螺丝、螺母制造工艺及流程(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,螺丝、螺母的制造工艺及流程,一、螺丝生产的基本概念,二、螺丝生产的工艺及流程,三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析,四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析,五、螺母生产的工艺及流程,螺丝的制造工艺及流程,一螺丝生产的基本概念,:,1,螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削,、,铣等,）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识）,2,冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。,3,冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。,4,冷镦的优异性：材料利用率可达,80,90,，生产效率高，可达,300,件,/,分以上。,螺丝的制造工艺及流程,5,热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，,这个都是大个的螺栓才用红打的,。,6,机加工：,小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。,7,搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。,8,铣尾：一般由割尾机完成。,9,冷镦和热镦的区别：,冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；,冷镦的生产效率高,一般,M24,以上的螺栓就需要红打,螺丝的制造工艺及流程,二螺丝生产的工艺及流程,:,螺丝制造的一个流程：,盘元,-,退火,-,酸洗,-,抽线,-,打头,-,辗牙,-,热处理,-,电镀,-,包装,螺丝制造的各工艺：,盘元,:,定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量,/,重量,;,钢中的主要化学成份有：,C,、,Mn,、,P,、,S,、,Si,、,Cu,、,Al,，其中,Al,、,Cu,的含量越低越好。,退火,:,定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。,作业流程：入料,-,升温,-,保温,-,降温。,品质控制：硬度：材质为,1018,、,1022,线材退火后硬度为,HV120-170,，材质为中碳线材退火后硬度为,HV120-180,；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。,螺丝的制造工艺及流程,酸洗：,目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。,作业流程：,、,酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为,20-25%,的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。,、,清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。,、,草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。,、,皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如,Zn2Fe,（,Po4,）,24H2o,），附着在钢铁表面形成皮膜。,、,清水：清除皮膜表面残余物。,、,润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。,螺丝的制造工艺及流程,4,抽线,目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。,作业流程,小抽线：由于一般盘元最小规格为,5.5mm,（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制,14#,（含）以下，公制,M5,以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于,15%,为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。,大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。,螺丝的制造工艺及流程,5,成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。,作业流程：,、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）,（,1,）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。,（,2,）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。,（,3,）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。,（,4,）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。,、马车螺栓（一模二冲）,、内六角螺栓（三模三冲）,、六角华司头小螺丝（三模三冲）,、小螺丝（一般头型一模二冲）,（,1,）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。,（,2,）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。,（,3,）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。,螺丝的制造工艺及流程,热打：,、适用规格：,、作业流程：,加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般,3/4,以下加热,7-10,秒，,7/8-1,加热,15,秒左右。,成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。,束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。,产品名称,六角木螺丝,有束杆马车螺栓,无束杆马车螺栓,六角螺栓,六角螺栓,适用范围,3/8-3/4,长度,13,（含）以上,7/8-1,长度,10,-12,螺丝的制造工艺及流程,6,辗牙（攻牙）,目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。,辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。,品质控制：,、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。,、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤。,、牙尖不良（小辗牙）：牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更 换牙板加以改善。,、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调 整牙板加以改善。,滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。,螺丝的制造工艺及流程,7,热处理和表面处理将列出来重点讲解,三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析,1,、偏心：二冲安装不良及调机不当。,2,、歪头：一冲安装不良及调机不当。,3,、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。,4,、打模裂痕：打模破裂或打模,R,角不当，使打模被二冲撞刮。,5,、头部双层：一冲成型不良。,6,、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。,7,、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。,8,、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。,螺丝的制造工艺及流程,四、辗牙易产生不良现象及原因分析,1,、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。,2,、钝尾：调机不当，牙板太旧。,3,、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。,4,、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。,5,、断尾：牙板磨损及调机不当。,6,、牙山不饱：调机不当,7,、尾牙未搓至尾尖。,8,、歪杆：矫正块未矫好。,9,、牙底粗糙：牙距未调好。,螺母的制造工艺及流程,五、螺母生产的工艺及流程,螺帽成型：,、作业流程：,、切断：由内刀模与剪切刀配合，将线材切成所需胚料。,、一冲：由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒将胚料推出。,、二冲：运转夹将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒将胚料推出。,、三冲：运转夹将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒将胚料推出。,、四冲：运转夹将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒将胚料推出。,、五冲：运转夹将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模、脱料盘配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。,螺母的制造工艺及流程,螺母的生产流程：,、,8,级以下螺帽,、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装,、热浸镀锌：盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装,、,8,级螺帽,盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装,、公制,10,、,12,级，英制,5,级以上螺帽,盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装,螺母的制造工艺及流程,、攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。,品质控制：攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。,相关连接：,http:/