发泡车间工艺问题回顾及改善案例

G,reat,C,ompany,G,reat,P,eople,PowerPoint Template,发泡车间工艺问题回顾及改善案例,历史严重的工艺问题汇总,Contents,月别合格率,改善方案及案例,改善图片,1,2,3,4,月别合格率,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月（目前）,合格率,95.52%,96.55%,93.44%,95.85%,95.06%,92.77%,93.14%,95.86%,目标,97.00%,97.00%,97.00%,97.00%,97.00%,97.00%,97.00%,97.00%,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,一,.,不同季节变化时产品的主要缺陷,春季和夏季变化时发泡主要体现的问题为：发泡分成，暗泡和表面波浪。,夏季和秋季变化时发泡主要体现的问题为：暗泡和发泡不良。,秋季和冬季变化时发泡主要体现的问题为：缺料和发泡分层。,冬季和春季变化时发泡主要体现的问题为：表面波浪和暗泡。,二,.,夏季最热的时候比较明显的缺限为发泡料软和表面波浪。,三,.,针对以上不同工艺问题工艺做过的调试方法和解决方案。,(1),发泡料软：,1.,调整模温（从模温,36,38,度调整到,50,，但是在,50,的模温下化学反应太,迅速，效果不好）目前合适的模温范围为,39-45,。,2.,调整相应的浇注比例，比例为,2.2,时，产品刚出模时硬度状态并不好，未能解决发泡,料软，最终确定比例为,2.5,2.6,。,3.,调整熟化时间，适当增加熟化时间，由原来的,120s,增加到,135s,。,4.,针对上框架两头料软及尾部暗泡问题，调整了模架下翻的角度，在进行浇料后不合,模的实验，看料的自由发的流动情况，最后针对尾部问题确定模具角度及,ABB,浇料时的移动,速度和轨迹。,（,2,）,表面波浪：,1.,更换破损或接头处漏料的密封条，适当调整充气密封条充放气时间，适当增加熟,化时间。,2.,要求车间按照操作指导书的要求进行烘表皮，表皮的正常标准厚度为,1.0,0.2mm,对于厚度在,0.6mm,以下的表皮要控制使用或者退货，同样对于严重褶皱的表皮（表皮死褶）,不予使用。,（,3,）暗泡：,1.,要求员工更换破损或接头漏气的不合格的密封条。,2.,针对扶手尾部的暗泡可以通过适当的调整浇注轨迹，第一次充气时间及更换拼模处,的硬密封。,3.,针对,B,面的暗泡，及时清理上模的积料；适当降低模温，延长第一次放气时间和第,二次充气时间。,4.,针对,B,面及,C,面气泡较多时，若通过调整第一次充气时间无法排出时，很可能是发泡,料混合的不好，这时要查看料筒的搅拌器是否正常，查看枪头清洗记录表（很有可能超过,两周没洗枪头喷嘴了）；可以通过做长条的自由发检查料混合的情况。,5.,原料被污染，体现各种暗泡及发泡不良，及时确认，必要时更换原料。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（,4,）表皮死褶：,1.,严格按照操作指导书要求烘表皮；挑选合格表皮使用。,（,5,）发泡分层鼓包：,1.,适当降低模温，调整充气参数。,2.,适当减少浇注重量（,195g,调整到,180g,）,3.,原料混合不好，检查自由发的小泡状态，查看原料的混合效果。,（,6,）针对去年一号机后门上框架边缘暗泡问题：发现上下模的耐磨板很重要，不能松动，,否则会导致发泡时模具的滑块往外挤，密封条相对来说失去真正地功能，最后通过重新固,定上下模的耐磨板，解决问题。,（,7,）针对,3,号机设备刚来时前后门扶手的发泡不良问题：经过检查发现前后门扶手模具均,有外部密封条接头严重的漏气现象，与厂家协商解决后，问题关闭。（现在发现一号机前,门扶手尾部有类似问题，正与模修协调解决）,（,8,）针对一号机和二号机出现的自由发呈蜂窝状气泡且颜色偏黑的问题：确认发泡料（,Poly,）被污染，更换原料后问题解决。,（,9,）针对二号机出现的浇料料量不准，有时料量很多，有时非常少的问题：当时确认原料,的混合没有问题，以为是流量计需要校准（尝试单边校准）但没能解决，最后确认为发泡,机枪头的,PLC,信号有问题，更换小活塞的感应开关后问题解决。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（,10,）针对二号机前门上框架长直边不稳定暗泡问题：一开始以为密封条充放气参数问题，,但是经过多次调整无效后，更换过密封条，调整过,ABB,浇注轨迹，同样不能从根本上解,决问题，最后确认上模的平行垫块缺少,3,个，最后恢复平行垫块（需要进行热处理来保,证强度）后，再调整参数，问题解决。,（,11,）针对所有扶手尾部硬密封处暗泡问题：有一种情况是因为角处漏料，泄压产生的暗泡,通过调整硬密封的高度，问题可以解决；还有一种情况是料混合不好产生，需要清洗,喷嘴。,（,12,）针对夏季发泡料软问题（尤其二号机）：,H,2,O,是发泡剂的一种，其参与反应产生的脲基,影响发泡的软硬度，夏天温度高，水分挥发快，所以产生的泡沫相对软一些，这时增,加,ISO,的含量而不增加,H,2,O,作用不大（水分存在于,POLY,），所以比例增大要比减小有作,用，或者增加料中水的含量。,（,13,）针对,Q5,产品回缩问题：,Q5&B8,产品发泡出模后产品会出现缩痕，一部分原因为刚加完料,温度低，混合不好产生，正常生产时可以通过用皮锤敲打进行开孔来解决问题（,Q5,产,品,A,面位置发泡料厚，正常很多裸泡或类似产品都可以通过敲打开孔来解决问题）。,（,14,）针对,Q5,老发泡机,ISO,料罐进水问题：机器进水循环后，发泡机的管路结点，过滤器，单,向阀位置最容易反应结晶堵塞，必须立即用邻苯二甲酸二辛酯,(DOP),对料罐进行清洗，,高压循环（不少于两遍）。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（,15,）针对,C7,发泡气泡问题：,C7,发泡由于没有表皮，所以产生的小的气泡会影响后道工序,的符合，开始尝试过三点浇料，适当增加浇注重量，更改浇注轨迹，提高料罐液位，但有,时气泡还是间断的出现，最后通过更改模架的倾斜角度，从而改变浇完料后发泡料的流动,状态，再配合浇注的轨迹改善了,C7,发泡的气泡问题。,（,16,）针对,C7,发泡件,B,面发泡不良问题：,1.,有时可能是塑料件变形，与模具的上模不匹配，将模具清理干净后（上模）若还有,问题存在，可观察骨架与模具上模的匹配，在相应位置用胶带粘好，解决问题；查看模温,是否正常,48,，若太高或太低也会产生这种问题。,2.,查看所用骨架是否污染，否则擦拭干净或更换。,3.,检查料的自由发泡的状态，若有问题，及时清理枪头，如有必要（经过允许），可,进行更换原料。,（,17,）对于,C7,发泡件有脱模剂印痕或漏料缺料等缺陷，经过培训员工现在可以自己解决。,（,18,）针对,C7,发泡机高压时报警问题：如果问题不严重，就将两边的压力调整到最低（直,到完全松开），然后进行高压循环,10,分钟后，可以将高压调整到正常状态工作；若问题严,重，之前的方法试过后，打料时压差还是太大（,15bar,以上），就必须将压力放到最低，调,至高压循环然后从三通处放出约,5,升的原料，再拆喷嘴，然后将料罐压力加上，从喷嘴处再,放出约,2.5,升的原料，之后正常清理喷嘴即可。,（,19,）针对,B7LC,面气泡问题，可以在相应位置用刀划几下排气，,C,面暗泡明显减少。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,一,.,制定清洗枪头的操作指导书，对班长及机台长进行为其两个月的现场清洗枪头的培训，,要求车间每个机台至少每两周清洗一次枪头；或者在交接班这个时间段进行高压循环，用高压原料冲洗喷嘴，可以有效的改善混合问题，减少枪头喷嘴的清洗频率。,二,.,与质量人员协调质量标准，确保微小的缺陷在范围内可以通过，并且跟踪后道废品情况,及时解决；针对新员工对其进行操作方法及邀请质保培训质量标准；培训全体员工针对,常见问题的解决方法。,三,.,每周统计废品的分布及质量状态，制定相应的改善方案，形成周报，每周向领导汇报。,四,.,每周按照工艺参数累计表对工艺条件进行积累，确保季节变化时有相应参数条件等作为,参考，尽快解决问题。,五,.,制作缺陷提示卡，并标注相应的解决措施，提升员工处理简单问题的能力。,六,.,要求员工和模修人员对发泡的密封条进行每周更换，以确保骨架在上模的平整，以及下模密封条的稳定，不漏气。,七,.,制作培训记录表，去车间解决问题时，随时针对相应问题培训机台员工，填写培训单。,八,.,安排工艺团队每周开一次技术交流会，查找相应网络资源，邀请设备厂家进行培训，充分调动员工的积极性，拓展知识结构，提升工艺团队的整体技术水平。,改善方案及案例,Thank You!,