HACCP体系的原理与实施步骤7226

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,HACCP体系的原理与实施步骤,北京绿乐科技发展有限责任公司,一、HACCP简介,HACCP是危害分析及关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point）的首字母缩写。,它是一种简便、合理和专业性很强的先进的食品安全质量控制体系，它可以保证食品生产中任何可能出现的危害能得到控制，防止危害公众健康的问题发生。,原理1 危害分析和预防措施,进行危害分析，列出加工过程中可能发生显著危害的步骤表，并描述预防措施。主要包括：,1、危害分析；,2、危害评估；,3、预防措施。,二、HACCP七个原理,举例：,（1）生物危害：细菌,a、时间/温度控制：加热和蒸煮过程（可杀死病原体）；,b、发酵和/或pH值控制（发酵产生乳酸的细菌抑制一些病原体的生长）；,c、盐和其它防腐剂（抑制一些病原体的生长）；,d、干燥（通过除去食品中足够的水分来抑制一些病原体的生长）,e、来源控制（通过从非污染源处取得原料来控制）。,（2）化学危害,a、来源控制（例：产地证明、供货商证明和原料检测）；,b、生产控制（例：食品添加剂的合理使用）；,c、标识控制（例：成品合理标示配料和已知过敏物质）。,（3）物理危害,a、来源控制（例：销售证明和原料检测）；,b、生产控制（例：磁铁、金属探测器、筛网、除粒机、澄清器、空气干燥机和X-射线设备的使用）。,危害分析工作单,企业名称：XXX食品有限公司 产品种类：速冻猪肉包子,企业地址：X省X市X路X号 贮存方法：-18,（1）配料/加工步骤,（2）确定本步骤引入的、受控的、或增加的潜在危害,（3）潜在的食品安全危害是显著的么？（是/否）,（4）对第三栏的判断提出依据,（5）应用什么预防措施来防止显著危害？,（6）这步骤是关键控制点么？（是/否）,面粉验收,B:致病菌,C:农药残留、重金属、过量增白剂,P:包装碎片、线头,是,是,否,面粉加工不当可能污染汁病菌,来自种植环境的污染及面粉加工步骤,可在筛粉时去除,后面的蒸煮工序,供货商保证、定期监测,否,是,猪肉验收,B:病毒、致病菌、寄生虫,C:兽药、激素,P:金属碎片、碎骨,是,是,是,猪自身带有,饲养过程中使用,屠宰、分割过程中带入,供货商保证、定期监测,后面的蒸煮工序,供货商保证、定期监测,金属探测器检验,后面清洗挑出,是,否,是,否,封口,B:致病菌生长,C:消毒剂残留,P:无,否,否,否,设备与生产不配套,由SSOP控制,原理2 定关键控制点,（1）关键控制点,按食品法典的定义，指某点、步骤或过程，在对它失去控制时，会导致不可接受的健康危害。,其特点是：,a、当危害能被预防时，这些点可以被认为是关键控制点；,例如：能通过在配方或添加配料步骤中的控制来预防化学,危害。,b、能将危害消除的点可以确定为是关键控制点；,例如：在蒸煮过程中，病原体被杀死。,c、能将危害降低到可接受水平的点可以确定为是关键控制点。,例如：通过人工挑虫来减少到最低限度。,（2）、控制点,不能被确定为CCP的，能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。,（3）、多种关键控制点和危害,一个关键控制点可以控制一种以上的危害，例如：冷冻贮藏可能是控制病原体和组胺形成的一个关键控制点。,一个以上的关键控制点可以用来控制一个危害，例如：在蒸熟的汉堡饼中控制病原体，如果蒸熟时间取决于最大饼的厚度，那么蒸熟和成饼的步骤都被认为是关键控制点。,原理2 确定关键控制点,（4）、生产和加工的特殊性决定了关键控制点的特殊性。,在一条加工线上确定的某一产品的关键控制点，可以与另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同。,危害及其控制的最佳点可以随下列因素而改变：厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和支持程序。,（5）、如何确定CCP,确定CCP的方法很多，可以用“CCP判断树表”来确定。它一般是通过回答四个问题来判断该点（步骤或过程）是否是CCP。,原理2 确定关键控制点,为每一个有关CCP的预防建立关键限值。,（1）关键限值（CL）,按食品法典的定义，指必须按严格限值控制的物理、生物或化学因子的最大或最小值，使危险因素降至最低，超过此限值，可能会发生可鉴别的食品安全危害。,关键限值被用来保证一个操作生产出安全产品的界限，每个CCP必须有一个或多个关键限值用于显著危害，当加工偏离了关键限值，可能导致产品的不安全，这时必须采取纠偏行动保证食品安全。,建立CL应做到合理、适宜、适用和可操作性强。如果过严，会造成即使没有发生危害，也要采取纠偏措施，如果过松，又会产生不安全的产品。,由于微生物测定需要几天时间，因此把微生物作为CL是不可行的，但可以通过温度、酸度、水活度、盐度等来控制微生物的繁殖和污染,原理3 建立关键限值,（2）操作限值（OL）,OL是比CL更严格的限度，它可以降低偏离的风险。,实施一个有计划的连续观察和测量，以评估一个CCP是否受控，并准确的记录。,（1）监控的目的,a、跟踪加工过程并查明可能偏离关键限值的趋势；,b、查明何时失控；,c、提供加工控制系统的书面文件。,原理4 监控关键控制点,（2）监控计划,包括四个部分：,a、监控什么对象；,b、怎样监控方法，通常用物理或化学的测量，,要求快速和准确；,c、监控频率何时，可以是连续的或间断的；,d、谁监控人员：,i、流水线上的人员；,ii、设备操作者；,iii、监督员；,iv、维修人员；,v、质量保证人员；,纠偏措施：当发生偏离或不符合关键限值时采取的步骤。,当从关键限值发生偏离时，要采取纠偏措施。并做好记录。,纠偏措施包括两个部分：,（1）确定并消除偏离的原因，把关键控制点带回到控制之下；,（2）确定在加工出现偏差时所生产的产品，并确定这些产品的处理方法。,a、出现偏差时，判定产品是否存在危害，并考虑将要采取的纠偏措施；,b、纠偏措施选择；,c、有效的纠偏措施计划内容；,原理5 纠偏措施,d、纠偏措施记录，应包括以下内容：,i、产品确认（如产品描述，持有产品的数量）；,ii、偏离的描述；,iii、采取的纠偏措施，包括受影响产品的最终处理；,iv、采取纠偏措施的负责人的姓名；,v、必要时要有评估的结果。,原理5 纠偏措施,验证：用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运作或计划是否需要修改所使用的方法、程序或检测及审核手段。它包括以下的内容：,（1）确认,确认：获取能表明HACCP计划的所有要素都有科学依据的客观证明。,任何一项HACCP计划在开始实施前都必须经过确认；HACCP计划实施后，如发生：原料改变；产品或加工过程发生变化；验证数据出现相反结果；重复出现某种偏差；对某种危害或控制手段有了新的认识；生产实践中发现问题等，就要再次采取确认行动。,原理6 验证程序,原理6 验证程序,（2）CCP的验证,必须进行CCP的验证。,a、校准：对监控设备校准，确保监控结果的准确性。,b、校准记录的复查：涉及检查日期、校准方法和试验结果。,c、针对性的取样检测,d、CCP记录的复查,每一个CCP至少有两种记录类型-监控记录和纠偏记录。监控记录为CCP始终处于控制之中，在安全参数范围内运行提供了证据；并且为企业以安全和合适的方式处理发生的偏差提供了文字资料。,原理6 验证程序,（3）HACCP体系有效运行的验证,HACCP体系的验证就是检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被贯彻实施。这种验证活动通常每年进行一次。在系统发生故障，或产品、加工等显著改变后，验证频率需相应改变。,HACCP计划有效实施，应保证最终产品最大限度的安全，故验证必须对最终产品进行微生物（化学）检测，以次证明HACCP体系的有效。,审核是收集验证所需信息的一种有组织的过程，它对验证对象进行有系统的评价，包括现场的观察和记录复查。,审核通常是由一位无偏见的、不负责执行监控活动的人员来完成。,原理7 记录保持程序,HACCP需要建立有效的记录管理程序，以便使HACCP体系文件化。需保存的记录有：,（1）HACCP计划和支持性文件，包括HACCP计划的研究目的和范围；,（2）产品描述和识别；,（3）生产流程图；,（4）危害分析；,（5）HACCP审核表；,（6）确定关键限值的依据；,（7）验证关键限值；,（8）监控记录，包括关键限值的偏离；,（9）纠偏措施；,原理7 记录保持程序,（10）验证活动的结果；,（11）校准记录；,（12）清洁记录；,（13）产品的标识和可追溯记录；,（14）害虫控制记录；,（15）培训记录；,（16）供应商认可记录；,（17）产品回收记录；,（18）审核记录；,（19）,HACCP体系的修改记录。,（一）必备程序,实施HACCP体系的目的是预防和控制所有与食品相关的安全危害，因此，HACCP不是一个独立的程序，而是全面质量控制体系的一部分。HACCP体系必须以良好操作规范（CGMP）和标准卫生操作程序（SSOP）为基础，通过这两个程序的有效实施确保对食品生产操作和环境卫生的控制。没有CGMP和SSOP，就有可能导致不安全的食品生产，也就无法实施HACCP。因此在建立HACCP体系前必须先建立CGMP和SSOP。,三、制定一份HACCP计划的步骤,CGMP是现行良好操作规范的缩写。美国FDA于1986年发布的21CFR110法规即食品生产、包装及贮存的CGMP，其中对食品企业的厂房、建筑物与设施、加工设备与工具、生产和加工控制、包装、仓贮和分销、人员卫生、培训等内容都作了详细的规定。,1、CGMP,SSOP是卫生标准操作程序的缩写。美国FDA在水产品、果蔬汁产品HACCP法规中规定，在实施HACCP的过程中必须制定书面的卫生标准操作程序，并加以实施。它包括8个方面的内容：,（1）与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全；,（2）与食品接触的表面（包括设备、手套和工作服）的清洁度；,（3）防止发生交叉污染；,（4）手的清洗与消毒间，厕所设施的维护与卫生保持；,（5）防止食品被污染物污染；,（6）有毒化学物质的标记、储存和使用；,（7）雇员的健康与卫生控制；,（8）害虫的防治。,2、SSOP,组建一个具有相关知识和经验的HACCP计划小组。小组应由多方面的人员和专家组成，包括：生产、卫生、质量保证、食品微生物、工程学、检验机构以及直接从事日常加工的人员。,他们应具备以下的基本知识：,（1）了解生产线中使用的技术/设备；,（2）食品加工操作实践知识；,（3）加工厂工艺流程和加工技术；,（4）食品微生物学的应用知识；,（5）HACCP原理和技术。,（二）组成HACCP小组,应勾画出产品的全面描述，包括名称、成分、特性（水活度、pH）、食用方法、包装、运输方式、保质期、贮存条件、销售方法、加工方式（如：热处理、冷冻、盐渍、烟熏）等。,（三）产品描述,产品描述,加工产品类型名称:,无菌果汁,1、产品名称,浓缩苹果汁,2、重要产品特性,水活度：0.97、pH：3.64.5、无防腐剂、添加维生素C、有机酸,3、用途,即时饮用,4、包装,多层纸板密封包装,5、保质期,常温保存10个月,6、销售地点,通过零售、宾馆、学校销售给普通人群,7、标签说明,开口后需冷藏保存,(四)确定产品预期用途和消费者,对于不同用途和不同的消费者，食品的安全保证程度不同。HACCP小组必须详细说明产品的销售地点、目标群体、尤其是否供敏感群体使用。,（五）制作流程图,产品流程图是对加工过程一个清楚的、简明的和全面的说明，在制定HACCP计划时，按流程图的步骤进行危害分析。,流程图包括从原（辅）料的接受加工到贮存步骤，可以足够清楚和完整地覆盖加工过程的所有步骤。,（六）现场验证流程图,流程图的准确性对进行危害分析至关重要，因此流程图中列出的步骤必须在工厂被验证，如果步骤被疏忽，可能会产生危害问题,。,（七）危害分析,对加工过程的每一步骤，从原料生产、加工制作、销售到消费，进行危害分析，确定是何种危害，找出危害来源及预防措施，确定关键控制点。危害分析应考虑