生产线平衡Line Balance

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,USI proprietary and confidential,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产线平衡分析,IE,TEAM,Prepared by:,LUFI,罗燕辉,(3342),欢迎光临,一,生产线平衡定义与目的,二,生产线平衡的常见概念,三,生产线平衡的分析改善,课程目录,2,一,生产线平衡定义与目的,生产线平衡定义：,工程流,动间,或工序流,动间负,荷之差距最小,流动顺畅,减,少因,时间,差所造成的等待或滯留現象。,每,生产,一,个产品,就有,33,秒,损失,一,个小时,就,会,堆,积,几十,个产品,21,25,3,一,生产线平衡定义与目的,生产线平衡的目的：,1.,使,物流快速，,减少,生,产,周期,.,2.,减少,或消除物料或半成品,周转场,所,.,3.,消除工程,“瓶颈”,，提高,作业效率,.,4.,稳定产品质量,.,5.,提高工作,士气,，改善,作业方法,.,4,二,生产线平衡的常见概念,1.,节拍,.,2.,生产线平衡,.,3.,生产线平衡率,.,4.,标准产能和实际产能,5,.,生产力,.,常见术语介绍：,5,二,生产线平衡的常见概念,1.,节拍,.,指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔,.,它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率,.,它反映的是客户的需求。,例,:,每小,时产,出,400,台,则节,拍,为,:,1,H,3600,S,/,H,400=9,秒,/,台,如何,确定节拍,?,1.,依据产能需要,.,2.,依据产线作业模式,.,节拍,=,有效工作时间,产出数量,C.T,与,T.T,的关系？,6,二,生产线平衡的常见概念,例,某制品流水线计划年销售量为,20000,件，另需生产备件,2000,件，废品率,2%,，两班制工作，每班,8,小时，时间有效利用系数,95%,，求流水线的节拍。,(,年生产天数为：,254,天,),解,T,效,=254826095%=231648,分钟,Q,=(20000+2000)/(1,2%)=22449,件,r,=,T,效,/Q=231648/22449=11(,分,/,件）,年,生产,天,数,7,二,生产线平衡的常见概念,2.,生产线平衡（工序同期化）,通过,技术组织措施,来调整生产线的工序时间定额,使,工站,的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。,工,站,布置,原則,：,保证各工序之间的先后顺序；,组合的工序时间不能大于节拍；,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；,使工,站,数目尽量少。,8,二,生产线平衡的常见概念,3.,生产线,平衡率,例,:,各工站之和,:,500,秒,瓶,颈,工時*工站,总数,=,10,55,=,55,0,秒,线,平衡率,:,500,5,5,0,1,00%=9,1,%,t,各工站工,时,之和,(,S,瓶,颈,工站工,时,R,工站,总数,)100%,各工站的工,时,相差越大,则,平衡率越低,.,线,平衡率,:,平衡损失：,作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比,.,(S,R,-,t,i,)/T.T,节拍时间,100%,9,二,生产线平衡的常见概念,USI SMT,线平衡计算公式,:,10,二,生产线平衡的常见概念,USI SZ,的生产线平衡率指标：,SMT92%;ASM&TEST&PACKYING88%,对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下,:,ME:,调试印刷机和,IR,炉,.,IE:,对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善,.,PD:,配合,IE,对平衡率数据进行管控，现场发现问题，及时通知相关部门进行改善,.,EQ:,调试贴片机速度,.,TE:,调试,AOI,检测程序,.,11,二,生产线平衡的常见概念,4,.,标准产能和实际产能,标准产能,标准产能,(H)=3600(S)/,瓶颈时间,(S),标准产能,(,班,)=,投入,时间,/,瓶颈时间,(S),实际产能,实际产能,是可供,时间,內所,产,出的良品,数,1),人均,产能,=,实际产能,/,投入,时间,/,人,数,2),单机,台,产,能,=,实际产能,/,投入,时间,/,机,台,数,12,二,生产线平衡的常见概念,例,某组装线总投入人力为,10,人，该组装线的瓶颈工站的工时为,50,秒，一天两班,20,小时实际产出数为,1,400Pcs,良率为,95%,，试计算该组装线体的标准产量和人均产量各是多少？,标准产能,=,投入工时,/,瓶颈工时,=20*3600S/50S=1440Pcs,实际产能,=1400*95%=1330Pcs,人均产能,=,实际产能,/,投入,时间,/,人,数,=1330Pcs/20H/10,人,=6.65Pcs/H/,人,13,二,生产线平衡的常见概念,5,.,生产力,生,产,力,=,每人每小,时生产台数,假设生产,同一,产品,A,线,用,60,人,每小,时产,出,420,台,生,产力,=,420,台,/60,人,=,7,台,/,小时,/,人,.,B,线,用,65,人,每小,时产,出,4,80,台,生,产,力,=,480,台,/65,人,=,6.,77,台,/,小时,/,人,.,投入人,数,少的,A,线,比投入人,数,多的,B,线,的生,产,力要高,.,表面看,B,线,的,产,能高于,A,线,14,三,生产线平衡的分析改善,生产线,平衡的核心就是,-,克服瓶,颈,!,瓶,颈,:,制程中耗,时,最,长,的工站,.,T1,T2,T3,T4,T5,时间,工站,S1,S2,S3,S4,S5,瓶,颈时间,15,三,生产线平衡的分析改善,在流,线生产作业,模式中,制,约产能,的是瓶,颈,工站,一旦,产生,瓶,颈,前工站的,产品无,法流下去,后工站,无产,品可做,就,会,造成,短暂,的停止,从,而降低,产能,.,瓶,颈,的,认识,.,一条生产线,上可能存在多,个瓶颈,.,.,瓶颈,是,永远,存在的,克服其中一,个,又,出现,另一,个,工站成,为,新的瓶,颈,.,.,我们只有尽,可能地使各工站,处于,最接近均衡的,状态,从,而,达到产,能和,生产,力的最大化,.,我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？,16,三,生产线平衡的分析改善,1.,各工,站顺序,(,作业单位,),填,入,生产,流,动,平衡表內,.,2.,量测,各工序,作业时间记,入表內,.,3.,清点,各工序,人数记,入表內,.,4.,根据,分配,时间,划出柱狀,图,或曲,线图,.,5.,在最高,时间点,的工序,顶点,橫向划一,条线,.,6.,计算平衡率,.,分析改善步骤,t,各工站工,时,之和,(,S,瓶,颈,工站工,时,R,工站,总数,)100%,17,三,生产线平衡的分析改善,平衡率,=111/(29*5)*100%=76%,18,1,、,5M,方法的,改善,2,、,作业,方法的改善,确定,生,产线,平衡改善方向,三,生产线平衡的分析改善,19,三,生产线平衡的分析改善,1,、,5M,方法的,改善,:,减少,耗,时,最,长,工序,作业时间,的方法有：,人员,(,Man,):,调换作业,者,;,增加,作业,者,;,多能工训练；新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的差异性，平衡作业流程,.,(5M,：人员，机器设备，物料，作业方法，环境,),机器设备,(Machine):,利用或改良工具、,机器,;,人机比合理配置,;,人机同步作业,;,提高自动半自动化水平,;,人机工程分析，提高机械效率,.,20,三,生产线平衡的分析改善,物料,(Material):,确保物料供应及时准确,;,物料摆放合理取用,;,物料包装合理减少拆卸作业,.,作业方法,(Method):,避免在同一工站使用太多工具,;,动作要合理化，尽量减少辅助动作,:,寻找,.,发现,.,选择,.,思考,.,预定,位,取消无效动作,:,保持,.,延迟,.,放置,.,休息,;,遵循,动作经济四原则,:,减少动作数量,.,双手同时作业,.,缩短动作的距离,.,轻松作业,.,作业环境,(Mother Nature):,保持整洁、清洁的作业环境,;,有适当的操作安全措施,;,适当的照明、空调和通风设备,;,桌椅和静电设备有适当的规格,.,21,三,生产线平衡的分析改善,2,、,作业,方法的改善,：,取消,不必要的,动作,;,合,并,微小的,动作,;,重排,作业,工序或,动作,;,简化,复杂,的,动作,.,22,三,生产线平衡的分析改善,常见的不平衡改善技巧：,分担转移,作业,改善,压缩,23,常见的不平衡改善技巧：,加人,改变,CT,三,生产线平衡的分析改善,拆解去除,24,常见的不平衡改善技巧：,重 排,作业,改善后合并,三,生产线平衡的分析改善,25,Q&A,某一生,产线,按照工程分析,设计,成,10,个,作,业,工序,每,个,工序的,时间,分別,为,18121514251241202812.,你如何來安排生,产与,人力配置,?,26,