新6S教育资料

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,何谓6,S,整理（,Seiri,）:,明确区分要与不要的物品，不要的东西要及,时移出现场或处理掉。保持现在需要品的上限数量。整顿（,Seiton,）：,将需要的物品放置在易取易放的地方并,标示清楚。,清扫 (,Seisou,)：,对环境和生产设备等经常清理、打扫干,净。,清洁 (,Seiketsu,)：,保持四周环境的整洁，不制造脏乱。维,持整理整顿清扫后的状态。,教养 (,Shitsuke,)：,自觉并督促他人,遵守约定和承诺。,安全：通过以上,5S,，保持工作场所清晰明了，防止灾害的,发生,1,关于,6S,的说明整理,整理往往让人误以为把散乱各处的东西重新排列整理就好了，其实重新排列，重新堆积整齐，只能算是整列。整理的详细内容应该是：,*,明确区分要与不要的物品；,*,不要的东西要及时处理掉。工作场所除了要的物品以外不能放置其它任何物品。,*,整理是,6S,的基础，也是讲究效率的第一步，更是空间管理第一课。,2,整理通常从“红单作战”开始：,指派,6S,成员，到现场将红单挂在,他们认为不需要的物品上,没有任何理由需留在现场的物品，,或未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需丢弃。,在未来,30,天用不着但可能在某段时日内用得着的物品，则放置在储存处。,超出现场所需的在制品数量，需送回前道。,借用红单作战剔除不需要的物品，可以腾出空间，强化工作区域弹性应用的能力。,关于,6S,的说明整理,红单作战原则：将未来,30,天内用不到的东西移出现场,3,关于6,S,的说明整顿,整顿，意为将物品依使用类别分,类，以最少的找寻时间和工作量,来安置这些东西。,经过,6S,第,1,步,-,整理，已将不需要,的物品移出现场，但是留在现场,需要的物品，如果放置太远或不,容易找到的地方，就没什么用处了。,整顿：并非将眼前的物品排列整齐即可，而是：将需要的物品放置在易取、易放、安全的场所，并标示清楚。也就是将有用的东西按照使用方便、查找快、有顺序地摆放。使任何人都能立即找到需要的物品。,整顿务必与整理一起操作，将需要之物留下后，重要的便是如何加以整理了。将物品定点、定位、定量，提高工作效率和工作品质，控制材料成本，从而达到最大效益。,4,整理整顿的例子,小物品的工具箱利用抽屉的整理整頓位置确定,电动工具定位放置（不要重叠）工具放置场所用工具形状图表示工具放置位置,整顿的原则在于能准确地将取用的物品放回原位。,5,6,S,推进事例,抽屉里杂乱无章 整理 整顿,不知道在什么地方有什么物品，每次使用都需要花时间找寻，浪费时间，也容易丢失，损坏,需要的物品马上可以取出，整齐有序，即使新员工，也能很快找到,6,6,S,推进事例,文件资料杂乱无章摆放 整理 整顿,查找文件要花时间 不知道放回文件的位置,通过分类，编码，排序后，需要的资料马上可以找到 每个人都知道资料固定放在哪里,7,文件资料看得见的管理,文件资料整理整顿,的目的是需要的文件,能够马上取出。,看得见的管理：使物品的状况一目了然，出现混乱的状态时，应恢复到正确的状态，为此而进行的适当的管理活动。,整理的要求：常用件30秒内能立即取出,8,卫生用具的整理,清扫工具杂乱地摆放造成 放置场所扩大,放置不用的工具,清扫工具随随便便地放置,作好整顿可以使,使用空间最小,不要的工具处理掉,工具整齐地放置在指定的位置上,9,物品放置的基本方法,5）长、高的物件放后面，短的放前面；,6）重而大的物品放底下。轻而小的物品放上面；,1）与通路平行或成直角放置,2）物品不超过通路，整齐放置，可设置围栅；,3）同类物品在同一地点放置；,4）考虑到使用顺序来堆放、排列；,10,物品放置的基本方法,7）堆放的物品高度应在堆放物品底部宽度的3倍以下；高度最高不能超过1.5米。,8）物品不得放置在,黄色区划线,以外；,9）圆状物要用木楔来防止滚动；,10）立靠的物件要用绳子、锁等来固定。,11,定位标示的例子,作业台,名称标示,表示板：白色,文字：黑色,定位表示线（区划线）,（,资料名）,名称表示（测定具),定位标示线,OK,区划线,12,棚架标示基准例,棚架区分名称例:补材、治具、部品、制品、材料,棚架名,个别表示,保管物,思考：不做整理，整顿会怎样？,13,如果不实施,6S,不整理会怎样,1)空间变得狭窄，不好做工作。,2）,寻找所需要的物品要花很多时间。,3）凌乱的工作场所极易使物品变质、损坏。,4）藏污纳垢的场所极易使物品变质、损坏。,5）影响到客户对公司的形象及产品的信赖性。,6）产品极易受到污染或损伤、碰伤造成不良。,7）由于使用有缺陷的工夹具或测量用具造成产品不良。,14,整理的目标：,1）除了正在检验使用的东西，工作场所、桌子上不放其它的物品，使物尽其用，节约场所，保护产品。,3）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。,2,）当时用不着，未来可有用得着的东西有统一的储存处,15,整顿的意义,整顿是物品的放置方法应该与 安全 品质维持 效率相关，要的物品无论是谁都能立刻拿到。,1）无论是新中工、其它工作场所人员、很少来工厂的人员，都能知道物品是摆放在哪里的状态。,2）立刻就能拿到、放置的时候考虑到方便使用的状态。,3）很容易返回到原处的状态。如果没有返回到原处、或是放置错误了就能立刻发现,16,整顿的目标,1),塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子、桌子 等都要标示得一清二楚。无论是谁、无论何时都能使用的方式保管。,2）,作业完成后要归位，返回到原来的地方；减少辅助时间，做好生产前的准备工作。提高生产线的作业效率。,17,关于,6S,的说明清扫（1）,清扫是打扫自己周围及工作场所，保持清洁的工作环境：定期进行细致的清扫，全员参加将清扫责任平均分配到个人，对脏污的源头采取对策。,经常清扫的工厂与产品良好品质具有密切关系。,清扫就是点检！,18,关于,6S,的说明清扫（2）,清扫并不只是用扫把扫地，用抹布擦拭机器即可，它是彻底清除工作场所的垃圾、脏污,1）桌面、墙壁、吊顶及日光灯的背面是否干净；,2）机械、设备、棚架、橱柜等全部必须干净；,3）生产高品质、高附加值的产品，即使有一点点的灰尘、脏污，都将是不良的原因。,4）清扫要彻底实施，如果仅仅是为了完成任务，作表面上的清扫也是无用的；,5）不能仅仅认为清扫只是简单的扫除，而应该认为它是工作中重要的一个部分；,6）脏污是电子元器件不良的原因之一。,19,关于,6S,的说明清扫（3）,经过整理整顿，要的物品需要使用时能够立即取出，但必须保证取出的物品能够处于正确的使用状态。清扫的第一目的就是为保证这种状态。,设备、工具、作业台每天都必须闪闪发亮,*设备脏污了不能用涂装这样欺骗的方式对付；,*如果很干净就说明你确实清扫过了；如果设备，工具每天都进行擦拭，有一点点的异常都很容易被发现。,20,关于,6S,的说明清洁（1）,保持四周环境的整洁，不制造脏乱。保证健康，不让他人产生不快感。清洁身边的脏污；身体、服装等要保持整洁,保持整理、整顿、清扫后的状态。维持一个干净，健康的环境,清洁也指每天做好整理，整顿，清扫的工作。,一次做好现场整理整顿不困难，困难的是每,天都能做好，能长期维持！,21,关于,6S,的说明清洁（,2,）,清洁与制品的品质有着密不可分的关系，清洁与该工作场所有关，也与在该工作场所的人员相关。,与工作场所相关的清洁是：当问题发生时，应该发现问题。要防止问题点被埋没。要做到能容易发现存在问题的状态。,与人员相关的清洁是：保持健康，不使他人产生不快感是根本。根据作业内容，应该要求更高水平的清洁。要求保持作业服的清洁，经过清洗使工作服干净，以符合防尘服装的要求等等。,22,如果不实施,6S,不搞清扫、清洁的话,我要滑倒了,1）会造成产品的品质精度恶化、机能劣化；,2）加快设备、工具及测定仪器的精度降低；,3）不易发现设备、工夹具及测定仪器的异常状况；,4）造成滑倒而受伤；,5）造成环境脏污等公害，给近邻添麻烦；给客户留下坏印象，损害公司信誉。,23,清扫清洁生产线上的清扫方法,为了使车间的工作环境变得更好，每天早上8点以前进行认真地清扫。,清扫是为了保持工厂的卫生和清洁，在自己责任范围内掉落的垃圾是自己的责任。,大家在这个美丽的环境里一直快乐地工作，来工厂参观的人们都不由地想起一句话：“到处都很干净啊！”,24,清扫的目标,（1）确立从一开始就不产生脏污，保持,不产生脏污的设备、作业方法。,（2）不把物品放置在通道上,25,清洁的目标,（1）保持谁看了都会产生好感的姿态、服装,（2）维持无论是谁、无论何时都能有好心情的状态,26,关于,6S,的说明素养（自律）,思想改变行动，行动改变习惯，素养就是日积月累养成的守规定、守标准的习惯。素养是,6S,的中心。,6S,瞄准的目标是育人，养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯。,（1）让大家养成遵守规定事项的习惯。,（2）铁门上加锁的柜子、棚架等，是与,6S,背道而驰的。所有的东西必须是敞开的状态。,（3）如果大家都正确地执行已经规定的事项,就不可能生产不良品,成本会得以降低,27,素养的推进方法,（1）首先，大家要做出规定,*工作场所的规定事项由大家来定出,*考虑短会的形式（如：短时间多次,数、站着开、手上拿着记录用纸）,*将决定事项用看得见的方式进行管理,（2）决定的事项以无论是谁都能知道,的方式展示,（3）决定的事项如果没有实施要指责,*立即、当场提出,*不能有顾虑，这是大家必须做的事情,*不要针对人格，应该针对事实,（4）被指责的事项立即改正,*严禁我现在正在工作、我没空之类的推托,28,素养的目标,从教育训练着手，在实施,6S,的过程中，建立自主管理观念，在工作中自动自发地遵守规定养成习惯。,（1）形成无论是谁都能自律地保持,6S,的风气。,（2）遵守作业标准、工艺。,29,安全,一定要做好,6S，,不要象我这样,6S,做好可以防止灾害的发生,（1）工厂内的过道用线画出，加工品、材料、搬运车等不超出到过道；,（2）物品正确平稳地放置；,（3）设置工夹具、棚架，使用过后一定放回原位；,（4）服装不整齐，易造成危险；,坚决贯彻穿戴好劳动保护用品。,30,6S,的目的,安全 卫生,品质,成本,效率,纳期,生产,6S,6S,的目的：,完全排除强制、浪费、空洞，创造快乐的工作方式。,保障安全：无伤害、事故 保证品质：生产优质产品 提高效率：更简单、更快,当前的目标是：,无论谁都能明白用眼睛管理,能简单地回到原来的位置图片管理,能清楚谁在使用铭牌管理,能够马上就知道在库棚架牌管理,也就是使工作更好做，改善工作环境。要做好一项工作，满足一定的工作条件是重要的。,6S,就是保证这种条件的基础。,31,所谓好的质量,品质管理中最重要的是,6S，,工作中，请务必遵守标准作业。实施标准作业可以降低损耗率，提高直通率。,1.良品、不良品的区分；,2.不良品的内容、个数须每日作记录，有关详细内容，请遵从主管的指示；,3）不良品放置规定地点,4）生产线上不得放置多余的物品；,5）输送带、作业台、办公桌要随时注意整理、整顿；,6）不良品进订务必1周实施一次；,7）作业手套及指套正确配戴。,32,总结：,6 S,也可以称为一种日常工作生活方式的哲理。,6 S,的本质，即是要遵守已协议的事项。,它先从去除现场里不用之物,(,整理,),开始，然后将现,场所需之物有秩序地安置妥当,(,整顿,),。接着要保持,清洁的环境，以便能随时认定异常之处,(,清扫,),，并,且要持续做好上述,3,个步骤,(,清洁,),。,员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则，,当他们能做好教养的时候，就得以拥有遵守日常,工作规定的良好纪律了。这就是为什么称,5S,的最,后一个步骤为自律的缘由。,33,