工序能力评估与SPC25171

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工序能力评估与SPC,现代质量管理之基础,柏拉图,柏拉图,质量发展史,地位均的职能 地位在上升 主导地位,生产,财务,顾客,人员,生产,财务,人员,质量,质量,生产,人员,财务,生产,财务,质量,人员,质量,质量,生产,财,务,人,员,顾客,以顾客为中心,顾客具有控制职能,质量具有整合职能,现代质量理念,传统质量理念,质量的内含,质量代表一种驱动力，它通过降低成本来产生高收益，它标示着产品在市场上的高价销售的能力！产品质量的社会价值远远高于他的产品价格！,质量成本的概念,当产品质量完美无缺时不会产生的成本就是质量成本。,质量成本的构成,质量成本是下列活动产生成本的总和：,A预防不合格品产生的投资,B产品是否合格的监定,C不满足要求的产品和服务,质量成本现实意义,控制能力差的企业,质量成本占总收入的比例为50%以上,控制能力一般的企业,质量成本占总收入的比例为25-33%,世界知名的企业,质量成本占总收入的比例为3-4%,质量改进的概述,1.质量改进的概念,质量改进是现代质量管理的精髓，可以消除客户和生产者之间对质量要求的差距，使质量效果达到前所未有的水平。,2.质量改进的动力,客户要求；法律上的；减少信誉损失和赔款；社会责任。,质量环,定义D 测量M,PDCA,控制C 分析A,改进I,改进过程是提高产品质量的唯一途径,全员参与,质量改进是在质量控制的基础之上进行的,在设计阶段进行质量改进的效果最好,质量改进是持续性的，预防性的和积极性的,过程能力分析的作用,在相当长的时间内，使过程处于统计控制状态,把长期的过程性能与管理或工程的要求进行比较,仅有变差长见原因出现，结果可预测,仅有变差长见原因出现，结果可预测,规模,间,时,预测,规模,间,时,意义,取得在自由竞争社会中生存的权力,降低质量成本，合理有效利用资源,全面提升企业素质和企业形象,质量改进的分类,1、控制型的改进，超越既定的质量水平或状态。,2、突破型的改进，超越原来的质量水平或状态，使过程和产品提高到一个新的水平。,采用稳健型设计，使产品的质量在整个寿命周期内持续地在可接受的水平上工作，降低偶然性和长期性质量故障减少到最低程度。,质量改进的一般步骤,发现问题,确定专项组织,分析问题,找出原因,实施改进,巩固成果,工序控制,工序控制是企业建立产品质量体系的基础,传统质量管理与现代质量管理区别在于是否包括了产品质量统计观点,现代工序控制则除工艺管理外，主要以统计过程控制为基础的核心内容，,工序能力评估,工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力,工序能力决定于质量因素 4M1E 而与工差无关,当工序处于稳定状态时,产品的计量特性值有一定的比例落在均值容差范围以内,工序能力指数,工序能力指数表示工序能力满产品质量标准的程度,一般记作C,P,C,P,值越大表明加工精度越高,C,P,=,=,工程容量,6,两个重要的假设,假设过程是正态分布的,过程均值恰好是工程要求的中心,LCL,UCL,M,图形越瘦越高越好,地,C,P,的两个主要的缺点,只有在上限和下限都存在时才能使用,它不能说明过程的中心位置.如果过程的平均值不是恰好等于工程要求的中心那么,会带来误导,C,PK,值的意义,实际上双侧公差有偏移，即质量的特性值分布中心与公差不重合,设偏移长度为则偏度为K=,C,PK,=（1-K）C,P,2,T,工序能力指数的评价标准,C,P值的范围,级别,工序能力指数的评价,C,P,1.67,工序能力过高,1.67 C,P,1.33,工序能力充分,1.33 C,P,1.00,工序能力尚可但当接近1时要注意,1.00 C,P,0.67,工序能力不足,需要采取措施,0.67 C,P,工序能力严重不足,必要时停工整顿,过程能力及其指数与正品率的关系,过程能力,(Z,（),）,C,P,正品率,1,0.33,30.85,2,0.67,69.15,3,1.00,93.32,4,1.33,99.38,5,1.67,99.977,6,2.00,99.99966,不同的,P,通常采用的措施,过大时,1可缩小公差范围,2可加大给量，延长设备零件更换周期,3改用精度较低的设备,4简化检验工作，如减少抽样的频次等,过小时,1在不影响最终产品质量的情况下，放大公差范围,2分析原因加以改进。如采用SPC对生产过程进行监控,3采用精度更高的设备,4加强质量检验工作,5停产整顿,统计过程控制（SPC）,如果没有SPC，质量改进的决策基础是直觉，是事后的产品检验，SPC 为过程改进的决策提供了科学基础。,SPC采用了完全不同的思路：改进未来,核心概念是：任何可度量的现象都服从统计分布,三个基本性质：中心，散布和形状,过程（4M1E）,对过程的措施,性能信息,对输出的措施,过程输出,持续改进循环,过程控制系统,理论要点,中心极限理论：不论总体形状如何，随着样本容量的无限增大，从总体抽行的样本其均值的分布趋于正态分布,产品质量的统计观点：产品质量是具有变异的；产品质量的变异具有统计规律性,抓住了异常因素就抓住了主要矛盾。即少数关键，多数次要,稳定状态是生产过程追求的目标,预防为主是质量管理的重要原则,是生产线的系统分析方法,常用工具和技术,工具和技术,应 用,1,控制图,诊断：评估过程的稳定性,控制：过程何时调整或保持状态,确认：某一过程的改进,2,排列图,按重要性顺序显示项目对总体的效果,排列改进的机会,3,直方图,显示数据波动的形态,决定在何处集中力量进行改进,4,因果图,分析因果，识别症状,5,散布图,发现和确认两组相关数据之间的关系,6,分层图,将大量的有关某一特定的主题的观点，想法按组归类,7,流程图,描述现有过程，设计新的过程,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,