提升冲压机台的可动率课件

CIB Activity-,課部級主管改善能力評核,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,提升冲压机台的可动率,P,2,主题选定,The theme selected,专案编号,厂区,-,部门,金属成型厂,-S5000,专案名称,提升冲压机台的可动率,改善类型,品质改善,R,降低成本,交期改善,提升士气,强调安全,环境保护,动词,提升,对象,冲压机台,评价特性,（可量化）,可动率,评价特性,计算公式,可动率,=output*CT/,（机台数*工作天数*每天工作时间*,3600,）,资料来源,（第三方）,PD,日报表,/IE,周月报,改善涉及,单位,PD/IE,P,3,主题选定,-,预期目标及效益,The theme selected,财务预估,效益分析,总效益成本,(RMB/,季,),100,000,预期目标,：,Before,-,69.7%,After,-,76.5%,预期效益,：,￥,260,043/,季,评价特性,(,请列出公式,),改善前,(,计算公式及金额,),改善后,(,计算公式及金额,),改善金额（季）,1.,人力成本降低,=,（月需求工时,/Before,可动率,-,月需求工时,/After,可动率）*人工费用,2.,产能提升获利,=,（,Before,月产出*（,After,可动率,/Before,可动率）,-Before,月产出）*平均单价*利润率,1.,人工成本,=,（,260000*35/3600*10,）,/69.7%,*,14,=,￥,507,732,2.,产能利润,=260000*10*3.28*5%,=,￥,425,880,1.,人工成本,=,（,260000*35/3600*10,）,/76.5%,）*,14,=,￥,462,600,2.,产能利润,=260000*76.5%/69.7%*10*3.28*5%,=,￥,467,429,=,（,Before,人工成本,-After,人工成本）*,3,个月,+,（,After,利润,-Before,利润）*,3,个月,=135395+124647,=,￥,260,043,直接效益,成本减少,费用降低,营收增加,(,需有,EIS,、,MES,等系统佐证数据,),间接效益,:,请勾选，但无须填写下表,效益不易量化,质量异常处理等,非直接减少人力之效率提升,非直接增加出货量,(,营收,),之改善,260000,为目前,1,条线的产出，,10,代表,10,条线，,14,为目前人工每小时费用，,3.28,为平均单价，,5%,为利润率,P,4,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,可动率：排除市场因素,/,管理调配后的机台稼动率,即需排除计划停机,/,待单时间,/,新模试模这三类,loss,时间,公式：可动率,=,稼动时间,/,负荷时间*,100%,稼动时间,=,产出*标准工时,负荷时间,=,机台数*工作天数*工作时间*,3600,3.1,可动率介绍：,恒等式：可动率,+Loss,率,=100%,由此可看出，只要减少,Loss,比例，就能提升可动率,P,5,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.2 Loss,现况：,单位：,hr,稼动时间,负荷时间,可动率,Loss,比例,Loss,时间,稼动时间,32,106,46,079,69.7%,30.3%,13,973,数据取自,IE weekly report,前三项占,92,，作为重点改善类型,P,6,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.3,现况层别：,3.3.1,修模,by,机种层别：,前五大机种占,81,，作为重点改善机种,数据取自生产日报表,P,7,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.3,现况层别：,3.3.1,修模,by,机种层别,-,前五大机种,Forecast,：,从图中看出这些机种后续量持续且稳定，每月总量,300K400K,，,改善有必要,P,8,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.3,现况层别：,3.3.2,机种,by,模具层别：,单位：,hr,数据取自生产日报表,紫红色底为重点改善模具,机种,冲孔模,下料模,折弯模,总计,DX,143,1106,292,1541,K21,894,119,107,1121,CK,600,100,87,787,DV,92,569,106,767,K78,76,102,514,692,UD,69,98,20,187,P,9,现况掌握,/,目标设定,-,现况掌握,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.3,现况层别：,3.3.2,待前制程层别：,因待前制程是因为修模造成，故此层别参照修模,此机台如果因修模停机，后面就没有料可生产，造成待前制程停机,P,10,现况掌握,/,目标设定,-,现况总结,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,提升冲压机台的可动率,层别项目,层别方法,目标锁定,修模时间,柏拉图,DX,下料模,K21,冲孔模,CK,冲孔模,DV,下料模,K78,折弯模,待前制程,参照修模,P,11,现况掌握,/,目标设定,-,目标设定,Analysis of current situation/Target setting,Step,3,3.4,目标设定：,现况,必达,目标,挑战,目标,可动率,69.7%,76.5%,80.0%,P,12,要因分析与真因验证,-,要因分析,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,12,4.1,要因分析,-,系统图：,一次因,问题,二次因,修模时间长,DX,下料模,K21,冲孔模,CK,冲孔模,DV,下料模,K78,折弯,模,冲子常拉断致修模多,机构孔经常崩，,需外发线割时间长,新模堵料频繁致修模多,压伤多经常修模,铝屑多,冲材是,SUS301,，下模板材质（,SKD11,）不佳,落料孔偏小,跳废料,三次因,硬度不达标,HRC,：,58-60,原模具设计间隙偏大（,4.2mm,，应为,4.1mm,）,加油,吹气,不到位,产品卡钩间距尺寸不稳定,上模弹簧力度不够（,24,个）,P,13,要因分析与真因验证,-,要因分析,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,13,4.2,要因分析：,4.2.1 DX,下料模加油吹气不到位：,冲头拉断集中在后侧，分析因此部位气枪未将油吹到位，润滑不够，造成冲头拉断,前侧加油，用气枪吹向中间及后侧,前侧,后侧,中间,冲头断,后侧,比例,后侧,19,次,82.6%,其他部位,4,次,17.4%,P,14,要因分析与真因验证,-,真因验证,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,4.3,真因验证：,4.3.1 DX,下料模加油吹气不到位：,验证：采用现况及直接在后侧加油保证润滑油到位的两种情况做对比,冲子拉断,NG,OK,冲子拉断痕迹,加油,不加油冲压容易使冲头断，所以加油不到位是真因,！,直接在后侧部位加油,生产数量,冲头断次数,两次修模间平均生产数量,现况,153,254,19,次,8,066,加到位,2,1,65,0,0,次,目前冲头还没有断过,P,15,要因分析与真因验证,-,要因分析,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,15,4.2,要因分析：,4.2.2 K21,冲孔模下模板材质硬度不达标：,SKD11,材质,HRC,达不到冲不锈钢材质的要求，易造成机构孔经常崩,材质,用途及,HRC,说明,产品材料,模具,HRC,要求,SKD11,属于合金工具钢的一种,通用冷作模具钢,耐磨性良好；适用於冷挤压成形,拉伸模,啤不锈钢片；经热处理后可获得较高的硬度用于制作剪刀、圆锯、冷或热作修整模、铣刀等,热处理后能达到,HRC5860,SUS301,厚,0.2MM,不锈钢产品要求模具材质,HRC,在,60,以上,P,16,要因分析与真因验证,-,真因验证,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,4.3,真因验证：,4.3.2 K21,冲孔模下模板材质硬度不达标：,通过和,K21,相近机种,K78,的模具（冲孔模入块材质为,SKH-9,）进行对比,由柱状图可看出，材质不佳是真因！,数据取自修模记录,P,17,要因分析与真因验证,-,要因分析,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,17,4.2,要因分析：,4.2.3,新模,CK,冲孔模落料孔偏小：,堵料垫板图示,堵料产品图示,堵料模板图示,因,CK,模具为新模，还未验收，所有的分析及改善（或加大落料孔或重挖入块）请厂商一并解决，,PE,负责追踪进度以满足生产出货的需求,P,18,要因分析与真因验证,-,要因分析,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,18,4.2,要因分析：,4.2.4 DV,下料模设计间隙偏大：,冲子尺寸,4.1,要求冲孔尺寸只需,4.1,（单边,0.025,）即可,而图片标注,4.2,超出标准,0.1,造成加工后间隙偏大跳废料致产品压伤必须修模,P,19,要因分析与真因验证,-,真因验证,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,4.3,真因验证：,4.3.4 DV,下料模设计间隙偏大：,孔大（间隙偏大）,孔标准（间隙正常）,验证：修模时打开模具观察孔径偏大和孔径正常的部位是否有废料,间隙偏大有废料跳出,间隙正常落料通畅无废料跳出,间隙偏大会造成跳废料，所以间隙偏大是真因！,P,20,要因分析与真因验证,-,要因分析,/,真因验证,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,20,4.2,要因分析：,4.2.5 K78,折弯模下模弹簧力度不够：,现产品折弯不到位致尺寸不稳定（,6.586.68mm,），不良率约,35%,现况弹簧分布图示，红色框代表产品,从图中可看出，弹簧分布在模具四周，而产品放在模具下方中间部位，产品正上方无弹簧，弹簧作用点不在产品中间部位,P,21,要因分析与真因验证,-,要因分析,/,真因验证,Main reason analysis&Root cause verification,Step,4,P,21,4.3,真因验证：,4.3.5 K78,折弯模下模弹簧力度不够：,从上图可看出,K78,开模设计时弹簧数量及分布参照的是铝板模具，而钢料的硬度比铝料大很多，弹簧力道需加大，故弹簧力度不够是真因！,验证：与铝板模具（同样是,Apple,机种的,K57,）作对比,K78,折弯模弹簧分布图,K57,折弯模弹簧分布图,机种,材料,硬度,K57,AL,60-80HV,K78,SUS,260-280HV,P,22,要因分析与真因验证,要因总结,Main reason analysis&Root cause