离心泵故障判断与排除(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,离心泵的故障判断与排除,目 录,一、概述,二、结构与原理,1,、结构,2,、原理,三、故障判断与排除,1,、抽空故障,2,、气蚀故障,3,、泵压力不足，不上量,4,、泵轴承温度过高,三、故障判断与排除,5,、密封填料发热，甩油漏失过大,6,、泵体振动过大，有异音,7,、排量、压力下降,8,、开始正常，随后压力缓慢下降,9,、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围,10,、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降,四、结论,一、概述,本文基于离心泵经常出现的故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。,二、结构与原理,1,、结构：,离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。,泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。,转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。,传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。,二、结构与原理,密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。,轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。,平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。,辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。,二、结构与原理,泵 头,进 口,出 口,泵 体,电动机,联轴器护罩,底 座,基 础,黄油口,防爆接线盒,接地线,结构图,二、结构与原理,2,、原理：,依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。,二、结构与原理,原理图,三、故障判断与排除,1,2,4,10,5,6,7,8,9,11,12,3,1-,轴承部,2-,密封部,3-,平衡部,4-,涡流通道,5-,叶轮,6-,泵壳,7-,防磨环,8-,初级叶轮,9-,低压进油蜗室,10-,高压出油蜗室,11-,泵轴,12-,联轴器,三、故障判断与排除,1,、抽空故障：,现 象,原 因,处 理,泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零,泵进口管线堵塞,清出或用高压泵车顶通泵进口管线,流程未改通，泵入口阀门未开,启泵前全面检查流程,叶轮堵塞,清除泵叶轮堵塞物,泵进口密封填料漏气严重,调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内,油温过低，吸阻力过大,用热水伴热提高来油温度,泵入口过滤器堵塞,检查泵进口过滤缸,泵内有气体为放净,在出口处放净泵气体,三、故障判断与排除,2,、气蚀故障：,现 象,原 因,处 理,泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动,吸入压力降低,提高罐液位，增加吸入口压力,吸入高度过高,降低泵吸入高度,吸入管阻力增大,检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力,输送液体黏度增大,输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法,抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加,对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压,三、故障判断与排除,3,、泵压力不足，不上量：,现 象,原 因,处 理,压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动,放空不彻底、泵内有空气；,重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；,过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；,清洗过滤器或检查进油管线通径；,油温过低或过高；,控制输油温度在,45,0,C50,0,C,之间为最宜,大罐或缓冲罐液位（压力）太低；,检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；,平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）,;,检查平衡装置（必要时可打开检查）,离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气,检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝,三、故障判断与排除,4,、泵轴承温度过高：,现 象,原 因,处 理,声音异常,缺油或油过多,补充加油或利用下排污把油位调节到,1/3-1/2,处,拆开端盖清理回油槽,润滑回油槽堵塞,轴承跑内圆或外圆,停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承,轴承间隙过小,严重磨损,更换挑选合适间隙的轴承,轴弯曲,轴承倾斜,校正或更换泵轴,润滑油内有机械杂质,更换清洁的润滑油,三、故障判断与排除,5,、,密封填料发热，甩油漏失过大,：,现 象,原 因,处 理,密封填料处冒烟，填料漏失成流,冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的过多，压的过紧,调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入压盖压入,5mm,为准，调整压盖松紧,漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行需更换；密封填料在同一方向；轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料,适当对称调紧密封填料压盖；更换新密封填料；密封填料切口要错开,90-180,角,更换轴套的,O,型密封胶圈,;,更换轴套,三、故障判断与排除,6,、泵体振动过大，有异音：,现 象,原 因,处 理,泵体振动伴有异常声音,对轮胶垫或胶圈损坏,检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉,电动机与泵轴不同心,对电动机和泵对轮进行找正,泵吸液不好抽空,在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面,基础不牢，地脚螺栓松动,加固基础，紧固地脚螺栓,泵轴弯曲,校正泵轴,轴承间隙大或沙架损坏,更换符合要求的轴承,泵转动部分静平衡部分不好,拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡,泵体内各部分间隙不合适,调整泵内各部件间隙,三、故障判断与排除,7,、排量、压力下降：,现 象,原 因,处 理,离心泵排量、压力下降,过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。,打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；,平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；,打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；,叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）,仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条,),；,进油管线破漏导致供输关系紊乱,检查进油管线及相关设备；,三、故障判断与排除,8,、,开始正常，随后压力缓慢下降,：,现 象,原 因,处 理,启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降,过滤器太脏，影响油流通过；,停泵清洗过滤器；,油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；,控制油温；,平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；,拆下平衡管清除堵塞物；,放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；,放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；,倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；,放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；,三、故障判断与排除,9,、,平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围,：,现 象,原 因,处 理,离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围,泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；,停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；,装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；,重新调整装配间隙；,轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；,更换轴承；,操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；,确定正确的操作方法；,电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；,调整设备同心度；,三、故障判断与排除,10,、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降：,现 象,原 因,处 理,离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降,平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；,检查更换平衡板，矫正操作方法；,轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；,检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；,设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；,调整同心度；,填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；,检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；,四、结论,本篇文章通过围绕离心泵结构、故障出现征兆及应对之策展开分析，如蚕剥茧，直达到目的，有助于生产平稳运行,。,欢迎各位专家评委批评指正！,