喂料室，最后物料经,喂料室进入回转窑。,回转窑,1、概述,回转窑是用于煅烧生料的筒状设备，主要由筒体、耐火砖、托轮、液压挡轮、传动装置、窑头、尾密封装置装置组成。,2、工作原理概述,物料从窑尾(简体的高端)进入窑内煆烧。 山于简体的倾斜和缓慢的回转作用， 物料既,沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动；继续完成分解和烧成的工艺过程，生成熟料,经窑头罩进入篦冷机冷却。,3、性能参数,筒体内径： 4m,筒体长度： 60m,斜 度： （sin） 3.5%,支 承 数： 3档,生产能力： 2500t/d,转 速： 用主传动：0.3963.96r/min,用辅助传动： 8.56r/h,篦式冷却机,1、概述,TC-1164篦式冷却机篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装,置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。,2、工作原理,热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长,分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗,透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温,热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预分解窑系统)，部分热风还可作烘干之,用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将,经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的,输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及,粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度,时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下,的输送机中而被输送走,3、主要性能参数,篦冷机主体：,规格： TC-1164,产量： 25002700 t/d,篦床实际面积： 61.2,设计冲程次数： 1011 l/min,入料温度： 1371,出料温度： 65 +环境温度,熟料破碎机：,规格： 10003000,转子转速： 350 r/min,出料粒度： 25mm,电动机型号： YR315S-8（IP44）,电动机功率： 55 Kw,电动机转速： 733 r/min,电动机电压： 380V,余 热 电 站,余热电站是我公司去年建造的余热综合利用项目，发电,机组额定功率4500kw。现在余热电站已正常投产使用，并入,电力网运行发电。该项目的应用使我公司水泥生产成本得了,进一步的降低，同时又有效的做到了资源的综合利用。,工艺流程,窑头、尾锅炉,生产废气,发电机,并网发电,余热电站主机设备介绍,凝汽式汽轮机,1、概述,我公司采用的凝气式汽轮机主要由汽水系统、调节和安,保系统、供油系统组成,2、工作原理,窑头、尾锅炉生成的高压饱和蒸汽通过管道输送至汽轮,机的进气端，对汽轮机叶片进行冲击，受到冲击后的叶片带,动汽轮机传动装置做圆周运动，为发电机提供运行动力进行,发电。,3、技术规范,型号： N4.51.25,型式： 凝汽式,额定功率： 4500kW,汽机额定转速： 3000r/min,汽机一阶临界转速： 1600r/min,发电机额定转速： 3000r/min,转向： 顺汽流方向看为顺时针,主进汽压力： 1.25MPa max 1.37MPa、min 0.95MPa,主进汽温度： 320 max 335、 min 270,凝汽压力： 0.007MPa(冷却水温27),循环冷却水温： 正常27，最高33,振动： 正常运转量，最大允许振动值(外壳上)0.05mm,在超过临界转速时,最大允许振动值(外壳上),汽轮机本体,转子重： 3200kg,上盖起吊重： 9500kg,本体部分重： 25000kg,本体外形尺寸(长X宽X高)：3920x2800x3200,吊钩高度： 5.5m(工作平台起),发 电 机,1、概述,2、工作原理,3、性能参数,为节约能源和保护矿山资源。,国家发改委在2007年2月18日发布的关于作好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知 (发改办工业2007447号)中要求，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要全部淘汰立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨、环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨 ， 各省、自治区、直辖市都有明确的淘汰落后水泥产能量化指标。,国家发改委将按照国务院领导要求，与各省、自治区、直辖市人民 政府于今年尽快择时签定“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力责任书。 2006年水泥统计公报数为12.4亿吨，其中新型千法水泥6.24亿吨，比重已达到50。目前，北京、上海、浙江基本淘汰了落后水泥生产线。经济发达、水泥产量大的省份如山东、广东、江苏、河北淘汰落后的任务较重，相应要完成淘汰指标也多。西部水泥发展不均衡，新型干法水泥规模偏小，发改委对西部一些省份淘汰落后指标做了区别对待，相应淘汰指标少一些。,我国水泥工业产品结构调整动态,为响应国家节约能源的号召，同时降低生产成本。我公,司自干法线投产以来通过引进和自主创把新多项新工艺和新,技术应用到实际生产。为资源节约、废渣利用、降低生产成,本作出了重大贡献。,以下介绍我公司所采用的具有代表性的新技术新工艺。,粉煤灰替代粒化高炉矿渣作混合材生产水泥,我国粉煤灰目前年排放量为10700万吨，粉煤灰售价低于,矿渣30元/吨。随着新电厂不断扩建，到2003年粉煤灰排放量,已达到1.6亿吨 。虽然近年来粉煤灰的利用率由20%提高到,30%，技术水平也在不断提高，但目前我国粉煤灰利用技术及,装备还比较落后，综合利用工作开展的也很不平衡。多年来未,被利用的粉煤灰累计堆存量已达5亿多吨，占地20万亩，对生,态环境造成了很大的威胁。,采用该项技术革新的意义,可节约大量的矿山资源，控制粉煤灰对环境的污染，变,废为宝，有效地保护环境。符合当今社会循环经济发展的要,求，符合集团公司跨越式发展的需要。,增加水泥产量，降低了水泥的生产成本，给企业带来了,巨大的经济效益。,1、,减少电厂粉煤灰对环境的污染，按30%掺量计算，仅现有生产能力每年将掺入粉煤灰近10万吨，减少了粉煤灰占地排放，节约了大量土地，同时也将激励电厂对废气的收尘投入，给电厂也带来了巨大经济效益和社会效益。,2、我公司生产水泥粉煤灰掺入量占水泥质量的30%以上，得到国家退税优惠政策，二00四年一年退税额达300多万元。粉煤灰价格低于矿渣和炉渣30元/吨以上，这样每年又可为公司节约资金200万元。利用粉煤灰生产水泥，给公司创造了巨大的经济效益。,水泥生产中应用水泥助磨剂,水泥助磨剂机理,助磨剂通过物理或化学吸附作用于粉磨物料颗粒表面，减少了颗粒,间的摩擦力和黏附力，使颗粒间的滑动变得容易，增加了物料的流动,性，从而改善磨内的粉磨环境，最终改善粉磨效果；同时，它还有效地,防止或减少了附聚现象，中和了会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用,的各种作用力，使裂缝趋向扩展，防止细颗粒的团聚，特别是在细磨阶,段，起到了良好的分散解聚作用，从而有效延长粉磨极限。,水泥助磨剂作用效果,据统计，使用助磨剂磨制32.5级普通硅酸盐水泥时，可增加产量,1030，磨制42.5级普通硅酸盐水泥时，可增加产量1540，在,能耗同等的情况下可提高比表面积2080m,2,kg,采用该项技术革新的意义,使用助磨剂后，在只需增加很少量的设备投资的情况,下，磨机产量将有较大幅度的增加，增幅约1030%；在保,持磨机产量基本不变的条件下，水泥强度控制指标可下调,24%筛余，相应的混合材掺入量增加310%。产量的提高,给水泥公司将带来的直接经济效益约100多万元/年，单产水,泥的电耗，研磨体消耗量，维修费用相应下降，生产效率提,高，企业生产规模扩大，成本下降。同时助磨剂的使用，可,增加水泥的流动性能，从而提高选粉机的效率，减少水泥结,库现象，水泥装卸时间及费用均相应下降。,铁尾矿替代硫酸渣生产水泥熟料,铁尾矿、硫酸渣依其化学成分中Fe,2,0,3,含量都可作为水,泥生产原料中铁质校正原料，硫酸渣由于其Fe,2,0,3,含量高，相,对易于配料，但含水量较大，对贮存和卸料均有一定影响；,铁尾矿虽然Fe,2,0,3,含量相对低一些，但含MgO偏高，且含微,量FeO这两种组分能降低烧成温度和液相粘度，可提高生料,易烧性。,采用该项技术革新的意义,l、原料成本降低，铁尾矿每吨比硫酸渣低48元，这样直接原,料成本下降1105元，年产土35万吨生料，可年创效益150万元；,2、熟料易烧性大大提高，吨熟料煤耗由170kg/t-cl降低到,156kg/t-cl,年产84万吨熟料，可年创经济效益376万元；,3、熟料强度的提高，水泥中混合材掺量提高2个百分点，吨水泥成本可降低3.14元，年产80万吨水泥，可年创经济效益251万元；,4、综合以上指标，可年创经济效益700余万元；,5、铁尾矿的使用，在一定程度上减少了铁路运输压力，并在生产中避免了原来使用硫酸渣所带来的贮存、卸料困难等不利因素；,