经典ERP复习资料

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1.1ERP,的,内涵,笼统说来，,它是一种先进的管理思想和工具。,它的内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供应链，实现供需链制造”,ERP,企业资源计划,体现对企业供应链资源进行管理的思想,体现精益生产和敏捷制造的思想,体现事先计划和事中控制的思想,1.2 ERP,的核心管理思想,生产计划大纲,资源需求计划,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,车间作业及采购计划,经营计划,管理层,操作层,决策层,粗,细,ERP,中计划的层次,1.3,ERP,计划层次,1.4,ERP,发展历程,40s,定货点法,60s,时段式,MRP,（,物料需求计划）,70s,闭环式,MRP,80s MRPII,（,制造计划）,90,s ERP,（,企业资源规划,）,始于二三十年代,只适用于稳定消耗,独立、连续的需求,提前期已知、固定,2.1,订货点法,定义：指为避免缺货的发生而提出的一种按过去经验预 测未来的物料需求的方法。,始于,60,年代,独立与非独立需求,时间分段的库存状态,没有考虑实现的可能,主生产计划,产,品,信,息,物料需求计划,库,存,信,息,加工计划,采购计划,BOM,2.2,时段式,MRP,1.,基本概念,物料,(,P59),独立需求和相关需求,(,P27),物料清单（,BOM,）,(,P124,),物料需求计划,(MRP)(P123),主生产计划（,MPS)(P102),提前期,(LT)(P57,P129,),2.MRP,特点,需求的相关性,需求的确定性,计划的复杂性,3.MRP,的更新方法（工作方式）,(,P132),再生式,(Regenerative MRP),净改变式（,net change MRP),4.MRP,原理,从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间,根据物料提前期来确定其开始生产或订货的时间,例,2,物,料,A,既是产品,X,的组件，又是,Y,的组件，其,BOM,结构如下图示，所以,A,的需求为相关需求；此外，,A,作为配件又有独立需求。,已知,MPS,计划为：在第,6,、,8,、,11,个计划周期时产出的产品,X,分别为,25,、,30,、,15,件；在第,9,、,11,、,13,个计划周期时产出的产品,Y,分别为,40,、,15,、,30,件；在第,1,、,2,周期产出的,A,产品均为,15,件。试计算产品,A,的毛需求量。,5.,物料需求的计算,始于,70,年代,封闭的反馈循环系统,APICS,的推广作用,局限在微观、物料层次,主生产计划,产,品,信,息,物料需求计划,库,存,信,息,加工计划,采购计划,BOM,能力需求计划,？,2.3,闭环式,MRP,发展于,80,年代,经营规划、销售与运作规划,模拟功能,局限于企业内部,财,务,系,统,基,础,数,据,计划,控制,系统,微观执行,宏观规划,2.4 MRPII:,制造资源计划,1,）计划的一贯性与可行性,2,）管理的系统性,3,）数据共享性,4,）动态应变性,5,）模拟预见性,6,）物流、资金流的统一,MRP,特点,发展于,90,年代,事前控制,多地区经营、混合生产模式,对企业流程的变动适应性不强,供 应 链,供应商管理,实验室管理,Internet,流程重组,Intranet,对手监视,金融投资,MRP II,运输管理,客户管理,项目管理,ERP,集成范围,质量管理,2.5 ERP,企业资源计划,3.1 6,种不同的生产类型（,p51-53,）,类型,概念,特点,对,ERP,需求,适用行业,ETO/ETP,ATO/MTO,MTS,batch,repetitive,continuous,3.2,产品的生命周期,1,产品投入期（,引入期）,2,产品增长期,3,产品成熟期,4,产品衰退期,。,需求响应策略,计划依据,举例,ATO,MTS,3.3,需求响应策略,MTO,ETO,主要根据市场消耗反馈信息安排生产,根据客户订货合同组织生产,有各种变形的系列产品，根据合同按客户要求配置可选项,根据客户要求专门设计,3.4,时区与时界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期,(,加工,/,采购,),累计提前期以外,合 同,合同与预测取舍,二者之大值,二者之和,预 测,定单状况,下 达,下 达 及,确 认,计 划,计划变动,难易,难、代价极大,系统不能自动更改,人工干预,改动代价大,系统自动更改,计划变动,审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于,可供销售量,临时需求小于可供销售量,通过主生产计划员,无限制,需求依据,计划期,起点,仅合同,仅预测,Chap 4,销售与运作计划,1,生产规划定义、意义、编制；,Chap 5,主生产计划（,MPS,）,1,MPS,基本概念及内容；,2,MPS,作用与意义；,3,MPS,的对象、策略；,4,MPS,中的时间概念及计算；,5,MPS,与,MRP,运算内容的区别,；,5.1,概念,主生产计划,（,Master Production Schedule,简称,MPS,）,是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,5.2,MPS,作用,主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一,种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。,需 求,供 应,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位,（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,5.3,MPS,意义,5.4,主生产计划的对象,5.5.,主生产计划（,MPS,）,时间概念及计算,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量,:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：,8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),时段,控制计划稳定性,时段,根据需要人为设定,需求时界内,按合同量,需求时界外,按预测,/,合同大者,计划期,不低于产品总提前期,计划的预见性强,5.6,MPS,与,MRP,运算内容的区别,对比项,MPS,MRP,计划对象,毛需求,合并需求,变动影响,多余库存销售,6.1,不同层次能力计划的联系与区别,对比项,资源需求计划,粗能力计划,能力需求计划,计划日期,远期,中期,近期,计划对象,S&OP,MPS,MRP,需求信息,产量,独立需求件,相关需求件,能力资源,关键资源,关键工作中心,全部工作中心,能力计算,消耗指标,资源清单,工艺路线,时段,月,周,/,日,日,定单,计划,/,确认订单,下达,/,未给定订单,现有库存,不扣除,扣除,提前期,偏置天数,开始,/,完工日期,批量计算,因需定量,批量规则,工作日历,通用日历,工作中心日历,6.2,能力计划基础数据,1.,工序,2.,工作中心（,P142),3.,工艺路线（,P66,定义、内容、作用,),4.,工作日历（定义、样式,),6.3,粗能力计划,一、粗能力计划的对象,概念：对生产中所需的关键资源进行计算和分析。,对象：关键工作中心,编制方法：资源清单法,6.4,能力需求计划,CRP,）,1.,相关概念,定义：,能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法,物料需求转换为能力需求的过程,把,MRP,的计划,下达生产订单,和,已下达但尚未完工的生产订单,所需求的,负荷小时,，按工厂日历转换为,每个工作中心各时区的能力需求,根据物料需求计划中,加工件的数量和需求时段,、它们在各自工艺路线中,使用的工作中心及占用时间,，对比工作中心在该时段的可用能力，生成,能力需求报表,作用,（,P139),分类,（,P141),2,能力需求计划逻辑流程图,工艺路线,需用,能力,加工任务,准备下达,/,已下达定单,需用,负荷,1.,需用负荷？,2.,需用能力？,3.,可用能力？,4.,平衡负荷,/,能力。,工作中心,工作日历,可用,能力,能力需求计划,平衡,负荷,工作中心平均能力,小时,时段,(,日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,7.1,车间作业计划概念及内容,概念,（,P160,）,内容,加工单,（,P165,）,派工单,（,P167,）,生产调度及常用调度措施,（,P165,）,常用调度方法,平行依次作业,更改工作日历（加班）,定单拆分,更改工作日历,替代工艺,设,排队时间为,“”值,7.2,JIT,生产方式（,Just In Time,）,准时制生产,JIT,（,Just in time,），,又称为无库存生产方式（,Stockless production,）、,一个流（,One-piece flow,）,或超级市场生产方式（,Supermarket production,）,含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。,2.JIT,实现手法,生产同步化,生产均衡化,1.,看板（又称传票卡）：传递消息的工具。,3.,JIT,实现的工具,看板,2.,看板的机能：传递生产和运送的指令。,后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就向前工序发出生产指令。,同：是两种现代化的生产计划和作业控制系统，它们服务于共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。,异：,适用于不同环境,管理范围不同,管理思想不同,4.,MRP,与,JIT,