汽车维修质量检验-第1章-2课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车维修质量检验,授课教师：宋真玉,电话：,15934822258,学习的目标：,1.,了解,6S,现场管理的起源和发展,2.,熟悉并掌握,6S,具体内容和目的,3.,掌握,6S,具体实施方法,4.,熟悉并掌握,6S,之间的关系,希望达到的效果：,掌握,6S,的具体内容和目的,理解并掌握,6S,的具体实施方法和之间的关系,能够独立完成企业,6S,现场管理工作,6S,管理在汽车维修企业的应用,桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感或不舒适感；,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；,急等要的东西找不到；,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,宿舍或者厨房环境脏乱，使得人情绪不佳；,家里边堆放长期不用的物品，落了一层灰尘，脏乱且占用大量空间；,自己有叠被子的习惯，看到别的不叠被子的宿舍，有想抱怨的趋势。,小测试,6S,管理在汽车维修企业的应用,1,、,5S,起源和发展,一、,5S,概述,5S,起源于,日本,，是指在生产现场对,人员、机器、材料、方法,等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,、中国和日本管理 的差别,1,）定位不同,国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是,卫生问题,，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。,而日本企业管理者认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,）方法不同,国内许多企业热衷于,口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动）,，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。,反观世界优秀企业，把,5S,看做现场管理必须具备的基础管理技术,。,5S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,5S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,6S,管理在汽车维修企业的应用,3,、推行,5S,的目的,四个相关方的满意,投资者满意,(,ISInvestor,Satisfaction),即通过,5,S,，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,客户满意,(,CSCustomer,Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意,(,ESEmployee,Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意,(,SSSociety,Satisfaction),企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,6S,管理在汽车维修企业的应用,15S,含义,二、,5S,具体内容,2,）目的：,腾出空间，空间活用,；,防止误用、误送,；,塑造清爽的工作场所。,注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。,3,）作用：,增大空间,；,减少碰撞,；,消除混料,；,减少库存,；,员工满意,1,、整理,1,）定义：,将物品区分为有必要与非必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉；,6S,管理在汽车维修企业的应用,4,）实施的步骤,S,ort,（分类）,区分出不需要之物,C,lear out,（清除）,清除之,S,eiri,（整理）,6S,管理在汽车维修企业的应用,分类,识别状态,6S,管理在汽车维修企业的应用,5,）物品判定处理标准,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,6S,管理在汽车维修企业的应用,不要,非必需品,无使用价值：变卖、转移,非必需品,有使用价值：普通、安全、机密,另作他用,作为训练工具,展示教育,分类弃之,特别处理,6,）非必要物品的处理,6S,管理在汽车维修企业的应用,你能很快找到你要的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,2,、整顿,6S,管理在汽车维修企业的应用,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为,30S,）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,）目的：,消除“寻找“的浪费；,工作场所清楚明了；,整整齐齐的工作环境；,消除过多的积压物品。,注意：这是提升效率的基础。,2,、整顿,1,）定义：,将所有留下来要的物品,（,必要的物品,）,分门别类依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标示。,直接目的：,如何排除（找东西）的麻烦,6S,管理在汽车维修企业的应用,3,）实施要领：,（,1,）彻底地进行整理：,彻底地进行整理，只留下必需物品；,在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；,正确地判断出是个人所需还是小组共需品。,（,2,）确定放置场所（场所）：,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；,将经常使用的物品放在工作地点的最近处；,特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；,物品放置要,100%,的定位。,6S,管理在汽车维修企业的应用,（,3,）规定摆放方法（方法）：,产品按功能或按种类来区分放置；,摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；,尽量立体放置，充分利用空间；,便于拿取和先进先出；,平行、直角、在规定区域放置；,堆放高度应有限制，一般不超过,1.5,米；,容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；,做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,6S,管理在汽车维修企业的应用,（,4,）,进行标识,：,颜色表示区分；,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不良区警告、安全管制,用地板砖或栅栏来划分区域,。,6S,管理在汽车维修企业的应用,6S,管理在汽车维修企业的应用,6S,管理在汽车维修企业的应用,借助,“,形迹管理,”,（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来）,任何人都能,“,一目了然,”,地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。,4,）实施原则,6S,管理在汽车维修企业的应用,5,） 整顿现场总结：,落实,“,整理,”,的工作；,明确,“,3,要素,”,原则：场所、方法、标示；,明确,“,3,定,”,原则：定点、定容、定量；,大量使用,“,目视管理,”,。,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,）目的：,保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。,减少脏污对品质的影响。,减少工业伤害事故。,注意：,责任化、标准化,。,3,、清扫,1,）定义：,清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,6S,管理在汽车维修企业的应用,3,）污迹的来源：,污垢的来源主要是由于,“跑、冒、滴、漏”,等原因所造成的。,跑:,可能仪表变动得特别快，叫跑。,冒:,冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。,滴:,可能是油管或水管出现滴油或滴水,。,这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。,漏:,漏油、漏水。,6S,管理在汽车维修企业的应用,4,）实施原则：,建立清扫责任区（室内、室外）；,执行例行扫除，清理脏污；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为作业规范 ；,寻找污染源，实施改善。,6S,管理在汽车维修企业的应用,5,）具体实施：,例行扫除、清理污秽,规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,废弃物放置的区规划、定位,在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。,建立清扫准则共同执行,a),规定组别或个人,“,清扫责任区,”,并公布说明；,b),责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平,；,c),建立,“,清扫准则,”,供清扫人员遵守。,6S,管理在汽车维修企业的应用,清扫源的处理,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,）目的：,维持上面,3S,的成果；标准化的基础；企业文化的形成。,注意：,制度化，定期检查评比,。,4,、清洁,1,）定义：,将上面的,3S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而,“长期保持”,这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，,彻底解决，这也是“清洁”，,是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,6S,管理在汽车维修企业的应用,3,）实施要领：,落实前面,3S,工作；,决定,5S,时间；,制订评比方法；,制订奖惩制度，加强执行；,高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。,6S,管理在汽车维修企业的应用,4,）具体实施,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。,必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,6S,管理在汽车维修企业的应用,唯一手段,整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为,消除浪费,的手段，才是真正的目的。,工厂的改善目标,减少灾害和顾客的抱怨,打破慢性的品质不良,提升产品品质,消减设备故障的发生,削减在制品和存库量,缩短更换工程所需要的时间,为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,和工厂改善目标的结合,改善快,6S,管理在汽车维修企业的应用,每个作业集团成员，才是实行的主角 ；,若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；,如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；,在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集；,团成员互相协助，尤属重要。,集团活动,6S,管理在汽车维修企业的应用,2,）目的：,培养具有好习惯、遵守规则的员工。,营造团体精神。,注意：,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,。,5,、素养,1,）定义：,人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,6S,管理在汽车维修企业的应用,3,）实施要领：,制订服装、肩章、工作帽等识别标准；,制订共同遵守的有关规则、规定；,制订礼仪守则；,教育训练；,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运行等）。,6S,管理在汽车维修企业的应用,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“,人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习,遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之,改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,6S,管理在汽车维修企业的应用,整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以,持之以恒,才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：,1,不要随手乱放物品。,2,经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。,3,保持卫生，定期清扫。,4,）素养的难点,6S,管理在汽车维修企业的应用,三、,5S,之间的关系,5S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,素养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（,SEIRI,）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,6S,管理在汽车维修企业的应用,5S,之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿，物品真难找得到,;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟,;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠,;,3S,之效果怎保证，清洁出来献一招,;,标准作业练修养，公司管理水平高。,6S,管理在汽车维修企业的应用,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,素养,整顿,清扫,整理,清洁,企业文化,5S,和企业之间的关系,6S,管理在汽车维修企业的应用,四、,5S,扩展,5S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养,6S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、,安全（,safety,）,7S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、,节约（,saveing,）,8S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、,服务（,service,）,9S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、,满意,(,Satisfaction,)/,效率（,speed,）,10S,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意,(,Satisfaction,)/,效率（,speed,）、,坚持（,SHIKOKU,）,6S,管理在汽车维修企业的应用,1,、什么是现场？,所谓现场，就是企业设计、生产和销售产品和服务以及顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，使企业经营活动最活跃的地方。,简言之，,现场：企业创造利润的活动所依赖的场所,或者：现场也是企业生产活动增值的场所。,现场,5S,管理,6S,管理及其相关方法,2,、,现场为什么重要,？,现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低,；,现场管理的好坏,直接与,Q,、,C,、,D,的实现密切相关,；,现场是信息的源泉,改善的源地,。,Q-Quality(,质量,),C-Cost(,成本,),D-Delivery On Time(,交货期,),6S,管理及其相关方法,戴明博士最早提出了,PDCA,循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是,PDCA,循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。,在,PDCA,循环中，“计划（,P）,实施（,D）,检查（,C）,处理（,A）”,的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。,5S,现场管理的思想基础和方法,6S,管理及其相关方法,PDCA,循环，即,戴明环或者质量,环,(Quality circle),：,P-,（,plan,）,计划,D-,（,Do,）,执行,C-,（,Check,）,检查,A-,（,Action,）,处理,1,、什么是戴明环（,PDCA,循环）？,戴明（,W,Edwards,Deming,）（,1900 - 1993,）博士是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。以戴明命名的,戴明品质奖,，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。,6S,管理及其相关方法,2,、戴明环（,PDCA,循环）的特点,全面质量管理在,PDCA,循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图：,图,1,PDCA,循环的四个阶段,图,2 PDCA,的八大步骤,6S,管理及其相关方法,A,P,C,D,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,PDCA,循环八步法解释：大环套小环,6S,管理及其相关方法,1,）计划阶段包括四项工作内容：,分析现状：,通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。,寻找原因：,在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。,提炼主因：,从各种原因中找出影响质量的主要原因。,制定计划：,针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。,6S,管理及其相关方法,A.,鱼骨图（因果图）,:,鱼骨追原因,. (,寻找因果关系,),B.,柏拉图,(,排列图）,:,柏拉抓重点,.(,找出,“,重要的少数,”,),2,）质量管理的,7,种工具：,6S,管理及其相关方法,C.,层别法,:,层别作解析,. (,按层分类,分别统计分析,),D.,查检表（,调查表、统计分析表）,:,查检集数据,. (,调查记录数据用以分析,),6S,管理及其相关方法,E.,散布图,:,散布看相关,. (,找出两者的关系,),F.,直方图,:,直方显分布,. (,了解数据分布与制程能力,),6S,管理及其相关方法,G.,管制图（控制图）,:,管制找异常,. (,了解制程变异,),6S,管理及其相关方法,作业：,1,、,6S,是什么，具体怎样实施？,2,、,6S,管理推行的步骤有哪些？,6S,管理在汽车维修企业的应用,Thanks!,Thiss,over,