紧固件产品相关知识(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,紧固件产品的相关知识,培训教材,杨友发,培训内容简介,紧固件所用的材料介绍,紧固件材料耐热性介绍,紧固件的机械性能介绍,紧固件使用的注意事项,紧固件电镀的注意事项,紧固件编码的注意事项,一、紧固件所用的材料介绍,合金钢,碳钢,(,低碳钢及中碳钢,),不锈钢,铜及其铜合金,铝及其铝合金,1,、合金钢,含有合金元素的钢称为合金钢,按合金元素量的多少分为,:,从合金元素的含量分,:,低合金钢,:,总量低于,5%,中合金钢,:,总量为,5%-10%,高合金钢,:,总量高于,10%,从合金所含的主要元素可分为,:,铬钢 铬镍钢,锰钢 硅锰钢等,.,相关号有,:30Cr 35Cr 40Cr,20CrMn 30CrMo 35CrMoA 20CrMoA 21CrMoA,20CrMovTiB 20CrMoVNbTiB 20CrMoV 21Cr12wMoVNbB Gh2132 35CrMo 42CrMo,2,、碳钢,低碳钢,:,碳含量小于等于,0.25%,相关使用的钢号有,Q215 Q235 Q195 10# 15# 20#,中碳钢,:,碳含量大于,0.25%,小于等于,0.6%,相关使用的钢号有,35# 45#,高碳钢,:,碳含量大于,0.6%,目前我司标准件末使用高碳钢,.,3,、不锈钢,不锈钢是含有合金元素,Cr Ni Ti,等具有防腐性能的材料,.,它分为奥氏体不锈钢,如,A2(304,系列不锈钢,) A4(316,系列不锈钢,),301,及,302,系列不锈钢,.,奥氏体,-,铁素体不锈钢如,:0Cr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AlTi.,铁素体不锈钢,如,:00Cr12 1Cr17 0Cr3Al.,马氏体不锈钢,如,:2Cr13 3Cr13 4Cr13,4,、铜及铜合金,在紧固件中常用的铜及铜合金有,:,T2 H63 HPb59-1,QSn6.5-0.4 QSi1-3,QAl10-4-4,5,、铝及铝合金,紧固件中常用的铝及铝合金有,:,5A02 2B11,2A90 7A09,5A12 5A05,5A43,二、紧固件耐热性能介绍,持续工作极限温度,0,C,螺栓 螺柱材料,螺母材料,400,35 45,35,500,30CrMo 35CrmoA,35 45 20CrMoA,510,21CrMoV,20CrMoA 35Crmoa,550,20CrMoV 21CrMoV,30CrMo 35CrMo,二、紧固件耐热性能介绍,570,20CrMoVTiB,20CrMoVNbTiB,20CrMoV,21CrMoV,600,2Cr12WMoVNbB,20CrMoV,650,Gh2132,21CrMoV,三、紧固件机械性能介绍,1,、螺栓、螺柱及螺钉的机械性能,2,、螺母的机械性能,3,、紧定螺钉的机械性能,4,、细牙螺母的机械性能,5,、自攻螺钉的机械性能,6,、不锈钢螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性 能,7,、自攻锁紧螺钉的机械性能,三、紧固件机械性能介绍,8,、有色金属螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性能,9,、木螺钉的机械性能,10,、自钻自攻螺钉的机械性能,11,、弹簧垫圈的机械性能,12,、止动垫圈的机械性能,13,、销的机械性能,14,、挡圈的机械性能,15,、抽芯铆钉的机械性能,1,、螺栓、螺柱及螺钉的机械性能,1.1,、性能等级,:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8,10.9 12.9,共,10,级,.,1.2,、性能等级对应的材料及热处理,:,3.6,级使用低碳钢,不需热处理,.,4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,级使用低碳钢或中碳,钢,不需进行热处理,.,8.8 9.8,级使用低碳合金钢,(,含硼,、,锰或,铬,),或中碳钢,淬火并回火,.8.8 HRC22-32 9.8HRC28-37,10.9,级使用低、中碳合金钢,(,含硼,、,锰或铬,),中碳钢,淬火并回火,.HRC32-39,12.9,级使用合金钢,淬火并回火,.HRC39-44,2,、螺母的机械性能,2.1,、公称高度,0.8D,螺母的性能等级,:4 5 6,8 9 10 12,共,7,种,.,2.2,、公称高度,0.5D,而,0.8D,螺母的性能,等级,:04 05,共,2,种,.,2.3,、公称高度,0.8D,螺母相配的螺栓,、螺钉,及螺柱,.,4,级螺母,3.6 4.6 4.8(,螺纹直径大于,16),5,级螺母,3.6 4.6 4.8 (,螺纹直径,16),5.6 5.8 (,螺纹直径,39),6,级螺母,6.8 (,螺纹直径,39),2,、螺母的机械性能,8,级螺母,8.8(,螺纹直径,39),9,级螺母,9.8,(,螺纹直径,16),10,级螺母,10.9,(,螺纹直径,39),12,级螺母,12.9,(,螺纹直径,39),2.4,、螺母对应的材料及热处理,.,4 5 6 8(,直径,16) 04 9,级螺母使用低碳,钢或中碳钢,不需热处理,.,维氏硬度,:4,级,HV117-302,5,级,HV130-302,6,级,HV150-302,8,级,HV180-302,9,级,HV170,-302,04,级,HV188-302.,2,、螺母的机械性能,8,级螺母,(,直径大于,16),使用中碳钢淬火并,回火,HV233-353.,10,级螺母使用中碳钢淬火并回火,HV272-,353.,12,级螺母使用中碳钢淬火并回火,HV272-,353.,05,级螺母使用中碳钢淬火并回火,HV272-,353.,螺母除硬度的要求外,还有一个很重要的,机械性能,-,保证应力,.,不同等级的螺母具有,不同的保证应力,.,3,、紧定螺钉的机械性能,3.1,、碳钢,(,或合金钢,),紧定螺钉的性能,:140H,220H 330H 450H,共四种规格,.,3.2,、不锈钢紧定螺钉的机械性能,:12H 21H.,3.3,、紧定螺钉的材料及热处理,.,140H,低碳钢或中碳钢,不需热处理,维氏,硬度为,:HV10:140-290,220H,中碳钢,淬火并回火,维氏碳度为,:,HV10:220-300,3,、紧定螺钉的机械性能,330H,中碳钢,淬火并回火,.,维氏硬度为,:,HV10:330-440.,450H,合金钢,淬火并回火,.,维氏硬度为,:,HV10:450-560,12H,不锈钢,(,奥氏体,奥氏体,-,铁素体,铁素体,马氏体,),维氏硬度,HV,125-209,21H,不锈钢,(,奥氏体,奥氏体,-,铁素体,铁素体,马氏体,),维氏硬度,HV210min,4,、细牙螺母的机械性能,4.1,、公称高度,0.8D,螺母的性能等级有,:5 6,8 10 12,共,5,种,.,4.2,、,公称高度,0.5D,小于,0.8D,螺母的性能,等级有,:04 05,两种,.,4.3,、,螺母与螺栓,、,螺钉及螺柱的配合,:,5,级螺母,3.6 4.6 4.8 5.6 5.8,6,级螺母,6.8,8,级螺母,8.8,10,级螺母,10.9,12,级螺母,12.9,4,、细牙螺钉的机械性能,4.4,、螺母的材料及热处理,5,级螺母 材料为低碳钢或中碳钢,不需热,处理,HV175-302.,6,级螺母 材料为低碳钢或中碳钢,不需热,处理,HV188-302.,8,级螺母,1,型螺母,材料为中碳钢,淬火并,回火,HV250-353;2,型螺母,材,料为低碳钢或中碳钢,不需热,处理,HV195-302,4,、细牙螺钉的机械性能,10,级螺母 材料为中碳钢,淬火并回火,HV295-353.,12,级螺母 材料为中碳钢,淬火并回火,HV295-353.,04,级螺母 材料为低碳钢或中碳钢,不,热处理,HV188-302.,05,级螺母 材料为中碳钢,淬火并回火,HV272-353.,此螺母还有一个很重要的机械性能,-,保证,应力,在选取螺母时需考虑此参数,.,5,、自攻螺钉的机械性能,5.1,、材料,:,应由冷镦钢或渗碳钢制造,.,5.2,、表面需进行渗碳处理,渗碳深度为,:,ST2.2 ST2.4 0.04-0.1,ST2.9 ST3.3 ST3.5 0.05-0.18,ST3.9 ST4.2 ST4.8 ST5.5 0.10-0.23,ST6.3 ST8 0.15-0.28,5.3,、热处理后表面硬度应,450HV0.3.,5.4,、,热处理后的芯部硬度,:,螺纹,ST3.9 270-390HV5,螺纹,ST4.2 270-390HV10,6,、不锈钢螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性能,6.1,、不锈钢分为,:A-,奥氏体不锈钢,(,分,A1 A2,A3 A4 A5);C-,马氏体不锈钢,(,分,C1 C3,C4);F-,铁素体不锈钢,(,分,F1).,6.2,、奥氏体不锈钢的性能等级,:50-,软,70-,冷,加工,80-,高强度,.,6.3,、马氏体不锈钢的性能技级,:50-,软,70,及,110(C1,和,C4)-,淬火并回火,.80(C3)-,淬,火并回火,.,6,、不锈钢螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性能,6.4,、铁素体不锈钢的性能等级,:45-,软,60-,冷,加工,.,6.5,、紧固件所对应的材料为,:A1 A2 A3 A4,A5 C1 C3 C4 F1,它对应相应的材料成,份,.,目前用得较多的是,A2 A4 C1 C3 C4.,6.5,、不锈钢性能等级的表达方式为,:,材料加,-,加对应材料的性能等级,如,:A2-70.,7,、自攻锁紧螺钉的机械性能,7.1,、材料选用渗碳钢冷镦制造,.,7.2,、渗碳层深度要求,:,M2 M2.5 0.04-0.12,M3 M3.5 0.05-0.18,M4 M5 0.10-0.25,M6 M8 0.15-0.28,M10 M12 0.15-0.32,7.3,、硬度要求,:,表面需进行淬火和回火处理,:,表面硬度,450HV0.3,芯部硬度,:290-370HV10,8,、有色金属螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性能,8.1,、有色金属的机械性能等级有,:,铜及铜合金,: CU1 CU2 CU3 CU4 CU5,CU6 CU7.,铝及铝合金,: AL1 AL2 AL3 AL4 AL5,AL6.,8.2,、不同性能等级所选对应的材料如下,:,CU1 T2,CU2 H63,8,、有色金属螺栓、螺钉、螺柱及螺母的机械性能,CU3 HPb58-2,CU4 QSn6.5-0.4,CU5 QSi1-3,CU6 QSi1-3,CU7 QAl10-4-4,AL1 LF2,AL2 LF11 LF5,AL3 LF43,AL4 LY8 LD9,AL5 LY8 LD9,AL6 LC9,9,、木螺钉的机械性能,9.1,、木螺钉的材料,:,碳钢,: Q215 Q235,铜合金,:H62 HPb59-1,9.2,、螺纹不需进行热处理,螺纹应做到钉尖,.,9.3,、螺纹的总扣数及螺纹收尾扣数,总扣数,10,收尾扣数,1-2,总扣数大于,10,收尾扣数,3-5,10,、自钻自攻螺钉的机械性能,10.1,、材料应选用渗碳钢及热处理钢制造,.,10.2,、表面渗碳层的深度,:,ST2.9 ST3.5 0.05-0.18,ST4.2-ST5.5 0.10-0.23,ST6.3 0.15-0.28,10.3,、表面热处理,:,表面硬度,530HV0.3,10,、自钻自攻螺钉的机械性能,10.4,、热处理后的芯部硬度,螺纹,ST4.2 320HV5-400HV5,螺纹大于,ST4.2 320HV10-400HV10,10.5,、电镀自钻自攻螺钉会因氢脆发生危险,电镀后的产品需进行去氢脆处理,.,10.6,、螺钉的钻削部份需具有钻削的能力,.,11,、弹簧垫圈的机械性能,11.1,、材料,:,弹簧钢,65Mn 70 60Si2Mn,不锈钢,3Cr13 1Cr18Ni9Ti,铜合金,Qsi3-1.,11.2,、弹簧垫圈的热处理,:,弹簧钢需进行淬火并回火,HRC42-50,不锈钢不需处理,铜及铜合金,HB90.,11.3,、弹簧垫圈需进行弹性检验,以确定产品,是否符合相并的要求,.,11.4,、镀锌的产品需防止出现氢脆的现象,.,12,、止动垫圈的机械性能,12.1,、止动垫圈的材料,:Q215 Q235 10 15.,12.2,、垫圈的热处理,:,垫圈应进行退火及表面氧化处理,.,12.3,、垫圈表面不允许有影响使用的毛刺、,浮锈,.,13,、销的机械性能,13.1,、销所使用的材料,:,碳素钢,35 45;,合金钢,30CrMnSiA;,铜及铜合金,H62 HPb59-1,QSi3-1;,不锈钢,1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti.,13.2,、销的热处理,:35,淬火并回火,HRC28-38,45,淬火并回火,HRC38-46,30CrMnSiA,淬火并回火,HR35-41,铜及铜合金、不,锈钢不需热处理,.,14,、挡圈的机械性能,14.1,、挡圈的材料,:65Mn 60Si2MnA.,14.2,、挡圈的热处理,:d,48,淬火并回火,HRC,47-54,或,HV470-580,大于,48,淬火并回,火,HRC44-51,或,HV435-530.,14.3,、弹性检验,:,挡圈需进行弹性检验以符合,产品的性能要求,.,14.4,、韧性检验,:,试验方法是将挡圈装在试验,轴上保持,48,小时不断裂,.,15,、抽芯铆钉的机械性能,15.1,、性能等级有,:06 08 10 11 30 50 51.,15.2,、性能等级对应的材料,:,06,铝 钉体材料,L3 L4,钉芯材料,LC3 LY12,08,铝 钉体材料,L5 L6,钉芯材料,08F 10 15,35 45,10,铝合金 钉体材料,LF2 LF3 LF10,钉芯材,料,08F 10 15 35 45.,11,铝合金 钉体材料,LF5-1 LF5,钉芯材料,08F,10 15 35 45.,15,、抽芯铆钉的机械性能,30,碳素钢 钉体材料,08F 10 15,钉芯材料,08F 10 15 35 45.,50,不锈钢 钉体材料,0Cr19Ni9,钉芯材料,08F 10 15 35 45.,钉体材料,1Cr18Ni9,钉芯材料,1Cr18Ni9,2Cr13.,51,不锈钢 钉体材料,0Cr19Ni9,钉芯材料,08F 10 15 35 45.,钉体材料,1Cr18Ni9,钉芯材料,1Cr18Ni9,2Cr13.,15,、抽芯铆钉的机械性能,15.3,、抽芯铆钉的钉体需检测最小抗剪载荷,.,15.4,、需检测铆钉支承面对钉杆轴心线的垂,直度及钉头对钉杆轴心线的同轴度,.,15.5,、表面处理,:,铝制抽芯铆钉钉体表面一般,不进行表面处理,;,钉芯及钢抽芯铆钉表,面应采取防锈措施,.,15.6,、抽芯铆钉表面不允许有影响使用的裂,纹,.,四、紧固件使用过程中的注意事项,1,、储存过程中需加强对产品的保护,做到环,境干燥,防护合理,.,2,、在搬运过程中需注意轻拿轻放,防止对产,品造成损坏,.,3,、产品在使用过程中应注意产品的正确使用,方法,以保证不因使用不当造成产品的损坏,如,:,扭力不能超过最小破坏扭矩,.,使用中不能,破坏紧固件表面的防锈层,若已破坏或需要,破坏后使用,则需在组装完成后加防锈层,.,四、紧固件使用过程中的注意事项,4,、产品在使用前应了解产品在使用性能及使,用注意事项,.,5,、产品在使用过程中应了解与产品相配的产,的性能,做到合理配合,.,五、紧固件电镀的注意事项,1,、电镀层的厚度,:,应按标准的要求确保产品,的镀层符合要求,.,2,、镀前及镀后的尺寸要求,:,除客人另有要求外,镀前尺寸外螺纹及内,螺纹分别用公差带为,g,和,G,进行检验,;,电镀,后的通规用公差带为,h,和,H,对外螺纹及内,螺纹进行检验,.,五、紧固件电镀的注意事项,3,、产品的氢脆处理,:,当硬度大于,HV320,时,应,对产品进行氢脆检验,若发现氢脆需进行去,氢脆处理,.,当硬度超过,365HV,时,需要求进,行去氢脆处理,.,4,、电镀锌会降低强度,15%,机械镀锌和热镀,锌会降低强度,25%.,六、紧固件编码的注意事项,1,、标准件编码的原则,:,共五段如,:,01.01.015783.0120040.091003,第一段,表示大类,(,标准紧固件,),第二段代表材料,类别,(,合金钢,),第三段代表标准,(GB5783),第四段代表规格码,(M12*40),第五段代表,强度等级、精度等级、型号及表面处理,(12.9,级,A,级精度,无型号区分,表面镀黄锌,),六、紧固件编码的注意事项,所以标准紧固件编码需提供以下资料,:,材料、标准号、产品规格、强度等级、,精度等级,(,产品有多种等级时,),、产品的,型号,(,产品有多种型号时,),和表面处理,.,2,、非标紧固件编码的原则,:,共三段如,:,02.02.1012505.0100050,第一段是大类,(,非标紧固件,),第二段是图面类型及图纸号,六、紧固件编码的注意事项,(,爱瑞德图面,图号,Q-QT-125-2005),第三,段为产品规格,(M10*50).,所以非标紧固件的编码需提供以上资料,:,产品材料,、,产品的图号,.,3,、非标件的编码原则,:,共三段如,:,03.02.1012604,第一段是大分类,(,非标件,),第二段是材料种类,(,碳钢,),第三段就图面种,类及图面号,(,爱瑞德图面,图号,Q-QT-126-,2004),