IATF16949培训资料(ppt 38页)7388

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/8/4,#,IATF16949,IATF 16949 2016,是基于,ISO 9001 2015,的基础上加进汽车顾客特殊要求，因此,IATF 16949,不能视为一个单独的存在；另外不要单纯的把体系看作一个标准，它更是一个工具，一种理念，指导企业在生产的各个阶段如何更好的预防和纠正、操作和后期服务。,注：,IATF16949,不包括财务、职业健康、安全、环保,IATF16949= ISO9001：2015+汽车行业的特殊要求,2017,年,10,月,1,日起，所有新认证的企业必须按新版进行；,2018,年,9,月,14,日，所有企业必须完成转版认证,ISO/TS16949,：,2019,全部失效。,GB/T 19001-2008,和,GB/T 19001-2015,主要术语差异,ISO/TS 16949,和,IATF 16949,主要术语差异,GB/T 19001-2008,GB/T 19001-2015,产品,产品,和服务,删减,未使用,管理者代表,未使用（分配类似的权限，但不再要求委任管代）,文件、质量手册、形成文件的程序、记录,成文信息,工作环境,过程运行环境,监视和测量设备,监视和测量资源,采购产品,外部提供的产品,和服务,供方,外部供方,体系中有关核算的章节, 9.1,监视、测量、分析和评价, 9.1.1,总则,组织应确定：, a,）需要监视和测量什么；, b,）需要用什么方法进行监视、测量、分析和评价，以确保结果有效；, c,）何时实施监视和测量；, d,）何时对监视和测量的结果进行分析和评价。,组织应评价质量管理体系的绩效和有效性。,组织应保留适当的形成文件的信息，以作为结果的证据。, 9.1.1.1,制造过程的监视和测量,组织应对所有新的制造（包括装配或排序）进行过程研究。以验证过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊特性的过程。,注：在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，可采用替代方法，如：批次对规范的符合性。,组织应保持由顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效。组织应验证已实施了过程流程图、,PFMEA,和控制计划，包括遵守规定的：, a),测量技术；, b),抽样计划；, c),接收准则；, d),计量数据实际测量值和,/,或试验结果的记录；, e),当不满足接收准则时的反应计划和升级过程。,应记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等，并将其当作形成文件的信息予以保留。,组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适当的产品遏制和,100%,检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应制定并实施一份显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和审批。,组织应保持过程变更生效日期的记录。, 9.1.1.2,统计工具的确定,组织应确定统计工具的恰当使用。组织应验证产品质量先期策划（或等效策划）过程中包含了适当的统计工具，作为策划的一部分，并且适当的统计工具还包含在设计风险分析（如,DFMEA,）（适用时）、过程风险分析（如,PFMEA,）和控制计划中。, 9.1.1.3,统计概念的应用,从事统计数据收集、分析和管理的员工应了解和使用统计概念，例如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整后果。,体系中有关核算的章节,统计与分析（质量、核算等）,从事统计数据收集、分析和管理的员工应了解和使用统计概念，如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整的后果；（老版要求全员了解和使用，新版对需要的才要求）,工作内容：,车间人员的考勤，车间人员工资的结算汇总；,每月按照入库单核算生产数量和质量，生产数量由生产车间签字确认，质量情况由质量部签字确认；,核对每月消耗材料的汇总，按要求报送财务；（统计领用的材料数量，对照入库量，判断是否超过定额）；,对库存台账进行抽查，看账物是否相符；,车间水电费用及办公费用的核算；,车,间产品,/,半成品的数量统计；,配,合车间领导做好成本核算工作，提出自己的合理化建议等；,C01,新业务拓展及市场分析,输 入 ,(,要求是什么？,),1,、顾客要求,；,2,、市场调查结果,；,3,、顾客反馈及维修记录,；,4,、本公司经营计划,；,5,、竞争对手信息,；,6,、供方信息。,7、,外部环境（政治经济环境）,使用什么方式进行 ,(,材料/设备/装置,),1,、电话,；,2,、传真,；,3,、计算机,/,网络,；,4,、办公设备,；,5,、会议室。,由谁进行？ ,(,能力/技能/资格,),1,、,销售部；,2,、技术部,；,3,采购部,。,过 程 ,顾客导向过程(COP),C01,新业务拓展及市场分析,过程负责人,:,销售部,输 出 ,(将要交付的是什么？),1,、市场调查报告,；,2,、,产品可行性分析及开发建议书,（,2,种格式任选）；,3,、合同,/,订单,/,协议草案,（可能只是意向，不一定有书面的东西）,。,如何做？ ,(方法/指导书/程序/技术),1,、市场分析程序。,关键准则是什么？ ,(测量/评估/绩效/指标),1,、潜在市场拓展计划结点按时完成率,；,2,、新品开发成功数,(,样件合格为成功,),；,支持过程,/,关联过程,经营计划和目标管,理,；,文件和记录管,理,；,人力资源管理及员工满意度分,析,；,基础设施及环境管,理,；,C02,投标,/,报价,输 入 ,(,要求是什么？,),1,、顾客询价要求,/,招标书,；,2,、顾客图纸,/,标准,/,技术协议,；,3,、市场分析报告，竟争对手情况,；,4,、法律,/,法规要求,；,5,、试制研发费用,；,6,、类同产品成本,；,7,、包装,/,物流,/,运输,/,方案,；,8,、原材料供应能力。,使用什么方式进行 ,(,材料/设备/装置,),1,、电话,；,2,、传真,；,3,、计算机,/,网络,；,4,、办公设备,；,5,、会议室。,由谁进行？ ,(,能力/技能/资格,),1,、,销售部；,2,、,生产部；,3,、技术部,；,4,、,质量部；,5,、财务部,；,6,、,最高管理者,过 程 ,顾客导向过程(COP),C02,投标,/,报价,过程负责人：,销售部,输 出 ,(将要交付的是什么？),1,、,成本报价表,；,2,、投标书,；,3,、产品利润及降价计划,；,如何做？ ,(方法/指导书/程序/技术),与顾客有关的过程控制程序。,市场分析程序,关键准则是什么？ ,(测量/评估/绩效/指标),1,、新产品研发成本与目标成本符合率,；,2,、新开发产品量产比例。,支持过程,/,关联过程,经营计划和目标管理,；,文件和计划管理,；,基础设施及环境管理,；,采购管理,；,监视和测量。,C03,合同评审,输 入 ,(,要求是什么？,),1,、合同,/,订单,/,协议草案,；,2,、顾客图纸,/,标准,/,技术协议,；,3,、顾客潜在需求,；,4,、法律,/,法规要求,；,5,、本厂承诺,；,6,、本厂生产能力,；,7,、本厂技术,/,质量保证能力,；,8,、原材料供应能力。,使用什么方式进行 ,(,材料/设备/装置,),1,、电话,；,2,、传真,；,3,、计算机,/,网络,；,4,、办公设备,；,5,、会议室。,由谁进行？ ,(,能力/技能/资格,),1,、,销售部；,2,、,生产部；,3,、技术部,；,4,、,质量部；,5,、,多方论证小组,过 程 ,顾客导向过程(COP),C03,合同评审,过程负责人：,销售部,输 出 ,(将要交付的是什么？),1,、正式合同,/,订单,/,协议,（可以采用顾客的格式）；,2,、,销售,合同登记表,；,3,、产品要求评审表,（前期策划分析处有，这里更关注变更情况）；,4,、,顾客采购订单确认表（,一般针对口头订单）；,5,、,销售,合同变更通知单,。,如何做？ ,(方法/指导书/程序/技术),1,、与顾客有关的过程控制程序。,2,、市场分析程序,关键准则是什么？ ,(测量/评估/绩效/指标),1,、合同履约率,；,2,、顾客满意率。,支持过程,/,关联过程,经营计划和目标管理,；,数据分析,；,采购管理,；,基础设施及环境管理,；,监视和测量。,M05,数据分析管理,输 入 ,(,要求是什么？,),1,、各过程绩效指标及实现情况,；,2,、质量目标及实现情况,；,3,、经营计划指标及实现情况,；,4,、顾客要求,；,5,、行业及竞争对手信息。,使用什么方式进行 ,(,材料/设备/装置,),1,、计算机,；,2,、计算软件,；,3,、统计方法。,由谁进行？ ,(,能力/技能/资格,),1,、,质量部；,2,、财务部,；,3,、,QA,小组,4,、其他各部门。,过 程 ,管理过程(MP),M05,数据分析管理,过程责任人：财务部,输 出 ,(将要交付的是什么？),1,、公司级数据和资料分析报告,；,2,、数据趋势图,；,3,、提交给顾客确认的数据报告资料,；,4,、不符合和纠正,/,预防措施状况,(,包括验证,/,确认,),。,如何做？ ,(方法/指导书/程序/技术),数据分析控制程序,；,持续改进控制程序。,关键准则是什么？ ,(测量/评估/绩效/指标),1,、信息化建设计划节点完成率,；,2,、财务报表,/,数据提交不及时或不准确次数,；,3,、优先减少计划按时完成率,4,、各过程绩效指标完成率,；,成本概念,产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：,产品价值,W=C+V+M（生产成本,+,生产支出,+,利润）,产品价值,W,生产过程中消耗的生产资料的转移价值,C,以工资及其附加费等,分配给劳动者个人部分,V,以税金和利润的形式,上缴或企业留利,M,活劳动新,创造的价值,产品,成本,产品,价格,产品价值的货币表现,成本费用的构成,成本费用的分类很多企业中经常接触的是按经济用途的分类，这是财务会计学传统的分类方法。在制造业中，成本按经济用途分为生产成本和非生产成本两类。生产成本也称作制造成本，非生产成本又称作期间费用。,成本费用,生产成本,期间费用,直接材料,直接人工,制造费用,管理费用,营业费用,财务费用,参与成本计算,构成产品制造成本,不参与成本计算,直接计入当期损益,成本的分类（1）,按成本和业务,量的关系划分,变动成本,固定成本,半变动成本,* 这样的分类对于企业成本的计划、分析和控制特别重要。掌握其变动的规律，运用这个规律就能更好地为成本管理服务。,固定成本是指其成本总额不随产量的变动而变动，在短期内相对稳定的成本。但在单位成本中是随产量的增加而减少的。,按成本,责任划分,可控成本,不可控成本,成本的分类（2）,在特定时期内，特定部门可以直接影响其发生额的成本称,可控成本,。,反之，在一定时期内部门领导无权或无法直接影响其发生额的成本，称,不可控成本,。,* 这样分类有利于分清成本的责任部门，进行成本控制和考核各部门的工作业绩。,现代成本管理系统的构成,成本会计管理系统图,成本管理目标,制定成本计划,执行成本计划,检查成本计划,成,本,决,策,成,本,预,算,成本核算,成本控,制,成本责任,成本,考核,成本分析,成本事先控制,成本事中控制,成本事后控制,成,本,预,测,成本报告,反馈,反馈,上述各项成本管理职能是互相联系和互为补充的。成本预测是成本决策的前提，成本决策是成本预测的结果。成本预算是成本决策所确定目标的具体化。成本控制是对成本预算的实施过程进行全面监控，保证决策目标的实现。,成本核算咨询,分析核算基础的可靠性,主要看企业内部各部门提供的成本核算资料是否准确如：材料消耗、实动工时、废品损失等原始记录是否准确；计划价格是否调整了差异；调整的方法和差异率是否合理；待摊费用的分配期限和内容是否合理等。,核算方法的适合性,主要根据企业的生产类型和产品生产工艺的特点，分析成本核算方法是否与其相适应。如有的属大批生产的产品采用定单法核算成本，显然核算方法与生产类型不适应而造成核算结果不准。,核算工作的及时性,咨询中主要分析企业内部的各部门、各核算单位提供的有关资料是否按规定时间及时报送，财会部门对有关账目是否按规定及时结算，并按规定时间准确地报送成本报表。,主要是分析核算基础的可靠性，核算方法的适应性、核算工作的及时性、改进的必要性及具体建议：,成本核算咨询,成本核算的方法,成本核算的方法必须根据生产类型和产品特点、工艺过程来确定，目前国内的基本核算方法有以下方法：,项目,方法,成本计算的对象,成本计算期限,完工产品与在产品间是否需要分配费用,适用范围,简单法,（品种法）,各种产品,按月定期,不需要,单一生,产或产品复杂的单件,订单法,每批或每件产品,不定期,通常不需要,产品复杂的单件、小批生产类型如：重型机床制造,分步法,产成品及其各生产阶段的成本,按月定期,需要,产品复杂的大批量生产类型如：汽,车等,定额法,事先制定好产品及零部件的定额成本,在费用发生时随时计算实际成本与定额之间的差异,需要,有条件的大批大量生产企业,定额比例法,按月定期,利用定额比例分配产品和在产品的成本,多品种的大量生产类型,分类法,各类别产品,按月定期,利用定额比例分配产品和在产品的成本,成本核算的基础工作主要包括,：在生产过程中材料的领用、退库、发放工作、月末产成品入库统计、,产品材料消耗定额及单位产品工时定额的统计,。,月,末原材料的盘点表。,在生产中为对方提供劳务等所发生的直接材料,，直接工资以及其他直接支出，应直接计入产品生产成本。,本,期支出应由本期和以后各期负担的费用,按一定比例,分配计入本期和以后各期的生产经营成本,本期尚末支付,但应由本期承担的费用,应当预提计入本期生产经营成本,（,板材的分配，备料的分配,）,。,成本计算应当按月进行,计入生产经营成本的材料费、工费的消耗期，必须与生产期同步，不得提前结算。,成本核算实行两级核算,、三级管理。由财务中心每月按材料耗用量与材料成本差异余额分配材料成本差异，,由车间分配核算产品的成本,。,成本核算的基础数据,1,、各车间原材料领用流程,：,2,、可回收利用废料的交库核算,3,、直接费用的归集,每月发生的直接费用、如燃料动力、人工等，按产出产品归集后直接计入制造成本，每月发生的制造费用按当期发生数归集，然后按合理的分配比例标准，分配计入产出产品成本。在产品发生的人工、燃动等费用，按当期发生额全部计入产出产品成本。,4,、辅助生产费用的归集,4,.1、辅助生产费用一般指为生产提供服务部门所发生的费用，主要是设备及模具中心部门发生的费用。,4,.2、辅助生产部门按发生费用额测算确定，提供服务结算计划价格。,4,.3、按厂内部银行买卖关系运行原则，受益单位与提供服务的部门按内部结算计划价进行计价付款结算，计入受益单位成本。,生产费用的归集,5,、,产品入库管理,5,.1,、生产成本的生产车间每月完工检验合格产品，必须办理入库，按规定填制产品入库单并收取内部支票结算资金。,5,.2,、半成品生产车间的完工检验合格半成品，应向半成品库办理入库，按规定填制入库单，并收取内部支票结算,资金,。,5,.3、,各车间对当月入库的每个规格产量核对无误后，由各车间编制产量月报，报生产部和财务部及车间二级核算,员作,为成本计算的产量依据。,6,、,月末盘点工作,6,.1,、为正确的核算材料消耗,，需确定某一天为结账日，,每个班组（工序）需要及时的准确地对本班组的材料进行,盘点,。,6,.2,、各车间在盘点时，所有机台停止生产，禁止物流。,6,.3,、各车间盘点应该在车间领导的带领下、核算员的监督下进行，材料盘点数据的真实性，由各车间对工厂负责。,6,.4,、在产品必须按品种、规格和所在工序分别清点，认真查点实际数，不准估数填报，不得作任何的人为调整。,6,.5、,盘点结束后，各班组的盘点数据上报到核算员处，经核算员审核后出具盘点表并上报财务部。,生产费用的归集,7,、,成本核算的内容：当期完工产品规格型号、当期完工入库量、原材料、燃动、人工、制造费用、包装物、材料差异。,7,.1,、原材料：是指当期入库产品的实际消耗（实际消耗期初余额+本期领用-期末盘存）。,7,.2,、燃动费用,：,7,.3,、人工工资,：,7,.4、,包装物：包装物包括工装轮和包装材料，当期计入成本的工装轮是指当月完工产品所占用的工装，剩余工装计,入期,末,盘存,，包装材料是一次性计入生产成本,7,.5,、当期发生的其他费用是一次性计入生产成本。,7,.6,、材料差异：是指实际材料价格与计划价格之间的差额，当期计入成本的差异是指当期实际消耗所产生的差异,。,生产费用的归集,1,、,原材料数量计算方法：,1.1、车间核算员根据统计员上报的产成品入库月报，按材料消耗定额计算出每种产品的定额消耗量，并汇总计算,出总,的定额消耗量。,1.2,、实际消耗率用当期实际消耗总量/定额消耗总量,1.3、用实际消耗率*每种产品的定额消耗=实际产品消耗定额,1.4、实际产品消耗定额*完工产品入库量=每种产品实际消耗总量,原材料金额计算方法：,1.5、用当期实际消耗总额/定额消耗总量=实际发生费用率,1.6、实际发生费用率*每种产品的实际定额=每种产品的实际发生费,用,成本核算计算方法：,2、费用计算方法：,2.1、车间核算员根据统计员上报的产成品入库月报，按单位产品工时定额计算出每种产品的工时，并汇总计算出,总的,工时定额。,2.2、每种产品的工时/月产品总工时=工时费用率,2.3、工时费用率*各项费用总额=每种产品费用,3、,材料差异的计算方法：是指实际价与计划价的差额,材料计划价：为了保持公司成本数据的一贯性，在市场价格起浮不大的情况下，可保持在会计年度内材料,计划,价格不变，以方便对比分析与成本管理，因此在年初由采购部根据市场平均采购成本核定的价格。,期末按各车间耗用的材料量及各种材料计划价与实际采购价格的差异，由财务中心编制各车间材料价格差异表，,将材,料成本差异分配到各车间，各车间核算员按当期差异、期初差异，根据当期的材料盘点金额，核算出当期应摊入成,本的,差异，期末材料差异结转到下月分摊。,成本核算计算方法：,4、费用归类,4.1、车间材料工从仓储部按计划价领用生产所需的各种材料。,4.2、按领用材料的类别按会计科目分别归集为低耗、机物料、办公费、劳保。,4.3、按能动公司的结算票据，将费用归集为电费、水费、取暧费、办公,费。,4.4、按工资发放表，将费用归集为生产人员工资、管理人员工,资。,4.5、按职工三金计提表，分别提取单位上缴的养老金、医疗金、住房公积金。,4.6、按生产部的工装轮结算票据，将费用归集到包装费科目。,4.7、以车间占有的固定资产按平均年限法计提月折旧额,。,成本核算计算方法：,举,例,：以,裸线车间核算为例：当月共生产钢芯铝绞线LGJ-50/8的 50吨 ，LGJ-120/20的70吨,。,盘点表,材料名称,单价,期初盘存,本期领用,期初盘存,本期实耗,数量,金额,数量,金额,数量,金额,数量,金额,铝,18.8,10000,188000,100000,1880000,5000,94000,105000,1974000,钢丝,6,5000,30000,50000,300000,2000,12000,53000,318000,小计,15000,218000,150000,2180000,7000,106000,158000,2292000,产品计算表,材料名称,消耗率,LGJ-50/8,LGJ-120/20,定额材料小计,实际材料小计,50,吨,70,吨,定额单耗,定额总耗,实际总耗,定额单耗,定额总耗,实际总耗,铝,1.2719,684.64,34232,43538.92,690.33,48323.10,61461.08,82555.1,126094.02,钢,1.3757,324.36,16218,22311.65,318.67,22306.90,30688.35,38524.9,60836.55,人工,5.2632,10,.00,500,.00,2631.58,20.00,1400.00,7368.42,1900,10000,燃动,7.8947,3947.37,11052.63,15000,工装,8.4211,4210.53,11789.47,16000,制造费用,7.3684,3684.21,10315.79,14000,举例,九、编制成本报表,生产产品成本表,部门,名称,： 年,月 单位：元,产品规格,产量,原材料,燃动,人工,制造费用,包装物,车间成本,材料差异,实际成本,单位成本,部门,名称,：,年,月 单位：元,项目,本月实际数,本年累计,直接材料,其中：原材料,包装物,燃料动力,直接人工,其中：工资,工资附加费,制造费用,其中,：变动制造费用,固定制造费用,生产成本合计,加：在产品自制半成品期初余额,加：在产品自制半成品期初差异,加：在产品自制半成品期初余额,加：在产品自制半成品期初差异,减：在产品自制半成品期末余额,减：在产品自制半成品期末差异,产成品合计,产品生产成本表,单位名称：,年 月 日,单位：元,序号,项目,本月实际数,本年累计,固定费用：,1,折旧费,2,取暖费,3,工会经费,4,养老金,5,住房公积金,6,医疗保险,变动费用：,7,工资,8,职工福利费,9,办公费,10,水电费,制造费用明细表,序号,项目,本月实际数,本年累计,11,机物料,12,低值易耗品,13,劳保,14,差旅费,15,其他,16,质量成本,17,计划外费用,18,修理费,19,大修理费,20,维修中心摊入费用,21,模具费,22,模具中心摊入费用,合计,制造费用明细表,根据工厂的实际生产需要，财务人员每月在作好各项基础工作上，针对生产成本进行了专项分析，要求,对当月,各,项的,实际与计划指标、当月与上月的实际完成指标及累计完成指标，进行详细的分析，具体从以下几方面分析：,1、产值分析,：,2017,年*月产值完成对比表,单位：万元,部门,不变价产值,本月较计划超(+)欠(-),不变价,与上年同期超(+)欠(-),现价产值,不变价与现价对比,人均产值,上年同期人均产值,与上年同期增(+)降(-),2017,年计划,月计划产值,月完成产值,超支额,超支率,上年同期,超支额,超支率,月份,合计,产值是以货币形式表现的工业企业在报告期内生产的工业产品和提供工业性劳务活动的总价值量,。通,过上表体现了我厂的生产规模和水平，反映了生产总成果，产值利润率的提高或降低，决定于利润总额和工业总,产值,的增长速度。,成本分析,2017,年*月成本构成分析表单位：万元,类 别,本月计划额,本月发生额,各项费用占总成本%,上年发生额,各项费用占总成本%,本期与计划对比,本期与上年同期对比,原材料,燃动费,包装,人工工资,工附,固定费用,变动费用,合计,从上表中可以看出，我们通过当月与计划、与上年同期数据的对比分析，反映,出各,项指标的完成情况，通过分析使我们看到了问题的所在，从而通过采取有利措施，杜绝了问题的重复发生，使各项费用得到有效的控制。,生产费用分析：,3、材料消耗分析：,2017,年各车间原材料分析表,材料名称,计划单价(元),*月消耗,上年同期消耗率,本月较上年超(+)节(-),计划量（按承包指标核算）,实际量,实际较计划超(+)节(-),金额(万元),小计,通过当月材料消耗与承包指标的对比分析，与上年同期消耗率的对比分析，体现,了工,艺执行情况、工艺优化的成果及材料利用的具体状况，并反映、验证了承包指标的准确性。,4,、废料分析：,2007年车间废料消耗表,单位：吨,车间名称,废料名称,废料数量,月产品净重,废料占消耗量%,通过对废料的分析来管控、提高材料利用率，达到降低成本、提高效益的功效。,部门,成本管理中存在的问题,财务提出建议措施,车间,车间,车间,质量成本范围明细表,二级科目,三级科目,归集资料,费用开支范围,收集部门,费用来源,一、预防成本,1,、工艺改进费用,为达到更高的质量要求或改进产品的目的所支付的费用。,工艺人员的有关书籍费、资料费及人工费用。,技术部,生产部,管理费用,-,教培费,应付工资,2,、设备改进费用,为保证或改进产品质量，保证正常生产所支付的设备改进与维修费用。,设备改进与维修所材料费、能源费、人工费用。,生产部,制造费用,应付工资,3,、客户走访费用,为保证产品质量，了解客户的最终产品所支付的费用。,相关人员的差旅费和信息费。,销售部,营业费用,4,、质量教育审核费,为达到质量要求或改进的目的，提高职工质量意识和质量管理的工作水平进行培训，审核所支付的费用。,授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及采用授课补助费。,综合部,管理费用,其他应付款,-,教培费,5,、质量管理活动及改进费用,为维持质量管理及改进支付的费用，为执行质量政策、计划、目标编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量综合部门的办公费。,质量管理协会经费、质量管理咨询费、,QC,小组活动费、工艺整改保养及有关行政费用（招待费等）。,质量部,管理费用,6,、质量奖励费,对在建立、健全质量体系，保证和改进产品质量等方面有贡献的职工所支付的奖励费。,奖金,财务部,管理费用,制造费用,应付工资,质量成本范围明细表,二级科目,三级科目,归集资料,费用开支范围,收集部门,费用来源,二、鉴定成本,1,、产品检验费,为保证原料质量，对原料及成品进行检测所发生的相关费用。,原料及成品进行检测所发生的材料费、能源费、人工费用。,质量部,制造费用,应付工资,2,、商检费,为保证产品质量，由商检部门发生的一系列活动所支付的费用以及商检部门的审核费。,商检代理费，商检费，商检年审费。,综合部,管理费用,营业费用,3,、检验设备折旧费及检修费,质量检验设备检测部门为开展日常检验工作所支付的费用。,检验设备折旧费，办公费及大中小修理费。,财务部,质量部,制造费用,4,、检验设备鉴定,/,校准费,为保证检验设备的准确性而对检验设备进行的鉴定或校准费及相关费用。,检验设备的鉴定或校准费用。,质量部,制造费用,5,、质量审核费用,用于产品和体系的审核费用。,内审费用及外审费用。,质量部,管理费用,6,、第三方试验费,对外购原材料和外协件以及生产过程忠告的在制品、半成品、产成品按质量要求进行实验、检验及产品审核所支付的费用。,委托外部检验和鉴定支付的费用、材料费、能源费、破坏性检验费及有关费用。,质量部,管理费用,制造费用,7,、客户满意调查费,为了了解客户对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。,相关人员的差旅费和信息费。,销售部,营业费用,8,、其他鉴定费用,为保证生产，原料与辅料供应商的认证费用。,认证费用,质量部,营业费用,质量成本范围明细表,二级科目,三级科目,归集资料,费用开支范围,收集部门,费用来源,三、内部质量损失成本,1,、废品损失费,因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复后经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及原材料，外购件在采购、运输、仓储、筛选过程中因质量问题所损失的费用。,报废产品、半成品、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。,生产部,生产成本,制造费用,2,、返工费,为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。,人工费及原材料，能源动力消耗。,生产部,生产成本,制造费用,3,、停工损失费,因质量问题造成停工所损失的费用。,停工期间损失的净产值。,生产部,生产成本,4,、不合格品处理费,因处理内部产品质量问题所支付的费用。,重复检验费用、重新筛选费用。,生产部,质量部,管理费用,制造费用,5,、故障分析损失费用,内审和外审中发现的管理和产品质量问题所支付的费用及防止再发的相关费用。,相关人员的差旅费和信息费，管理费。,技术部,质量部,管理费用,营业费用,质量成本范围明细表,二级科目,三级科目,归集资料,费用开支范围,收集部门,费用来源,四、外部质量损失成本,1,、索赔费,应产品质量未达到标准或产品责任事故，对顾客及受损方提出的申述进行赔偿，处理所支付的费用。,支付顾客及受损方的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费。,生产部,质量部,财务部,管理费用,营业费用,2,、超额运输费用,因公司的原因造成成品运费的增加。,预计费用与实际发生费用的差值。,销售部,采购部,营业费用,3,、折价损失费,因产品质量未达到标准造成顾客退货、换货、折价所损失的费用。,产品包装损失费、运输费和退回产品的损失等。,生产部,质量部,销售部,管理费用,营业费用,4,、无形资产损失,因公司产品质量问题影响公司商誉或引起潜在订单的减少而对公司造成的损失。,因产品质量问题造成公司信誉评级下降等经济损失金额或订单减少造成预计利润的减少。,综合,部,销售部,管理费用,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,