梳棉机常见故障分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,梳棉机常见故障诊断,学习内容,1,、梳棉机常见的机械故障诊断,2,、梳棉机常见的生产及工艺故障诊断工作页,梳棉机故障诊断实例分析,学习目标,熟悉梳棉机常见机械故障的主要特征,能掌握梳棉机常见机械故障诊断分析与维护,学习目标,引导问题,梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常，与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响，所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度，因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断，分析故障原因，并加以排除。在进行梳棉机故障诊断中应该注意哪些问题？,1.,梳棉机故障类型主要有哪些？,2.,根据梳棉机故障现象，分析诊断故障原因及解决方法,A186,型梳棉机常见故障分析,序号,故障名称,故障产生原因,1,机台振动,1,、车脚松动；,2,、锡林平衡不良；,3,、斜面裂口套筒一边松动；,4,、盖板皮带过紧；,5,、轴承跑道磨损，工作游隙过大；,6,、锡林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。,2,返花扎伤针布,1,、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；,2,、大喇叭口堵塞，使棉网堆积；,3,、自停装置失灵；,4,、道夫吸尘罩堵塞、挂花；,5,、剥棉罗拉、绒辊积花过多。,3,圈条装置异响、振动、发热。,1,、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；,2,、小压辊弯曲；,3,、主要轴承磨灭过大；,4,、棉条满筒将圈条齿轮顶起；,5,、圈条盘油槽缺油；,6,、钢球磨损；,7,、钢丝跑道磨损或接口不良；,8,、圈条盘跑道缺油或者磨损,续表,4,圈条成形不良,1,、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；,2,、棉条筒变形；,3,、圈条底盘轴磨灭、运动中有晃动；,4,、底盘不水平。,5,小压辊绕花,1,、压辊表面粘附油污；,2,、斜管空发毛不光滑,6,盖板起浮,1,、链条节不灵活；,2,、左右链条节距差异过大；,3,、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；,4,、后托盘左右位置或开档不正；,5,、曲轨变形、圆弧不正。,7,盖板速度不正常,1,、皮带松；,2,、链条过松；,3,、各处轴承与轴配合不良、转动不灵活；,4,、盖板螺钉松出碰托盘。,续表,8,盖板跑偏,1,、两根链条长短差异大；,2,、,14,牙托盘及盖板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；,3,、两根链条张力不一致；,4,、后托盘左右位置或开档不正；,5,、曲轨变形、圆弧不正。,9,针布接针,1,、盖板或道夫隔距变动；,2,、前后罩板隔距变动,10,针布两边积花,1,、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；,2,、倒卷板开档过大；,3,、锡林两侧针布有倒针、油花。,11,锡林、刺辊、道夫表面挂花。,1,、锯条或针布上粘由油污；,2,、齿间或针尖有毛刺、倒钩。,12,斩刀挂花,1,、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；,2,、粘附油污,续表,13,盖板挂花,1,、上斩刀齿间磨损；,2,、盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；,3,、上斩刀隔距过大；,4,、螺旋毛刷位置不正；,5,、有油花喂入。,14,后车肚落白花,1,、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；,2,、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；,3,、大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有有缝隙；,4,、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；,5,、除尘刀过低；,6,、小漏底弦长过短。,15,后落棉杂质少,1,、小漏底入口隔距过大或者过小；,2,、除尘刀角度过大，或者过高；,3,、刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；,4,、刺辊速度较低。,续表,16,前车肚落白花,1,、大漏底不光滑；,2,、大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；,3,、前后大漏底接口不平齐；,4,、大漏底入口隔距过小。,17,18,19,盖板花过厚,盖板花过薄,盖板花分布在盖板上一条一条。,1,、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；,2,、盖板皮带松、盖板转速慢；,3,、锡林针布过短或锐度过差。,前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；,2,、盖板转速太快；,3,、盖板针布过短或锐度过差。,前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。,棉网棉结多,1,、产生原因,棉卷回潮率过大或车间湿度较大。,抄针不按时，不彻底。,回花、再用棉混用过多或混合不匀。,棉卷内束丝、萝卜丝太多。,道夫返花或针布绕花。,针布锐度差，状态欠佳。,机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林,道夫、锡林盖板、锡林刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。,分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。,二生条疵品产生的原因及解决措施,调节车间温湿度，控制棉卷回潮。,按时抄针，抄净。,按规定比例使用原料，混合均匀。,束丝、萝卜丝不直接混用。,加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。,加强针布的磨砺工作及维护保养工作。,整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。,整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。,选好规格分梳元件，合理配置。,解决措施,棉网杂质多,1.,产生原因,棉卷含杂多或车间湿度过大。,抄针不按时，不彻底。,再用棉混用过多或混合不匀。,后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。,后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合格，刺辊转速较低。,盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。,2.,解决措施,提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。,按时抄针，抄净。,按规定比例使用再用棉，混合均匀。,增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。,提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。,调整隔距，选好针布规格,棉网破边,1.,产生原因,棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。,抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚飞花。,锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过多。,锡林两边绕花。,前车肚积聚落棉没有及时出清。,油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。,车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。,机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。,2.,解决措施,提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉板开档。,修整抄辊针布。,做好积聚飞花清洁工作。,抄净锡林绕花。,按规定及时出清前车肚落棉。,检修油箱，适量加油。,适当调整温湿度。,整顿机械状态，提高包卷针布质量。,棉网破洞,1.,产生原因,棉卷有破洞。,刺辊上粘有油花。,大、小漏底上积花或严重挂花。,锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹。,2.,解决措施,提高棉卷品质，清除破洞。,清除刺辊上油花。,按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。,棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。,1.,产生原因,针布磨砺过度，发毛绕花。,小漏底网眼堵塞。,机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。,棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀,2.,解决措施,针布磨砺适当，磨后刷光。,按规定周期清扫各部位。,整顿机械状态。,棉网剥取不良,1.,产生原因,棉卷太薄，粘卷、破洞或破边。,剥棉机构位置不适当。,道夫 针布平整度差，或道夫针布不锋利。,棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当。,工艺设计不适当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙。,2.,解决措施,提高棉卷品质，清除棉卷疵边。,调整剥棉机构位置。,针布磨砺平整，提高锋利度。,降低棉卷回潮率，调整车间温湿度。,合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。,粗细条,1.,产生原因,棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷。,棉卷搭头过长或过短。,棉条接头不良，断头后粗细条没拉净。,张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。,2.,解决措施,改善棉卷品质，降低不匀率。,按操作规定长度搭接棉卷。,棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头。,调整工艺，加强巡回，并及时处理下坠棉网。,色条差,1.,产生原因,用错不同成分的棉卷。,清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对。,2.,解决措施,分清棉卷品种。,均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。,色花条,1.,产生原因,棉卷内有色花、色线、色布。,棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。,2.,解决措施,提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布。,适当选用标记颜色。,1.,产生原因,棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。,接头时手上有油污。,圈条器斜管齿轮加油过多。,棉条倒地沾上油污。,棉条通道有油污。,油花油污条,2.,解决措施,提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花。,避免油手操作。,圈条器斜管齿轮适量加油。,防止满筒棉条倒地。,保持棉条通道光洁。,（十一）棉条成形不良,1.,产生原因,棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。,棉条筒装的太满。,喇叭口积棉蜡或破损挂花。,圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。,棉条筒上口及内壁不光滑。,棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适。,圈条器工艺参数（如偏心距,不合适），安装不良。,2.,解决措施,检查纠正放好棉条筒。,按时落筒。,洗净或调换喇叭口。,修理圈条盘轨道和清洁盘底。,修换棉条筒。,整修并选好条筒规格。,调整圈条器工艺并正确安装。,十二棉条内夹有杂物、短绒花,1.,产生原因,棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落入。,本工序机前、机后清洁时毛刷轧入。,锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入。,本工序高空清洁时飞花附入。,2.,预防与解决措施,提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等。,加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入。,及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁。,改进高空清洁方法。,