第5章仓储管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020年5月29日星期五,#,04 十月 2024,第5章仓储管理,第一节 储存保管的功能与作用,一、储存保管（Storing and Storage）概念,项 目,物资停滞位置,物资停滞原因,库 存,仓 库,任何原因,储 备,生产或流通中的任何节点,有目的的、能动的、主动的行动,储 存,保 管,储存保管是指在,一定的时期和场所,，以适当的方式,维持,物资质量和数量等的储存活动，它包含了库存和储备在内的一种广泛的经济现象。,仓库概述,仓库是储存保管的,载体,，是储藏保管物品的总称。,仓库功能：储存保管、供需调节、运输发送、流通加工、信用机构等。,标 准,类 型,营运形态,营业仓库、自用仓库、国有仓库、保税仓库,储存保管形态,普通仓库、冷藏仓库、水上仓库、露天仓库、危险品仓库,功能形态,储藏仓库、流通仓库、专用仓库、专属仓库、其他,库内形态,地面型仓库、货架型仓库、自动化立体仓库、斜坡道型仓库,仓库分类,储存,（storing）,保护、管理、贮藏物品。,摘自中华人民共和国国家标准 物流术语,（GB/T 18354-2001）,概念涵义：,按照一定原则，将物品存放在适宜的场所和位置。,按照一定要求，对物品进行必要的保养和维护,。,储存保管在物流中的地位,：,降低运输成本通过储存保管将运往同一地点的,小批量的商品聚集成较大的批量，,到达目的地后再小批量送到不同客,户手中。,协调供求通过储存保管消除生产和消费的时间,差，提高产品时间效用，保证供求协,调。,生产需要储存保管活动可以被看成是生产过程,的一部分。,营销需要产品适时地到达客户手中，改善客户,服务；对商品进行二次加工，满足客户,个性化需求。,二、储存保管方式,（以储存保管的经营主体不同为指标,）,1. 公共仓储,指企业通常,租赁,为一般公众提供营业性服务的公共仓库进行储存保管。,优点,：,避免资本投资额财务风险；,没有仓库容量限制；,避免管理上的困难；,仓储成本降低，更优质的服务；,企业能灵活改变仓库的位置、空间等；,便于企业掌握保管和搬运成本。,缺点,：,增加包装成本；控制库存风险加大。,2. 自有仓储,优点,：,能对储存保管实施更大程度的控制；,具有灵活性；,保管大量货物成本低于公共仓储；,有助于企业的竞争优势。,缺点,：,占用企业资金，其容量不能灵活配置；,长期、有风险的投资，难以出售。,3. 第三方仓储（Third Party Warehousing）,第三方仓储是指企业将储存保管活动,转包给外部公司,，由外部公司为企业提供综合物流服务。,优点,：,有效处理季节性商品存储问题；,通过设施的网络系统扩大企业市场覆盖范,围，降低人力成本；,具有测试新市场的灵活性；,降低了运输成本。,缺点,：,企业对第三方仓储的运作过程和雇用员工等,控制较少。,4. 其他储存保管分类,标 准,方 式,储存保管对象,普通物品型、特殊物品型,储存保管功能,储备型、物流中心型、,配送型、运输转换型,储存物品处理方式,存储型、加工型、消费型,储存保管集中程度,集中型、分散型、零库存型,储备在社会再生产中的作用,生产储备、消费储备、,流通储备、国家储备,三、储存保管合理化,1. 不合理储存保管,不合理储存保管是在现有条件下可以达到的仓储水平而未达到，从而造成了,仓储资源浪费、储存时间增加、结构失衡,等问题的储存保管形式。,储存保管时间过长,储存保管数量过大,储存保管数量过低,储存保管条件不足或过剩,储备结构失衡,2. 合理储存保管,质量标志保证储存物品的质量，是完成储存保,管功能的根本要求。,数量标志在保证功能实现前提下，有一个合理,的数量范围。,时间标志在具体衡量时往往用周转速度指标来,反映时间标志，如周转天数、周转次,数等。,结构标志储存物品不同类型、品种、规格等的,储存数量比例关系。,分布标志不同地区储存的数量比例关系。,费用标志仓租费、维护费、保管费、损失费、,资金占用利息支出等。,案例讨论： “零库存”管理的典型 -丰田看板方式,丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。看板有助于实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即零库存。,1,原理,看板管理的基本原理如下图所示：,由上图可以看出：“看板管理”是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。在生产过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。,2形式,看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。,看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。,（1）生产看板,生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括：需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位工件背面编号、加工设备等，如表1,（2）取货看板,取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表2所示,。,3过程,日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如下图2所示。,图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口存料点；二为出口存料点。,4评述,怎样实现零库存，一直以来是现代企业在进行库存控制时所追求的最佳状态，现在普遍认为从理论上实现零库存的途径有如下几种：,委托营业仓库存储和保管货物。,推行配套生产和“分包销售”的经营制度。,实行“看板供货”制度。,依靠专业流通组织，准时而均衡供货。,（1）特点与启示,丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。,丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作地只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递，可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。,丰田看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。,（2）问题与思考,看板管理和准时制在日本丰田公司已有近半个世纪的实践过程，而在我国企业中，看板和准时的管理方式，还更多地是作为理论界和教科书中的话题和内容。如何借鉴看板方式，如何形成更有效的有中国特色的企业管理模式，应当是我们共同的思考。,从微观操作的角度看，应当把形成看板管理的“适时适量”理念同样作为实现我国物流现代化的基本观念。,如何理解看板管理在我国物流业中的实用性？,你认为在我国企业管理中是否适宜推行看板管理？原因是什么？,第二节 现代储存保管的作业方法,储存的基本作业过程可以分为三个阶段，即货物入库阶段、货物保管阶段和货物出库阶段。,一、作业原则和要求,二、分区分类作业,（一）原则,（二）方法,三、货物规划和统一编号作业,四、堆码和苫垫作业,（一）堆码作业技术,（二）苫垫作业技术,五、保管作业流程,一、储存保管作业原则和要求,（一）作业原则,1.效率原则,在一定要素投入量时的产品产出量仓储的生产管理核心,仓储的效率表现在：仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标,2.经济效益原则,利润=经营收入-经营成本-税金,3.服务原则,仓储活动本身是向社会提供服务产品,仓储的具体操作,对货物的控制,仓储的定位,服务,仓储企业服务定位策略：,（1）进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本,（2）积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务,（3）稳定竞争时期：提高服务水平，维持成本不变,（4）有足够份额的垄断竞争时期：服务水平不变，尽力降低成本,（5）退出或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平,（二）仓储管理人员的基本要求,1.仓储管理人员的基本素质要求,丰富的商品知识,掌握现代仓储管理技术,熟悉仓储设备,办事能力强,具备一定财务管理能力,一般管理素质,2.仓库保管员的职责 P91,仓库保管员的职责位明书（例）,二 、分区分类作业,（一）概述,分区分类储存货物仓库进行科学管理的方法之一。,分区根据仓库的建筑、设备等条件把仓库划分为若干保管区，以适应货物分类储存的需要，即在一定的区域内合理储存一定种类的货物，比便集中保养。,分类根据仓储货物的自然属性、养护措施、消防方法等，将货物划分为若干类别，以便分门别类地将货物相对固定地储存在某一货区内。,仓库分区分类与专仓专储的主要区别,（1）仓库性质不同,（2）储存货物的种类多少不同,（3）储存数量不同,（4）储存商品的性质不同,分区分类储存货物的作用,（1）缩短货物拣选及收发作业的时间,（2）合理使用仓容，提高仓容利用率,（3）有利于保管员熟悉货物性能，提高保管养护技术水平,（4）合理配置和使用机械设施,（5）有利于仓储货物的安全，减少损耗,（二）货物分区分类储存的原则“四一致”原则,1.货物自然属性、性能一致,避免相互串味、区分怕热、怕光、怕潮、怕冻、怕风等属性,2.货物的保养措施一致,如不同的食品、农产品等,3.货物的作业手段一致,体积、重量接近的货物同库存放,4.货物消防方法一致,不同货物采用不同种类的灭火器,（三）货物分区分类储存方法,1.按货物种类和性质分区分类储存,2.按货物危险性质分区分类储存,3.按货物发运地分区分类储存,4.按仓储作业特点分区分类储存,5.按仓库条件及货物特性分区分类储存,三 、货物规划和统一编号作业,（一）,货位,编号的要求和方法,1.货位编号要求标志明显易找，编排循规有序,（1）标志设置要适宜,（2）标志制作要规范,（3）编号顺序要一致,（4）段位间隔要恰当,2.货位编号的方法,（1）仓库内储存场所的编号,（2）库房编号,（3）货位编号,（二）,货物,分类及编码的原则、方法,1.货物分类的原则、方法,我国通常将货物划分为大类、中类、小类、品类、品种直至细目等。,按照生产和流通中的行业分工划分为88个大类,货物分类的方法：按用途、材料、加工方法、主要成分或特殊成分，其他特征,2.商品编码的原则和方法,原则：唯一性、简明性、标准性、可扩性、稳定性原则。,商品编码以所用符号的类型分为：数字代码、字母代码、字母-数字代码、,条形码。,编码方法：层次编码法、平行编码法、混合编码法,四 、堆码与苫垫作业,1.堆码要求,（1）对场地的要求,（2）对货物的要求,（3）堆码操作的要求,2.货跺安排,（1）货跺五距：跺距、墙距、柱距、顶距、灯距。,（2）货跺可堆高层数、占地面积的安排,（3）货跺底层排列,（4）货跺的基本形式,（一）堆码作业技术,（二）苫店作业技术,1.苫盖技术,2.垫垛技术,五、储存保管作业流程,接 运,码头,车站,工厂,提货,仓库,收货,验 收,验收,准备,核对,资料,检验,货物,入 库,安排,货位,搬运,堆垛,登账,建档,保 管,衬垫,苫盖,温湿,氧虫,控制,复查,出 库,对单,备货,复核,拆垛,点交,记账,交 付,理数,验交,签单,搬运,装车,运送,入库过程,储存保管过程,出库过程,第三节 仓库的出入库管理,一、入库作业管理,（一）货物接收的依据,（二）货物入库的方式,（三）货物入库交接的程序,（四）货物入库的验收,（五）入库中的问题处理,二、出库业务作业,（一）货物出库的依据,（二）货物出库的要求和基本方法,（三）货物出库的程序,（四）出库中的问题处理,练习,1试区别库存、储备及储存的不同。,2按储存保管的经营主体不同储存方式有哪,些？请对比不同储存方式的优缺点。,3试述什么是堆码与苫垫。,4货物出库时经常会出现哪些问题？如何处理？,第四节 现代保管技术,一、仓库温湿度保管,二、金属防锈与除锈,三、霉变和虫害的防治,四、冷藏冷冻技术,练习题：,名词解释：,绝对湿度 饱和湿度 相对湿度,露点 金属的临界湿度,简述：食品的储存方式有哪些？各有什么特点？,第五节 库存控制,一、定量订货法,二、定期订货法,一、定量订货法,ABC分析法,把储存物品按其,品种、数量和金额,的大小，划分成ABC三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。,来源：,帕累托定律： “关键的少数和次要的多数”,库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，,却有可能具有相当大的影响和价值。,要点：,从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。,A类货物,B类货物,C类货物,所占数量,10%,20%,70%,所占价值,70%,20%,10%,对不同类别采取的处理方法,A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。,对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。,C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。,评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。,二、定期订货法,练习题：,某企业仓库6个月之内库存量减少数据如下：,库存减少量（吨）,假设以上变量分别服从正态分布，且相互独立,订货提前期为1个月,每次订货费用为75元，每吨货物保管一个月的费用为10元。,预计今后一段时间库存减少量继续以其趋势变化,企业要求货物的满足率为84%。,请问采用定量订货法如何实施？,10,16,15,20,15,14,库存减少量（吨）,仓库设备,储存设施外观,储存设施内部,1.零库存概念的产生和含义,零库存（Zero Inventory）的含义是“在仓库中存储的某种或某些物品的储存数量为零，即不保持库存”。,从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含以下两层意义：,库存数量趋于零或等于零；,库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。,库存控制新趋势零库存管理,JIT（Just In Time）管理方法,基本思想：通过严格管理，杜绝生产怠工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。,“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。,丰田公司案例,到1973年，丰田公司的副总裁大野耐一受“超级市场”运营方式的启发，考虑到当时日本国内的市场环境，分析了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式看板系统（Kanban）。,看板：,其实就是安装在工厂内运送所需部件与其它物料的手推车上的一种信息指示牌。每一块指示牌精确地记录着必需的补货数量和再供应活动发生的确切时间。信号灯系统用来通知作业人员现有的问题。,改进：,在看板管理、单元化生产方式的基础上，丰田公司又进行了进一步的拓展，形成了一种JIT下的协作分包方式。,成果：,使丰田公司的总库存为零，其整车的制造成本显著降低。,本质：,从JIT方式的产生和发展中不难看出，JIT方式从本质上说一种拉动式库存管理方法，生产计划完全是按照系统需求来制定的。可以说，零库存的实现是多种管理方法综合的结果。,零库存概念有4个主要的要素：,无库存、提前期短、高频率小批量的补货、高质量或零缺陷。,零库存的内涵,零库存采购,零库存生产,零库存配送,零库存销售,零库存管理的目标,零库存,零废品,零准备时间,零故障,零生产,零库存管理的特点,零库存具有整体性,零库存追求尽善尽美,零库存注重对整个物流系统的控制,零库存重视员工的因素,零库存强调全面质量管理和追求最优的质量成本比,零库存的应用,零库存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法对我国企业的物流系统的改革有着重要的借鉴意义和参考价值。惠普公司在解决其库存问题时就使用了零库存管理。,近年来，在我国的汽车工业、电子工业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显的效果。,实施JIT管理的原则性策略,转变管理观念，注重管理技术的投入,强调供应链上各企业的联合或协作，使整体库存趋于零状态,注重JIT实施的长期性，不断进行完善,JIT的实施是一个长期的，不断提高的过程，需要不断完善。具体而言，就是要实施目视管理和标准化作业。,第六节 现代自动化立体仓库,自动化立体仓库,自动化立体仓库,什么是自动化呢？,严格地说，自动化就是指在没有人的直接参与下，机器设备所进行的生产管理过程。,自动化立体仓库,能自动储存和输出物料的自动化立体仓库，是由多层货架、运输系统、计算机系统和通讯系统组成的，集信息自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自动仓储技术于一体的集成化系统。,1、自动化立体仓库的发展史：,（1）国外：,50年代初：桥式堆垛起重机的立体仓库,50年代末60年代初：巷道式堆垛起重机的立体仓库,1963年计算机控制的立体仓库,60年代日本兴建,（2）我国：,1963年研制桥式堆垛起重机,1973年研制计算机控制的立体化仓库,1980年投入运行,2、自动化立体仓库的组成：,（1）高层货架:用于存储货物的钢结构的单元格。在单元格,内存放托盘。,（2）巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分,为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直,道、弯道和转移车三种基本形式。,（3）输送系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到,堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，,常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配,车，提升机机， 皮带机，AGV系统(自动导向小车),（4）自动控制系统:自动化立体仓库的计算机中心或中央控,制室接收到出库或入库信息后，由管理人员通过计算,机发出出入库指令，巷道机、自动分拣机及输送设备,按指令启动，共同完成出入库作业。,托盘货架,阁楼式货架,悬臂式货架,移动式货架,重力式货架,驶入、驶出式货架（通廊式货架）,驶入、驶出式货架（通廊式货架）,3、自动化立体仓库的优越性:,（1）,提高空间利用率,（2）,便于形成先进的物流系统，提高企 业生产管理水平,（3）减少商品的破损率,（4）提高仓储作业效率,4,、,使用非常广泛的自动化立体仓库图,产品名称:,长件型自动立体仓库.,实现大件物品的顺利搬运、保管。适用于板材、铝材、玻璃等,大型托盘承装,长度方向：6米宽度方向：2.6米最大重量：5000公斤,计算机综合管理系统,通过联机自动方式，可对仓库设备进行控制，达到货物调配、生产衔接等系统管理功能,产品名称:,低温型自动立体仓库.,适用食品、药品等行业需要对保管货物进行严格温度控制的领域，可实现仓库不同区域不同温度的控制要求,。,出入库搬运自动化,保管物品的出入库、保管、搬运全部实现自动化，可避免人工作业对操作工人的伤害。,保证实现货物的先进先出,用计算机进行仓库管理，,先进先出变的容易，保证了保管货物的品质,。,。,产品名称:,高层托盘型自动化双立柱立体仓库.,用于更高的场合,专为二十米以上的立体仓库设计的双立柱堆垛机，在大规模自动化立体仓库中发挥着快速、高效的作用。在这样的场合，仓库建筑和立体仓库货架联成一体，库架一体式立体仓库得到应用。最大承重可达5吨特别适合单元货物较重的立体仓库系统。,产品名称:,高速货盒型自动化立体仓库.,最适用于保管品种多、数量少，单件体积小的物品。,载荷量范围,最大荷载 50 公斤。,尺寸范围,仓库高度可灵活设置。货箱尺寸灵活，最大尺寸宽 420mm ，长 700mm ，高 100-500mm 。,运行高速化,最高速度可达 250 米 / 分钟,案例分析正泰集团采用自动化立体仓库，提高物流速度,正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。正泰商标被国家认定为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。,（一）立体仓库的功能 正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。,（二）立体仓库的工作流程 正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。作业方式为整盘入库，库外拣选。其基本工作流程如下 ：,1入库流程 仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。 库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。,2、出库流程 底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。,3、回库空盘处理流程 底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量,。,思考题解答：,1、自动化立体仓库作为现代化的物流设施，对提高仓储自动化水平具有怎样重要的作用？,2、 正泰集团公司自动化立体仓库在公司物流系统中所占的位置是什么，功能如何？,END,二、箱柜委托租赁保管技术,箱柜委托租赁保管业务（Trunk Room）是仓库业者以,一般城市居民和企业,为服务对象，向他们出租,体积较小的箱柜,来保管,非交易物品,的一种仓库业务。,保密性,安全性,注重快速服务反应,三、货架储存技术,层架,托盘货架,阁楼式货架,悬臂式货架,移动式货架,重力式货架,驶入、驶出式货架,四、堆码苫垫技术,1. 物资堆垛技术,重叠式堆码、纵横交错式、仰伏相间式、,衬垫式、串连式、栽柱式、压缝式,2. 物资苫盖衬垫技术,苫盖、衬垫,五、物品检验技术,计量技术,质检技术,盘点技术,六、温湿度控制技术,观测技术,调节技术,通风,吸潮,密封,电子汽车衡,轨道衡,拉力试验机,