改善提案合理化建议课件2

,Vanguard,VPS,办公室,*,*,生产部,在实战中的应用,“精益理念,”,在实战中的应用“精益理念”,本次培训的主要内容,一、什么是改善提案活动,二、丰田的“创意功夫”,三、改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点,四、改善提案活动的审查程序和权限,五、提案审查人员的要求,六、改善提案活动的评价要点,七、改善提案活动的运作方法,八、案例介绍,本次培训内容,本次培训的主要内容本次培训内容,头脑风暴法,头脑风暴,法又称智力,激励,法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。一次成功的头脑风暴除了在程序上的要求之外,更为关键是探讨方式,心态上的转变,概言之,即充分,非评价性的,无偏见的交流,具体而言,则可归纳以下几点,:,什么是“头脑风暴法”,头脑风暴法头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥,1,、自由畅谈 参加者不应该受任何条条框框限制,放松思想,让思维自由驰骋,.,从不同角度,不同层次,不同方位,大胆地展开想象,尽可能地标新立异,与众不同,提出,独创性,的想法。,什么是“头脑风暴法”,1、自由畅谈,2,、禁止批评,绝对禁止批评是头脑风暴法应该遵循的一个重要原则,.,参加头脑风暴会议的每个人都不得对别人的设想提出批评意见,因为批评对创造性思维无疑会产生抑制作用,.,同时,发言人的自我批评也在禁止之列,.,有些人习惯于用一些自谦之词,这些自我批评性质的说法同样会破坏会场气氛,影响自由畅想,.,什么是“头脑风暴法”,2、禁止批评什么是“头脑风暴法”,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,实战案例分享,改善前,改善后,实战案例分享改善前改善后,改善,创意功夫,（个人）,主题：安全、品质、成本等,QC,（集体）,主题：品质,TPS,（整体）,主题：彻底杜绝浪费,最终：生产方式的变革,人才育成,变革文化,促进现场改善活动,改善创意功夫（个人）QC（集体）TPS（整体）人才育成变革文,“好主意、好产品”,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”,的口号。广泛采用合理化建,议制度（创意功夫），激发,全体员工的创造性思维，征,求大家的好主意，以改善公,司的业务。,“好主意、好产品”丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田,丰田的“创意功夫”之路,1949,年，石田退三的“造人运动”,1950,年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度,1951,年,6,月，开始了丰田的“创意功夫”活动,2000,年度，合理化建议达到,65,万条，人均,11.9,条,至今，丰田公司的人均提案,12,条以上之多。,丰田的“创意功夫”之路1949年，石田退三的“造人运动”,丰田的“创意功夫”业绩,年度,提案数,采纳率,1951,786,-,1974,100,，,000,70%,1976,463,，,422,84%,1977,454,，,522,84%,1978,527,，,718,88%,1979,575,，,861,91%,1980,859,，,039,94%,-,2000,659,，,689,99%,丰田的“创意功夫”业绩年度提案数采纳率1951786 -,年度,条数,有效建议,采纳率,2007,30,14,46%,2008,64,27,42%,2009,124,44,35%,合理化建议情况对比,年度条数有效建议采纳率2007301446%20086427,改善提案活动的基本思想,作为个人：,为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。,作为公司,1,、开发个人能力,开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。,2,、创造易于劳动的工作场所,不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。,3,、提高工作场所的活力,提案活动加强上下沟通,(,上司与下属，提案者之间,),4,、创造出成果,通过改善使企业直接获得效益,改善提案活动的基本思想作为个人：,改善提案活动的意义,突出改善效果,员工能力开发和活用,提高人与人之间的交流,提高员工参与经营的意识,问题表面化,提高工作现场的活力,改善提案活动的意义突出改善效果,改善提案活动的作用,培养员工的问题意识和改善意识,改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化,改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平,改善员工的工作环境，促进员工满意,改善生产制造条件，提高生产效率,引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成,本，提高效率,改善提案活动的作用培养员工的问题意识和改善意识,改善提案活动的特点,制度化的奖励措施,鼓励改善提案的自主实施,不限定提案内容,提案格式标准化,提案活动不能片面的追求,所谓的经济利益,改善提案活动的特点制度化的奖励措施,提案活动的程序,填写,申请书,单位初审,单位组织实施,工会收集整理,评审小组评审,意见反馈并奖励,提案活动的程序填写单位初审单位组织实施工会收集整理评审小组评,改善提案活动审查程序和权限,各部门,每月提案书回收,回收日期在月末,回收者为工会工作部,工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第,1,周）,整理后，由评审小组进行评审,改善提案活动审查程序和权限各部门每月提案书回收,努力创造与提案者交谈的机会,理解提案者的想法,通过对提案者审查提高他们干劲,努力对提案者进行指导,自身条件,提高审查能力、掌握改善情况,巡视现场，把握提案指导方法,研究改善事例，研究审查方法,拓展提案范围，从内向外扩展,提升能力,进行公正的评价,通过审查培养提案者的能力,提高提案者下一次提案的热情,把不太成熟的想法进行完善,加深与提案者的关系,审查方法,要进行现地现物调查,对于特别出色想法充分进行研究,结合提案水平去理解和努力,回答应迅速,回答一定要有具体的批示,注意点,提案审查人员要求,努力创造与提案者交谈的机会自身条件提高审查能力、掌握改善情况,改善提案活动审查评价要点（一）,确定有形效果和无形效果,-,有形效果（金额）,降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少,损费、成本节减等,-,无形效果,比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等,改善提案活动审查评价要点（一）确定有形效果和无形效果,改善提案活动审查评价要点（二）,在本部门改善想法部分可以利用,改善的想法可以直接利用,在部内可以广泛利用,在其他部也可利用，方案可直接利用,不同工种工序都可用,广泛性,对方案的评价较低，但有见解,与以前的想法结合起来有很好地见解,有一定的见解和创意而且有进步性,有相当的见解和创意而且有进步性,有出色的见解和创意而且有创新性,独创性,着眼点非常好,持续性问题的解决方法有很好着眼点,瞬间就能逃脱的问题的着眼点非常好,自己部门内没有类似的问题（瞬间）,谁也没注意到问题着眼点（公司）,构思性,努力得到认可,在实施中非常辛苦，尽了很大努力,长时间，非常辛苦尽了相当大的努力,克服许多困难，尽了相当大的努力,克服极其不利条件，付出辛苦和努力,努力度,改善提案活动审查评价要点（二）在本部门改善想法部分可以利用广,合理化建议审查评价要点,先进性,指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高,可行性,指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行。,效益性,五要素,指项目实施后能产生经济效益或社会效益。,建议名称、建议内容、实施方案、实施经费预算、节创价值或效果。,合理化建议审查评价要点先进性 可行性 效益性 五要素,改善提案活动的运作方法,数量与质量,份内与份外,活动的持续开展,奖励机制的合理运用,结论的公正性,解决认识问题,营造一种良好的改善气氛,员工从中体验到成就感,提供相互学习和借鉴的园地,营造全面改善的公司面貌，展示,企业积极向上的文化,氛围与宣传,领导率先，全员参与,现场指导,计划跟踪，验证,及时奖励,突出行动意识,原则上不拒绝任何提案,激励措施及时兑现,根据各阶段情况进行具体指导,不断提高整体水平,激活与原则,改善提案活动的运作方法数量与质量解决认识问题营造一种良好的改,改善提案的内容,自己业务改善方面的提案；,办事能力和管理方式的提高；,节省材料、能源、经费的提案；,原料、设备国产化的提案；,现场工作方法改善的提案；,安全技术、环境保护的提案；,提高产品质量、降低生产成本的提案；,开拓市场及促进销售的提案；,产工程改善和售后服务的提案；,生产设备、工艺革新的提案；,关于公司和个人发展的其他提案；,其他有利于公司经营的提案,可提案的内容,改善提案的内容 自己业务改善方面的提案；可提案的内容,不可提案的内容,人事等有关基本厂规的事项；,突发性想法；,个人不满的事项；,重复的提案；,上司的指示、部门的课题；,会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；,与改进公司经营无关的事项,切记：提案不是发牢骚！,不可提案的内容人事等有关基本厂规的事项；切记：提案不是发牢骚,改善提案与员工奖赏,不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋于完美,泰戈尔,改善提案与员工奖赏不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋,实战案例分享,改善提案活动工具,实战案例分享改善提案活动工具,提案名称： 单位：,改善期间： 年 月 日 年 月 日,提案内容：,提案者：,改 善 前,改 善 后,问题点描述,具体改善内容,改善效果：,确认,提案报告书（,1,）,改善提案报告书,提案名称： 单位：,编号：,XXXXXX,改善提案申请书,提案名称,提案日期,提案人部门,提案人姓名,提案人工号,改善前状态或问题点（可另附页）：,无形效果：,改善措施：,效果金额：,是否采纳：是,/,否,确认人：,是否实施：是,/,否,实施人：,是否推荐：是,/,否,推荐人：,普通提案用纸,提案名称提案日期提案人部门提案人姓名提案人工号改善前状态或,要改善的检查清单（例）,检查清单的种类,对 象,对,4M,的检查清单,-,作业者（,Main,）,-,机器（,Machine,）,-,材料（,Material,）,-,方法（,Method,）,对生产合理化三要素的检查清单,-,品质（,Quality,）,-,交货（,Delivery,）,-,成本（,Cost,）,对作业动作的检查清单,-,手和脚,-,身体,-,疲劳,-,安全,-,操作,对作业者环境的检查清单,-,布置,-,环境,-,照明,-,整理,-,搬运,各部门改善业务的检查清单,-,产品的设计质量,-,原资财的设计品质,-,原资财的品质，价格,原材料使用法,-,人,-,机械装备,-,库存,-,制造,-,检查,-,搬运,-,修理费用,-,办公费,-,电力，动力,要改善的检查清单（例）检查清单的种类对 象对4M的检查清,对,4M,的检查清单,对 象,检查项目,作业者（,Man,）,-,有无使人容易疲劳，危险之处？,-,作业者的工作知识是否充分？,-,能否减少作业者人数？,-,温度，照明是否合适？,-,加工品，工具是否在互相干涉的范围内？,-,是否有效地发挥作业者的技能？,-,作业者的自主性是否发挥出来？,-,作业分配量是否均匀？,机器（,Machine,）,-,能否使两个以上的工具结合起来？,-,切削工具的使用是否适合于作业？,-,工具类是否备齐？,-,是否处于最佳运行状态？,-,是否正确使用？,-,是否有效地运用机器的能力？,-,是否被有效地利用自动移送，加热时间等？,-,机器的高度有无不合理之处？,对4M的检查清单对 象检查项目作业者（Man）-有无使人,对 象,检查项目,材料（,Material,）,-,能否使用容易购买且物美价廉的材料？,-,能否减少不良品和废品？,-,切割尺寸是否非常恰当？,-,材料堆放处是否整顿好？,-,是否遵守有关材料的标准？,-,是否做好半成品的管理？,-,是否做好材料的区分？,-,能否使搬运材料的方法更合理化？,方法（,Method,）,-,能否采用更方便的作业姿式和方法？,-,能否使手工作业发展成工具化，机械化？,-,能否将作业方法改成女人也能干的作业？,-,有无缩减工时的方法？,-,能否使用其它机器？,-,能否一人操作,2,，,3,台或者更多的机器？,-,能否简化现在的作业？,对,4M,的检查清单,对 象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且,对生产合理化三要素的检查清单,对 象,检查项目,品质（,Quality,）,-,什么产品，什么工程多发生不良？,-,能否保证产品的性能，耐久性？,-,是否存在要求以上的精密度？,-,是否确定检查标准？,-,是否施行对职员的品质,PR,？,-,检查标准是否合理？,-,是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？,交货期（,Delivery,）,-,延迟交货期的最大原因是什么？,-,工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？,-,减少半成品的诀窍？,-,订单同生产能力是否平衡？,-,是否正确地布置材料，入库？,-,外协厂家管理上的困难是什么？,-,能否实行现标准品的大量生产化？,-,能否进一步缩短交货期？,-,是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？,对生产合理化三要素的检查清单对 象,对 象,检查项目,成本（,Cost,）,-,是否节约机器，材料，电力等？,-,是否建立管理及提高生产效率的对策？,-,是否提高人和机器的运转效率？,-,能否提高效率及品质，降低成本？,-,报价单同实际成本是否合理？,-,购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？,-,是否制定提高职员成本意识的对策？,-,有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？,-,作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？,对生产合理化三要素的检查清单,对 象 检查项目成本（Co,对作业动作的检查清单,对 象,检查项目,手和脚,-,能否同时使用两手进行作业？,-,手的速度是否合适？,-,手脚的位置能否交换？,-,能否有效地利用脚的动作,?,-,能否使用虎钳，专用工具？,-,双手使用方向是否对称？,-,能否使手工业工具化，机械化？,-,能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？,身体,-,是否用不自然的姿势进行作业？,-,身体活动是否过分无理？,-,工作服是否合身？,-,能否消除噪音？,-,能否利用体重？,-,温度、通风，照明等是否恰当？,-,腰的弯曲是否过多？,对作业动作的检查清单对 象检查项目手和脚-能否同时使用两,对 象,检查项目,疲劳,-,能否尽量用舒服的姿势工作？,-,工具能否代替手作业？,-,能否将站立作业变更为坐式作业？,-,有无过激的作业？,-,能否缩减体力作业？,-,能否缩减精神性疲劳？,-,是否急剧的改变运动方向？,安全,-,方向盘或手柄的方向能否一定？,-,作业区的安全是否得到保护？,-,照度维持在什么程度？,-,是否附带安全罩类？,-,是否实施安全教育？,-,注油，清扫是否一丝不苟的实行？,-,是否使用不恰当的工具？,-,是否不正确地使用设备，夹具？,对作业动作的检查清单,对 象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？安,对 象,检查项目,动作,-,能否减少找，挑选的动作？,-,使用的设备是否在适当范围内？,-,能否使动作的方向和作业的方向一致？,-,能否减少动作量？,-,能否利用更短距离的动作？,-,动作能否循环实现？,-,能否组合两种以上的动作？,-,移动等待时间能否另外有效地使用？,对作业动作的检查清单,对 象检查项目动作-能否减少找，挑选的动作？对作业动作的,对作业环境的检查清单,对 象,检 查 项 目,配备,-,设备的布置，通路宽度是否适当？,-,部品仓库的位置是否非常合适？,-,放置材料，工具方法如何？,-,是否存在不必要使用场所？,-,能否立体角度使用？,-,能否有效地使用工厂的每一区域？,-,搬运设施，是否有效地利用？,环境,-,是否设置了防音装置？,-,工作机器是否发出异常声音？,-,是否发出不必要的声音？,-,能否研究耳塞？,-,是否考虑了温度，湿度？,-,是否研究出适应环境的工作服？,-,能否利用自然的风热？,对作业环境的检查清单对 象检 查 项 目配备-设备的布置,对 象,检 查 项 目,照明,-,是否使用局部照明？,-,能否开天窗？,-,能否利用镜的反射？,-,工厂内整体的亮度是否恰当？,-,能否只在必要时照亮？,-,有无架线上危险之处？,-,能否将照明利用在别的改善之处？,整理、整顿,-,是否整理好，随时可以使用？,-,竖着使用的能否竖着整理？,-,能否研究物品的堆放法？,-,是否安排好存放场所？,-,能否按用途分类，收讫？,-,抽屉内的东西是否明确标出？,-,能否使用旋转式滚筒车床？,-,能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？,对作业环境的检查清单,对 象检 查 项 目照明-是否使用局部照明？整理、整顿-是,对 象,检 查 项 目,搬运,-,加工品是否散乱在地上？,-,能否利用支架？,-,搬运车是否空车移动？,-,是否研究放置法？,-,能否使用适合于产品形状的专用车？,-,从材料到产品是否水平移动？,-,是否在靠人力搬运？,-,能否以用空气，重量？,对作业环境的检查清单,对 象检 查 项 目搬运-加工品是否散乱在地上？对作业环,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,产品的设计品质,-,品质是否过高，过低？,-,是否适当品质？,-,可靠性是否适当？,-,设计是否考虑了促进品质的因素？,-,进行设计是否考虑工程承受能力？,原材料的设计品质,-,是否成为剩余品质？,-,是否成为过低品质？,-,是否成为要求适当的品质？,-,原材料的使用有无代替性？,-,是否为容易加工而设计？,-,是否为容易装配而设计？,-,是否为容易修理而设计？,各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目产品的设计,对 象,检 查 项 目,原材料的品质价格,-,能否使用其它公司的原材料？,-,能否使用市场上的当地原材料？,-,能否出售标准品？,-,原材料有无问题？,-,是否应该从重视,QC,的公司购买原材料？,原材料的使用方法,-,是否使用昂贵的材料？,-,是否使用不良原材料？,-,原材料的使用比率如何？,-,有无浪费原材料之处？,人,-,合适的人才是否被配在合适的场所工作？,-,有无待命时间？,-,是否在做不必要的作业？,-,能否提高技能？,-,能否增加实际作业时间？,-,是否做不必要的工作？,-,能否取消加班加点？,-,实际工作人数为多少？,-,手工作业能否机械化？,-,能否缩减人员数？,-,能否机动灵活安排？,各部门业务改善的检查清单,对 象检 查 项 目原材料的品质价格-能否使用其它公司的,对 象,检 查 项 目,机器设备,-,制造能力是否合适？,-,工序能力是否合适？,-,运转（使用）率如何？,-,故障率如何？,-,机器的停止状态如何？,-,能否提高制造及工艺能力？,库 存,-,原材料的库存量是否合适？,-,能否消除产品的库存量？,-,能否减少原材料的库存？,-,有无原材料品质的下降？,-,有无丢失原材料？,-,有无原材料的破损？,各部门业务改善的检查清单,对 象检 查 项 目机器设备-制造能力是否合适？库 存,对 象,检 查 项 目,制 造,-,能否增加一次性购入量，处理量？,-,有无设计变更？,-,制造计划是否合理？,-,有无改变制造设计？,-,准备时间如何？,-,是否随制造方法降低单位消耗定额？,-,是否随制造减缩不良率？,-,能否使减少制造的散布，估量为满足规格？,电力，动力,-,有无电力，水的浪费？,-,蒸汽，压缩空气有无泄露处？,-,是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？,-,设备，机器有无不必要的空转？,-,电力是否过负荷？,-,能否有效地利用不必要的热量？,各部门业务改善的检查清单,对 象检 查 项 目制 造-能否增加一次性购入量，处理,对 象,检 查 项 目,检 查,-,检查资料是否反馈到制造部门应用？,-,能否废除或简略工序检查？,-,能否废除或简略出厂检查？,-,能否使检查自动化？,-,能否改善检查设备，装备？,-,全数检查能否变为抽样检查？,-,能否改善选取试料的方法？,-,检查项目是否恰当？,-,能否减少检查项目？,-,检查作业是否标准化？,-,是否准备好标准样品？,-,能否缩短检查时间？,各部门业务改善的检查清单,对 象检 查 项 目检 查-检查资料是否反馈到制造部门,对 象,检 查 项 目,搬 运,-,能否缩短搬运距离，时间？,-,能否减少搬运费用？,-,能否减少出，入库费用？,修理费用,-,能否减少修理费用？,-,能否提高修理比率？,-,是否将寿命已到的设备，再修理使用？,办公费,-,能否缩减办公人员？,-,能否取消或减少办公？,-,有无办公用品的浪费？,-,能否缩减电话费？,-,能否有效地利用电脑？,-,复印有无不必要的浪费？,各部门业务改善的检查清单,对 象 检 查 项 目搬 运-能否缩短搬,寻找真因相关案例,5Why,A3,报告,鱼骨图,5Y-2W-2H,分析法,寻找真因相关案例5WhyA3报告鱼骨图5Y-2W-2H分析法,改善提案合理化建议课件2,