爆破作业学习材料课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,爆破作业施工学习材料,贵瓮高速,9,标项目经理部,二一三年五月,一、爆破作业施工工艺流程图,施工方案设计,报监理工程师审查,施工准备工作,合 格,不合格,修改施工方案,安全设施准备,劳 动 力 准 备,技术准备,挖 除 盖 山 皮,钻眼导洞,爆破器材的安全检查,装药堵塞,爆 破 作 业,材料准备,设备准备,安全警戒,处理瞎炮清理现场,引,爆,爆破施工工艺说明,1,确立施工方案，报监理工程师审批，并报开工报告。,2,充分做好安全防护及制定安全措施。,3,施工准备（材料、人员、设备）。,4,挖除不适宜材料。,5,钻孔导洞。,6,爆破器材安全检查。,7,装药堵塞。,8,安全警戒。,9,引爆。,10,处理瞎炮、清理现场。,11,解除警戒。,一,、,确立施工方案，报监理工程师审批，并报开工报告,1、,爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。,2、,施工人员对路基工程范围内的地质、水文、岩性、挖方路基边坡、表土层厚度、纵横断面图等情况进行详细调查。,3、,根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师、业主以及当地公安部门批准，并及时提交开工报告。,4、,向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进行。,二,、,准备工作（材料、人员、设备）,1,、修建供工程使用的临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应。,2,、根据恢复的路线中桩、设计图表，施工工艺和有关规定定出路基用地界桩和挖方路基边坡坡口线等的具体位置桩。,3,、应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号、分类。,三、爆破材料的管理和运输,1,、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在,1030,之间。库房距村庄或其它建筑物应在,800m,以上；不足,800m,的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于,1.5m,的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离均不得小于,400m,。,2,、现场临时储药小仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。,3,、库房内严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。,1,炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。,4,领取雷管和炸药必须在白天，并有炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。,爆破材料的管理和运输,5,每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。,6,长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。,7,装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风,200m,以外绕过，下风则应在,300m,以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、以外停放；大雾、风、雪天，应减速行使。,8,炸药、雷管、导爆索不准同车装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。,四、钻孔、装药、引爆,1,、钻孔与检查,采用钻眼机垂直钻孔。,炮孔间距呈梅花形布孔，炮孔超深,0.3,0.5m,严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。,2,、装药、堵塞,严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程如发现堵塞时应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔；堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止石块和易燃材料堵塞炮孔。,最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制：,Q=R,3,(V/K,1,),3/2,kg,；,R,爆破至保护物之间的距离,(m),；,V,质点振动速度,(cm/s),；,K,1,介质系数，岩石为,30,70,，土为,200,；,衰减系数，近距离为,2,，远距离为,1.5,；,当爆破设计段最大装药量大于计算值时，须采用以下措施：增加爆破次数；调整微差网络设计；增加爆破微差段数；减少最大装药量等，以满足地震波安全距离要求。,堵塞长度：,2.5m,，最小堵塞长度不小于,2.0m,，采用粘土和细砂的混合物堵塞。施工中保证每一炮眼的堵塞长度及堵塞质量，个别地段加强表面覆盖，防止飞石。,3,、爆破网路敷设与起爆,控制爆破规模，根据不同地形特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围人身及各种建筑物的安全。,空气冲击波的安全距离按下式计算：,R,B,=K,B,Q,1/2,；,R,B,空气冲击波的安全距离（危害半径）（,m,）,;,K,B,与装药条件和破坏程度有关的系数，冲击波对建筑物完全无损的裸露药包为,50,150,，全埋入药包为,10,50,；偶有振破玻璃的裸露药包为,10,50,，全埋入药包为,5,10,；,Q,最大装药量（,kg,）。,网路敷设严格遵守,爆破安全规程,中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。,起爆点设在安全地带。,起爆,30,分钟后，待技术人员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。,五、处理瞎炮、清理现场,1,、,发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准无关人员靠近；,2,、,难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；,3,、,禁止拉出或掏出起爆药包；,4,、,盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；,5,、,每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。,6,、,盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。,五、石方爆破质量控制,1,、边坡预裂爆破质量控制：,保证钻孔精度，使孔在一个面上；用导爆管连接所有预裂孔，保证同时起爆，按装药密度换算长度连续或间断装药，孔底使用加强底药，采用管装或散装炸药,0.30.5m,长，保证充分炸开孔底部分岩石。,2,、石方爆破块度控制：,采用多排孔微差爆破，并认真设计好起爆顺序和炮眼孔布置方式，在控制成本的前提下，采取如下措施，减小石方爆破块度，以便于装车运输和填筑碾压。,、认真进行实地调查，研究岩石特征，做到对症下药，优化爆破设计。,、采用合理布孔方式如等边或等腰角点交错布孔，改善爆后岩石级配，增强爆破效果。,、适当减小孔排距，增加延米钻孔率。,、选择适当临空自由面，精心设计微差网络。,、适当增加岩石单位用药量也是减少块度的有力措施。,部分大块采用人工二次解炮。,石方路基挖方检测项目,项,次,检查项目,规定值或允许偏差,检验方法和频率,权值,1,压实,厚度和碾压遍数符合要求,查施工记录,3,2,纵断高程（,mm,）,10,，,-20,水准仪：每,200m,测四个断面,2,3,中线偏位（,mm,）,50,经纬仪：每,200m,测,4,点，弯道加,HY,、,YH,两点,2,4,宽度（,mm,）,符合设计要求,米尺：每,200m,测,4,处,2,5,平整度（,mm,）,20,3m,直尺：每,200m,测,2,处,x10,尺,2,6,横坡（）,0.3,水准仪：每,200m,测四个断面,1,7,边坡,坡度,符合设计要求,每,200m,抽查,4,处,1,六、爆破原理及参数,光面爆破原理：,炸药起爆时，对岩体产生两种效应；爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。,参数：,1,）光面爆破层厚度 即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的,10,20,倍。岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。,2,）孔距 一般为光面爆破层厚度的,0.75,0.90,倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。,3,）装药不偶合系数不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取,2,5,。,爆破原理及参数,技术要点,1,、根据岩石特点，合理选定周边眼的间距，尽最大努力提高钻眼质量。,2,、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。,3,、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。,4,、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。,5,、边孔直径小于等于,50mm,。,预裂爆破参数：,1,）孔径 明挖工程为,7 0,165mm,；隧洞开挖为,40,90mm,。,爆破原理及参数,2,）孔距 与岩石特性、炸药性质、装药情况、开挖壁面平整度要求和孔径大小有关。孔距一般为孔径的,7,12,倍。爆破质量要求高、岩质软弱、裂隙发育者取小值。,3,）装药不偶合系数不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取,2,5,。,成缝机理：,预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。,爆破原理及参数,深孔微差爆破是指，孔深,6 m,以上，孔径一般为,76,150,，前后排起爆时差在,25,250,毫秒。这样的爆破与以往,3,5,排的微差爆破相比破岩机理上有所不同，,3,5,排微差爆破可充分发挥临空面的反射拉裂作用，前排抛掷运动可为后排创造良好的临空面条件。然而爆破到第,7-8,排时，由于前排抛掷运动受阻，后排临空面实际上只是一条较宽破裂面，因此第,7,8,排以后爆破的破碎石块向前运动趋势严重受阻后，只能改为向上运动。爆堆表面呈现向上隆起，向前稍有推移，而表面抛散不多，由此推断多排微差爆破的破岩机理，首先是前排临空面,(,实际是一定宽度的破裂面,),和顶面的应力波产生反射拉伸破裂，而后爆生气体的膨胀压力本可产生较大抛掷动能，但受前排阻挡，只能产生挤压碰撞，所以爆后岩块受压碎裂更严重，增加了岩块的破碎程度，爆炸破岩能量比例增大。表现出多排微差爆破除顶面有少量大块之外，爆堆内部大块率极低，几乎没有需二次破碎的大块。此外在深孔爆破中出现大块最多的位置是最前排和最后排，在爆破区一次起爆排数越多，最前排和最后排所占比例就越小，相应大块率也得到降低。,七、安全,各队设立安全小分队，进行现场爆破区安全管理实施工作。,钻炮眼时，工作人员要佩戴安全帽，打完炮眼未装药时对炮眼遮盖并标记。,选用导爆器材时，导火索应准确计算其安全长度，保证人员安全撤离现场；电雷管在有雷电天气时不采用，在人员未撤离现场前严格看管，并采取保卫措施，直至全部人员撤离警戒线才可起爆。,准备起爆前由安全小分队人员对爆破警线内的人员进行疏散，并严格控制人员、车辆、牲畜进入警戒线，安全小分队人员手执红绿旗佩戴红袖章进行交通管制，并设置醒目的安全标志牌。,起爆后清除松动石头，排除危险后，方可开放交通。,遇到哑炮时，暂时不开放交通，等过,30,分