爱波瑞精益全系统管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,*,1,1,精益全系统管理模式,爱波瑞精益管理咨询集团,副总裁,爱波瑞精益管理学院,院长,王 月,2,精益全系统管理模式爱波瑞精益管理咨询集团 副总裁王 月2,中国著名精益管理专家,爱波瑞管理咨询集团公司 副总裁,首席咨询培训专家,爱波瑞精益管理学院 院长,清华大学、复旦大学、浙江大学特邀讲师和,中外管理,杂志的专题栏目撰稿人,曾在某世界,500,强在华全资集团任精益推进部长（中方最高管理者）多年，多次赴集团总部接受丰田专家精益生产系统的培训。在专业从事精益咨询培训十年来，对精益管理思想、精益生产方式有很深造诣，积累了大量实践经验，现已为爱波瑞公司的上,1000,家客户提供了相关的培训和项目咨询，成为中航工业集团、中国南车集团等大型集团企业的精益总顾问，是国内对精益生产方式有深入研究和造诣的顶级专家。,主持创建国内首家最大的精益管理研修道场，成为培养世界级企业精益人才的“黄埔军校”。,代表客户：,中国兵器装备集团、,中国航空工业集团、中国兵器工业集团、中国南车集团、中化集团、中国铝业公司、安徽合力集团、长沙中联重科、沈阳鼓风机集团、南车四方机车车辆股份有限公司、中航哈尔滨飞机工业集团、北车长春轨道客车股份公司、中船山海关船舶重工、天威集团、重庆嘉陵工业集团、陕飞集团、洪都集团、西开高压电气、皇明太阳能集团、海信集团、陕汽集团、陕西法士特、重庆机电集团、中核（天津）机械公司,王 月,3,中国著名精益管理专家代表客户：中国兵器装备集团、中国航空工,准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施；,和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来；,冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。,面对严冬，我们应采取的对策,4,准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施；面对严冬，我们应采取,严冬之下，影响中国制造业发展的软肋,一是,缺乏科学管理和管理创新；,二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知；,三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。,解决方法：加速管理提升，走精益管理之路！,5,严冬之下，影响中国制造业发展的软肋 一是缺乏科学管理和管理,最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；,感觉推行精益只是生产制造系统的事；,企业里的职能部门参与精益很少；,部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重；,缺乏精益管理和改善人材,不能系统的使用精益工具并运用于实战,缺乏系统的训练和教育,还有其他,-,企业推行精益管理所面临的困惑和障碍,6,最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；企业推行精益管理所面,企业没有完整的构筑精益全系统管理,缺乏方针目标管理,片面的理解精益管理模式,没有形成精益文化氛围,缺乏推进和改善人才,其他,推行精益为什么这样难？,造成困惑和障碍的主要原因,7,企业没有完整的构筑精益全系统管理推行精益为什么这样难？造成,通俗的说就是,用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值,工具,方法,生产方式,管理方式,企业的,经营理念,精益生产,起,源,更是一种,企业文化,什么是精益全系统管理,8,通俗的说就是工具生产方式企业的精益生产起更是一种什么是精,解决问题,（持续改进与学习）,员工与事业伙伴,（尊重他们、激励他们、使他们成长）,流程,（杜绝浪费）,理念,（着眼于长期的思维）,激励挑战,持续改进,现地现物,尊重与团队合作,丰田人的变 革文化精髓,建立连续流的操作，使问题浮现,实施拉动生产，避免生产过剩,均衡生产,出现品质问题，立即停线,工作标准化，以达到持续改善,目视化管理，暴露问题,使用可靠的，经过测试的技术,培养和拥护能实现公司理念的领导者,尊重、发展及激励公司员工与团队,尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商）,通过改进使企业能持续不断地学习,亲临现场，彻底了解情况,不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑,所有可能的选择，并快速执行决策,多数试图推行精益的企业所关注的层级,管理决策以长期理念为基,础，即使因此牺牲短期财,务目标也再所不惜,丰田模式带给我们的思考,9,解决问题 员工与事业伙伴,实战案例分享,三星集团精益全系统推进案例,10,实战案例分享三星集团精益全系统推进案例10,快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是加速企,业全价值链运行的最有效方式。,通过全价值链的改善,达到缩短周期、快速响应的目的,设计研发,采购,制造运营,营销,设计研发,采购,供应,制造,运营,营销,管理,业务流程优化与改善,生产制造系统改善,Lean=,response,精益应变,精益意味着速度和快速反应,业务流程优化与改善,精益是基于速度的竞争！,11,快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是,环 境 分 析,宏观 环境分析,汇率动向分析,影响经营的法规分析,新技术及发展动向,行业 环境分析,市场动向分析,顾客动向分析,竞争对手动向分析,材料供货商现状分析,公司 能力分析,经营现况分析,生产和销售能力分析,开发和购买能力分析,生产力及负荷分析,成本及费用分析,管理能力分析,企业改善氛围分析,外部环境分析,我们的能力分析,综合整理外部机会 威胁因素,综合整理我们优势 弱点,G A P分析,中长期计划,VISION,（理想值）,每阶段,中间目标,定量、定性,GAP 分析,SWOT,分 析,导 出,战略课题,WT,战略,WO,战略,弱 点,(W),ST,战略,SO,战略,优 势,(S),威 胁,(T),机 会,(0),战略课题选定,实现性、效果性分析,战略课题评价,把采纳的战略按,-基本战略,-每个机能别战略,矩阵整理,战略课题体系化,树立综合,控制主计划,导出为完成战略课题的关键要素，并设定目标。,例如：成本结构、改善余地分析,成本结构具体化,成本结构分析,导出改善余地,选定改善课题及效果金额目标,现 在,（环境、本社分析）,外部市场与环境是拉动精益全系统的关键,12,环 境 分 析宏观 环境分析行业 环境分析公司 能,公司战略,市场定位，投资决策，风险管控,财务目标：资产收益率（ROA，ROI）,资产收益率,权益乘数,销售利润率,资产周转率,1,（,1,-,资产负债率,）,净 利 润,销售收入,销售收入,总 资 产,销售收入,费 用,销售成本,管理费用,销售费用,财务费用,资本结构,长期资产,流动资产,应收帐款,存 货,现 金,其 他,所 得 税,净资产收益率,公司的战略经营决定精益全系统的导入,13,公司战略资产收益率权益乘数销售利润率资产周转率 1 （,关键资源管控,文化管控,人力资源,管理,财务管理,信息管理,战略管理,全面预算,权责分配,部门职责,功能定位,资产管理,核心业务管控,投资管理,绩效管理,供应链,治理结构,管控模式,组织结构,公司战略,IT系统,战略管控,精益全系统的战略管控框架,14,关键资源管控文化管控人力资源财务管理信息管理战略管理全面预算,现在,达成时期,时间,成果公司业绩水平,由日常工作、业务的维,持和改善形成的发展路,线（精益现场）,由于经营需要而形成的,改变航向（改变方向性）,路线（精益管理一体化）,日常管理,方针管理,目标达成,用方针管理指导精益全系统实施,15,现在达成时期时间成果公司业绩水平由日常工作、业务的维由于经,实战案例分享,丰田与三星的方针管理,16,实战案例分享丰田与三星的方针管理16,丰田公司的方针管理,17,丰田公司的方针管理17,1.World Best 123 實現,TSPS 完成,精益 工程 構築,6百萬個 生産 體制 確保,2.技術 自立度 向上,新機種 早期 産 體制 確保,VE,國産化,部品 技術力 倍加,品質 保全,豫防 整備 體系 正立,3.Global No.1 原價 競爭力 實現,極限 材料費 達成,協力業體 育成,指導 體系 構築,U-Cost 革新,4.組職 效 及 位相 提高,統合 System Process 效 向上,優秀 人力 確保,養成 强化,組織 活性化,SDI 企業象 正立,05年:實現 最高 競爭力 事業場,1.原價 革新活動 體系的 展開,材料費 58%必達,加工費 效 30%改善,原價中心 經營管理 體系 强化,2.Global No.1 品質/生産性 實現,精益 Line 構築,TSPS 製造 革新,品質保全 體系 確保,3.標準 及 流程 引导 經營 定着,自 經營體系 確保,System 經營引导 Process 效 革新,標準 中心 經營文化 定着,4.現地 企業位相 提高,環境,安全 無事故 事業場,現地完結形 經營體制 構築,天下一品 津沽一家 實現,06年:實現 最高 競爭力 事業場,三星集团的方针管理,18,05年:實現 最高 競爭力 事業場06年:實,个人目标的达成,带动公司方针的达成,沿着公司方针，设定组织目标方案，根据其目标，设定个人目标。,日常的交流,公司方针,目标,组织目标,组织目标,组织目标,组织目标,组织目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,精益的目标管理是通过每位员工追求对组织与个人,有价值的目标,从而,实现组织的发展与个人的成长,。,方针下的目标管理,19,个人目标的达成沿着公司方针，设定组织目标方案，根据其目标，设,精益全系统各推进阶段的管理,5S与目视化改善,改善提案活动展开,班组建立,物流信息流改善,布局改善,标准作业,初期设备保全,初期质量体系建立,打造试点流程,示范区横展生产系统,生产计划系统改善,精益工艺系统改善,精益成本系统改善,精益物流系统改善,异常处理流程改善,生产制造系统,职能管理系统,全职能部门精益展开,各职能业务流程改善,建立职能部门对现场,的支持体系和机制,职能部门相互间的协,同机制建立,人才培育体系完善,导入方针管理,精益供应链管理,精益销售、精益研,发、精益财务展开,精益战略管理体系,精益文化管理体系,核心竞争力,阶段 I,约半年,阶段 II,约1年,阶段 III,约1-2年,阶段,约1-2年,人才育成,人才育成,精益,管理,（全部门）,精益,生产,（工厂）,精益,制造,（现场）,精益,企业,（供应链）,20,精益全系统各推进阶段的管理5S与目视化改善打造试点流程示范区,实战案例分享,南车集团铺镇工厂精益推进案例,21,实战案例分享南车集团铺镇工厂精益推进案例21,遵守基本、全员参与的持续改进基础,精益,战略,愿景,-取得财务收益,-QCD最佳,方针,-以经营成果为导向,-战略性的方针管理,-对象与内容管理,-方针种类与展开管理,人才,-造就理解精益、,具有改善力的员工团队,文化,-创新思维意识,-改善执行力,-精益目标和愿景为企业,最终核心,战略,-内部流程消除浪费,-外部资源最佳整合,-持续改进机制,-全员参与文化,目标,-个人目标与组织目标,-精益目标的确定,-目标体系管理,-目标实施管理,如何实现企业精益全系统管理战略,22,遵守基本、全员参与的持续改进基础精益愿景 方针,实战案例分享,三星集团的TPS战略与方针管理,23,实战案例分享三星集团的TPS战略与方针管理23,集团中长期战略,24,集团中长期战略24,质量,生产性,成本,精益,LINE 构筑,自律事业厂维持,管理体系确保,Process,效率,1,位,确保,最高生产性革新,TSPS,体系构筑,质量保全体系,确保,标准经营巩固,成本革新体系完成,材料费革新,58%,加工费革新,30%,过程和成果中心的,KPI,精细管理,实现最高竞争力事业场,最高收益力確保,:,益,15%,完結,World Best-123,通过 精益,思考,和全员参与革新文化提升企业的形象,执行课题,愿景,综合目标,口号,战略课题,经营战略图,25,质量生产性成本 最高生产性革新 成本革新体系完成过程和成,1.World Best 123 實現,TSPS 完成,精益 工程 構築,6百萬個 生産 體制 確