钻孔灌注桩施工指导

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/12/20,#,钻孔灌注桩施工,单位：中铁五局二公司,昌栗高速,B2,标,主讲人：,施工作业岗前培训系列讲座,目录,作业准备,技术要求,施工工艺流程,钻孔施工前准备,冲击钻孔施工视频,钻孔桩常见事故及处理,质量控制,作业准备,内业准备,外业准备,技术人员：认真学习实施性施工组织设计,熟悉施工图纸、规范和技术标准,制定技术交底及施工安全保证措施,提出应急方案,施工人员：接受技术交底,岗前培训,持证上岗,施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,修建临时设施,技术要求,1,、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等 指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。,2,、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。,3,、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。,施工工艺流程图,钻孔施工前准备工作,测量,确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。,钻孔施工前准备工作,场地平整及机械安装,1,）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。,2,）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位,1.0,米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。,3,）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。,4),制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。,钻孔施工前准备工作,埋设护筒,1),钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒,2),护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于,5cm,，倾斜度偏差不大于,1%,。,冲击钻孔灌注桩施工视频,钻孔异常处理,1,）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。,2,）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。,3,）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。,4,）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。,5,）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。,6,）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。,7,）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。,泥浆质量控制,（,1,）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于,15,，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。,(2,）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于,1.3,，大漂石、卵石层不宜大于,1.4,，岩石不宜大于,1.2,。,（,3,）黏度：一般地层,16-22s,，松散易坍地层,19-28s,。,含砂率：新制泥浆不大于,4%,。,胶体率：不小于,95%,。,PH,值：不大于,6.5,。,(4,）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。,斜孔、偏孔的预防和处理,倾斜岩面钻孔，虽然采取了回填片石、低冲程冲砸措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。,预防措施,a,、用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。,b,、控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采用小冲程，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。,c,、钢丝绳要勤松勤放，每次松放,2,厘米。放绳过长造成钻头晃动，易发生偏孔和扩孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，应及时向钢丝绳偏移方向回填坚硬片石和粘土。,d,、经常检查校正，每钻进,1,米用检孔器进行检查。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的,2-4,倍。当检孔器不能自由通过原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。,处理方法,a,、调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。,b,、回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上,1,米，用低冲程反复回填冲砸进行修孔。,c,、不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔，经反复回填片石冲砸也纠正不了。遇到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至孔顶以上,0.5,米。掺入早强型絮凝剂,UWB-3,的不分散混凝土具有遇水布离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和灌注，施工方便，减少导管法作业程序，,3,天强度可达,15MPa,，这时即可重钻修孔。,卡钻的预防及处理,在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。,a,、卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过,1.5,厘米，并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。,b,、采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。,钻孔桩常见事故及处理,1,首批混凝土封底失败,导管底距离孔底大高或太低。,原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（,1,米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。,预防措施：,准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。,也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。,首批砼数量不够。,原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。,预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。,首批混凝土品质太差。,原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。,预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。,导管进浆。,导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。,处理办法,首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。,钻孔桩常见事故及处理,2,供料和设备故障使灌注停工,事故原因和预防措施,原因,:,由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。,预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。,处理方法,如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。,如断桩距离地面较浅，可采用接桩。,如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。,钻孔桩常见事故及处理,3,导管拨空、掉管,导管拨空,原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。,预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。,掉管,原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。,预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。,处理办法,混凝土面距离地面较深时应重新成孔。,混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。,钻孔桩常见事故及处理,4,灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆,事故原因,混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。,混凝土和易性太差。,导管埋深过大。,在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。,导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。,补救措施：,提起导管，减少导管埋深。,接长导管，提高导管内混凝土柱高。,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。,质量控制,钻孔桩允许偏差及检查方法,序号,项,目,允许偏差（,mm,）,1,孔径,不小于设计孔径,2,孔深,摩擦桩,不小于设计孔深,柱桩,不小于设计孔深，并进入设计岩层,3,孔位中心偏心,群桩,50,4,倾斜度,1%,5,浇筑混凝土前桩底沉渣厚度,摩擦桩,200,柱桩,50,质量控制,钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法,编号,项目,允许偏差,检 验 方 法,1,钢筋骨架在承台底以下长度,尺量检查,2,钢筋骨架直径,3,主钢筋间距,尺量检查不少于,5,处,4,加强筋间距,5,箍筋间距或螺旋筋间距,6,钢筋骨架垂直度,0.5%,吊线尺量检查,谢谢,