抽样检验的基本概念与应用18331

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质源于改善！,*,本资料来源,抽样检验,部门：品保工艺部,编制：刘远飞,日期：,2012.2.23,2024/10/4,品质源于改善！,目录,chapter outline,抽样检验的基本概念,孤立批抽样检验以及,GB/T2828.1,的使用,讨论：抽样检验,2024/10/4,品质源于改善！,第一节 抽样检验的基本概念,一、抽样检验,1,、抽样检验的定义,抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。,2,、抽样检验的分类,（,1,）按目的分类,预防性抽样检验（过程抽样检验）,验收性抽样检验（抽样检验过程）,监督抽样检验（如质监局的抽样检查）,2024/10/4,品质源于改善！,（,2,）按检验特性值属性分类,计数抽样检验：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。,计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。,（,3,）按工序流程分类,IQC,、,IPQC,（首检、巡检、转序检）、,FQC,、,OQC,、驻厂,QC,2024/10/4,品质源于改善！,（,4,）按检验人责任分类：专检、自检、互检,（,5,）按检验场所分类：,入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。,（,6,）按抽取样本的次数分类,一次抽样检验（只做一次抽样的检验）,二次抽样检验（最多抽样两次的检验）,多次抽样检验（最多,5,次抽样的检验）,2024/10/4,品质源于改善！,抽样检验的类别,（,7,）按是否调整抽样检验方案分类,A,）调整型抽样方案,特点：有转移规则（正常、加严、放宽）,一组抽样方案（一次、二次、多次）,充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本,B,）非调整型抽样方案,特点：只有一个方案，无转移规则,GB2828.1-2003,是计数调整型抽样检验！,2024/10/4,品质源于改善！,几个需要注意的问题,抽样检验的目的,决定是否接收该批，而非估计该批的质量。,即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。,最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。,2024/10/4,品质源于改善！,术语,批,单位产品,过程平均,不合格分类,不合格品分类,批质量水平,接收质量限,AQL,2024/10/4,品质源于改善！,批（,lot,）,1,、检验批,是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。,2,、批量,指检验批中单位产品的数量，用符号,N,表示,。,2024/10/4,品质源于改善！,单位产品,3,、单位产品,单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。,2024/10/4,品质源于改善！,不合格分类,不合格：,单位产品的特性不符合规定；,不合格分类：,A,类不合格：,最被关注的一种不合格,：单位,产品的重要特性不符合规定,要求，使用后,会,对,使用者,的生命、财产,带来严重的危害,。,B,类不合格：,关注程度比,A,类稍低的一种类型的不合格,：,单位产品的重要特性,（性能）,不符合规定,要求，但使用后不会给使用者的生命、财产带来危害,C,类不合格：,关注程度低于,B,类的不合格,：,单位产品的一般特性不符合规定,（如外观不良），使用后不会对产品的功能、性能以及使用者的生命、财产安全带来影响,2024/10/4,品质源于改善！,不合格品分类,A,类不合格品：,有一个或一个以上,A,类不合格，也有可能还有,B,类不合格和或,C,类不合格的单位产品；,B,类不合格品：,有一个或一个以上,B,类不合格，也有可能还有,C,类不合格，但没有,A,类不合格的单位产品；,C,类不合格品：,有一个或一个以上,C,类不合格，但没有,A,类和,B,类不合格的单位产品,2024/10/4,品质源于改善！,练习题,某车间从生产线上抽取,1000,个零件进行检验，发现,5,个产品有,A,类不合格，,4,个产品有,B,类不合格，,2,个产品有,A,、,B,类不合格，,3,个产品有,A,、,B,、,C,类不合格，,5,个产品有,C,类不合格。试问,ABC,类不合格和不合格品各有多少？,不合格数 不合格品数,A10A10,B9B4,C8C5,合计,27,合计,19,2024/10/4,品质源于改善！,批质量水平,批质量,指单个提交检验批产品的质量，通常用,p,表示。在计数抽样检验中衡量批质量的方法有：,(1),批不合格品百分数,批的不合格品数除以批量，再乘以,100,，即,:100P=D/N 100,这两种表示方法常用于计件抽样检验。,(2),批每百单位产品不合格数,批的不合格数,C,除以批量，再乘以,100,，即,:C/N100,这种表示方法常用于计点检验。,2024/10/4,品质源于改善！,练习题,1,一批零件批量为,N=10000,件，已知其中包含的不合格品数为,D=20,件，则批不合格品百分数？,(,百分数,)P=D/N=20/10000,*,100=0.2,2024/10/4,品质源于改善！,练习题,2,检验一批产品的外观质量，批量,N=2000,，其中,10,件每件有,2,个不合格，,5,件各有,1,处不合格，则,批每百单位不合格数为？,不合格数,100C/N=25/2000=1.25,2024/10/4,品质源于改善！,接收质量限,AQL,（,1,）意义和作用,接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号,AQL,表示。在,GB/T 2828.1,中，接收质量限还被作为一个检索工具。,（,2,）应注意的问题,给出,AQL,值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除,。,。,2024/10/4,品质源于改善！,可接收质量水平（,AQL,）,AQL,：,也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（,最差的水平,）。,确定,AQL,的原则：,以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类,AQL,（,A,类）,AQL,（,B,类）,AQL,（,C,类）,检验项目：,AQL,（少）,AQL,（多）,AQL,（军用产品）,AQL,（民用产品）,AQL,（电器性能）,AQL,（机械性能）,AQL,（外观）,AQL(,零部件）,AQL,（成品）,2024/10/4,品质源于改善！,7,、抽样方案,抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量,n,和判定数,Ac,（接收）和,Re,（拒收）。在抽样检验过程中，允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次等抽样方案。,（,1,）一次抽样方案,一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（,n Ac,Re,）,.,（,2,）二次抽样方案,由两个样本和判定数组成，简记为（,n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2,）,（,3,）多次抽样方案,由一个样本和判定数组组成。并规定,n1=n2=,=n5=0.25n,n,是与之等效的一次抽样方案的样本量,。,。,2024/10/4,品质源于改善！,从批中抽取,n,个单位产品,对样品逐个进行检验，发,现,d,个不合格品,若,dAc,，接收该批,若,d,Re,，拒绝该批,简记为（,n1,n2 Ac1,Re1;Ac2,Re2,）,抽取样本量为,n,1,的第一样本,若,d,1,Ac,1,，,接收,若,Ac,1,d,1,Re,1,若,d,1,Re,1,，,不接收,抽取样本量为,n,2,的第二个样本,若,d,1,+d,2,Ac,2,接收,若,d,1,+d,2,Re,2,不接收,Re,2,=Ac,2,+1,一次抽样方案,二次、多次抽样方案,Re=Ac+1,简记为（,n Ac,Re,）,2024/10/4,品质源于改善！,2024/10/4,品质源于改善！,2024/10/4,品质源于改善！,2024/10/4,品质源于改善！,第二节,计数调整型抽样检验及,GB2828.1,的使用,2024/10/4,品质源于改善！,1,、计数调整型抽样检验分类 三种类型,：,一、计数调整型抽样检验概述,特别适用于选择供方的购进检验,宽严程度分为：,1.,正常,2.,加严,3.,放宽,增加检验量或减少,一般的使用分为：,特殊检验水平：,S-1,、,S-2,、,S-3,、,S-4,全检适用范围：,1.,批量太小，失去抽检意义,2.,检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费,3.,不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响,4.,工程能力不足，无法保证品质时,5.,为了解该批的实际质量状况,免检适用范围：,1.,生产过程稳定、对后续生产无影响,2.,国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入,3.,长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验,免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。,1,）可以调整宽严程度的检验,3,）可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验,。,2,）可以调整检验水平的检验,2024/10/4,品质源于改善！,2,、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点,1,）基本思想,根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程,检验状态,（四种）：正常、放宽、加严、暂停,转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。,抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。,GB/T2828.1-2003,是按批量,N,，检验水平，接收质量限,AQL,检索的抽样系统。包括四种检验状态以及,5,个转移规则（见,44,页）,2024/10/4,品质源于改善！,二、,GB/T 2828.1-2003,概述,1,、适用范围,最终产品,零部件和原材料,过程控制,在制品,库存品,在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验,2,、结构,文字说明（合法的依据）,样本量字码表（批量、检验水平、样本量代码）,抽样方案（样本方案主表）,2024/10/4,品质源于改善！,3,、特点,1.,主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。,连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。,孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。,孤立批的情况有：,从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；,质量波动大的批,单件生产或新产品小批试制产品的验收,是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当,一贯,比,AQL,好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。,2.,把,AQL,作为检索工具,当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，即过程不合格品率的最大值。如规定,AQL=1.0,（,%,），要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过,1.0%,；,AQL,的表示方法：,用不合格品百分数（计件）,用每百单位产品不合格数（计点）,p,L(p),P,0,AQL,p1,调整严格度来实现,2024/10/4,品质源于改善！,三、,GB/T2828.1,的使用程序,（一）基本要求,在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则：,正确地组批；,随机抽取样本；,明确地表达和正确地判定不合格和不合格