机械的设计综合课程的设计的讲义1-ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械设计,综合课程设计,武汉工业学院工商学院,绪 论,一、课程设计的目的,1,综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力,。,2,熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。,3,巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。,一、课程设计的目的,课程设计的目的在于：,1,巩固、深化和综合运用所学知识、理论和技能，从而提高运用知识的能力,。,2,初步培养全面处理工程实际问题的独立工作能力，这些能力包括,：,设计、计算能力；,结构设计和绘图能力；,熟悉和正确运用设计资料能力,；,了解处理工程问题的方法。,3,掌握一般机械的设计方法，了解设计全过程。,4,树立正确的设计思想。,二、课程设计内容,联轴器,电动机,减速器,滚筒,设计内容：双级齿轮减速器,任 务：,1,、减速器设计装配图一张（,A1,）,2,、零件工作图,2,3,张（轴、齿轮）,3,、设计计算说明书一份，要求图文并茂约,10000,12000,字。,三、选择设计题目（举例）,1,带式运输机传动装置设计,1,组,2,带式运输机传动装置设计,2,组,3,带式运输机传动装置设计,3,组,4,链,式运输机传动装置设计,4,组,数据编号：,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,、,8,、,9,、,10,学 号：,25,、,26,、,27,、,28,、,29,、,30,、,31,、,32,、,33,、,34,1.,传动装置总体设计方案图,1,张；,2.,传动装置装配草图,1,张,(1,号坐标纸、手绘,),；,3.,工作图：装配图,1,张、零件图,2,3,张（计算机绘图,M1:1,）；,4.,设计计算说明书,1,份（,10000,12000,字）。,四、设计工作量,四、课程设计参考进度,设计进度：,1,、传动方案总体设计,3,天,2,、减速器装配图设计,8,天,3,、绘制零件工作图,1,天,4,、整理、编写设计计算说明书,1,天,5,、设计总结、准备答辩提纲,1,天,6,、答辩,1,天,五、课程设计要求,课程设计是一次全面的综合训练，为今后设计工作打下基础，具体要求是：,1,学生必须在老师指导下独立完成设计任务；,2,在设计中必须严肃认真，一丝不苟，精益求精；,3,必须认真阅读设计参考资料；,4,正确处理继承和创新的关系；,5,正确运用标准和规范；,6,正确处理强度计算、结构设计与绘图的关系；,7,遵守纪律，,必须按时、保质、保量完成设计任务。,六、成绩评定,图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现，按百分制评分。,七,、参考书,1,机械设计,2,机械设计综合课程设计,3,机械零件设计图册,八、课程设计的要求,1.,循序渐进，逐步完善和提高。,2.,掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。,3.,汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。,4.,提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。,机械装置总体设计,2-1,传动方案拟定,一、确定传动方案的依据：使用要求、工作条件、经济性等。,合理的传动方案，应该是：在满足工作机性能要求的前提下，工作可靠，传动效率高，结构简单，尺过紧凑，成本低，工艺性好，使用维护方便,二、合理安排传动件的顺序,在充分了解各种传动性能、特点及使用条件的基础上，结合工作机的需要（载荷大小、性质、速度等）选择合适的传动机构，并按其特性安排传动顺序并绘制简图。,带式运输机,减速器,电动机,转轴,三、传动方案分析、比较,一般来说，实现某种需要，通常可以拟定出多种传动方案，要将其比较、确定最佳方案。,2-2,电机选择（类型、容量、转速）,一、电机类型,Y,系列，三相异步电动机,二、电机容量,1,工作机所需功率,P,w,P,w,=F,W,V,W,/1000,Kw,或,P,w,=T,W,n,W,/9550,Kw,2,计算传动装置的总效率,=,1,2,3,3,确定电机所需功率,P,d,P,d,=P,w,/,Kw,4,确定电机额定功率,P,m,P,m,=,（,1.11.2,）,P,d,（符合标准系列）,2.,确定电动机的功率,(1),工作机所需电动机功率,或,工作机的功率,传动装置总效率,三、电动机转速,同一功率，同一类型电机有不同的转速。,转速越低，重量、体积越大、价格越高，选择电机转速要根据总的速比来决定。,i=i,1,i,2,i,3,（,i,i,在常用范围内选取）,n,d,=,in,w,一般选择的同步转速为,1000r/min,或,1500r/min,。,确定电动机型号,例：,P,m,=4kw,查取电动机轴外伸端尺寸,:,-,-,直径,-,-,长度等,P,179,2-3,传动装置总传动比的确定和分配,1.,确定总传动比,2.,分配各级传动比,减速器外传动比,减速器传动比,(1),限制原则：,各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值,(3),圆锥,圆柱齿轮减速器,或,(2),展开式二级圆柱齿轮减速器,分配原则,:,分配原则,:,(1),限制原则：,各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值,(2),协调原则：使传动装置的结构均匀，尺寸比例协调，而互不干涉。,(3),等浸油深度原则：各级大齿轮直径接近，使浸油深度相近；对于展开式双级圆柱齿轮减速器大约为,i,1,=(1.3-1.5),i,2,。,等强度原则：同一装置中各级齿轮强度接近，各级齿轮的寿命大致相等。,目的：（,1,）尺寸协调,互不干涉,高速级大齿轮与低速轴干涉,带轮过大造成安装不便,（,2,）尺寸紧凑,便于润滑,不同的传动比分配对外廓尺寸的影响,注意：,1.,按工作机所需电动机功率,P,d,计算，而不按电动机额定功率,P,m,计算。,2.,设计轴时应按其输入功率计算,设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算,。,2-4,传动装置运动、动力参数计算,（,计算各轴的功率,P,、,转速,n,和转矩,T,）,1,各轴转速,n,1,=n,m,（,n,m,电机转速）,n,2,=n,1,/,i,1,n,3,=n,2,/,i,2,=n,m,/,i,1,i,2,2,各轴功率,P,1,=P,m,P,m,电机输出功率,，,P,m,P,d,P,2,=P,1,12,12,1,、,2,轴间的效率,P,3,=P,2,23,=P,1,12,23,3,各轴扭距,T,1,=9550P,1,/n,1,N. m,T,2,=9550P,2,/n,2,N. m,将所计算的传动参数引表备用,轴号,1,2,3,功率,（,kw,）,转速,r/min,速比,i,电动机轴,1,轴,2,轴,3,轴,滚筒轴,传动零件设计,传动件设计的结果，作为减速器设计的依据，传动件包括：箱外部分和箱内部分。,一般情况下，,先,进行减速器箱,外,的传动件设计计算，,后,进行箱体,内,部传动作设计，这样有利于得到设计减速器的更为准确的数据。,各传动件设计与在教材中作为详细论述，这里只讲其设计要点：,一、减速器外传动零件设计,1.,普通,V,带传动,已知：,P , n , T , i,。,1,),确定带的型号、根数、带长、中心距、对轴的作用力等；,2,),检查带轮尺寸与箱体尺寸是否协调；,3,),绘制带轮结构草图，孔径与电机轴径是否一致；,4,),带轮直径应符合标准，计算其实际传动比；,5,),计算带对轴的压力，并考虑到中心距的调整。,2.,链传动,已知：,P , n , T , i,。,设计步骤：见教科书例题,。,3,、,联轴器选择,1,联轴器选择应满足工作要求，一般应选择可移式联轴器，以补偿各种轴的偏移。,2,联轴器型号应满足：,T,ca,=K,A,TT,nn,联轴器的孔径应与轴径相符,齿轮设计要点,1.,高速级齿轮传动,已知：,P , n , T, i,。,设计步骤：见教科书例题,。,2.,低速级齿轮传动,已知：,P , n, T , i,。,设计步骤：见教科书例题,。,二、减速器内传动零件设计,二、减速器内传动零件设计,齿轮设计要点,1,选择材料时，应考虑毛坯的制造方法；,d500mm,可选用铸钢、铸铁（铸造）,2,为减小两齿强度差，大、小齿轮表面有一定的硬度差。,3,正确处理强度计算的参数与啮合几何尺寸间的关系。,中心距,a,尽可能尾数取,0,，或,5,（或标准值）；,模数,m,，压力角,一定为标准值；,对斜齿圆柱齿轮、尽量利用改变螺旋角调整中心距；,齿轮的啮合尺寸必须精确，一般精确到小数点后,2-3,位。,其他尺寸作必要调整。,三、按转矩初步计算轴的最小直径,注意：,1.,键槽,单键：加,5%,双键：加,7%,2.,圆整为标准直径,3.,或按联轴器圆整直径,四、验算工作速度误差,五、减速器箱体结构尺寸,注意：,、,8,，,(,一,),、箱体,1,箱体结构：整体式、剖分式,2,箱体设计应注意的问题,保证有足够的刚度,可靠的密封和足够的油量,应具有良好的结构工艺性,a,结构形状简单，便于铸造；,b,壁厚均匀、过渡平缓，并有,1:15,1:20,斜度；,c,有足够的板手空间；,d,尽量减小加工面，加工面和非加工面要有明显界限。,(,二,),、,减速器附件,1,观察孔,作用：检查齿轮啮合情况，向箱内注入润滑油。,位置：一般在减速器上方，便于观察齿轮啮合处。,2,通气孔,作用：平衡箱体内外压力。,位置：箱体上方，通常与观察孔盖做成一体。,3,吊耳,：（吊环、吊钩）,作用：起吊减速器或箱盖。,位置,：箱座和箱盖上。,4,定位销,作用：确定箱体和箱盖间的相对位置，保证轴承和箱体的配合。,5,起盖螺钉,作用：便于拆卸时分开箱盖和箱座。,6,油标（油尺）,作用：检查油面的高度,位置：在箱体顶部或箱体两端。,7,放油螺塞,作用：在更换润滑油时，放掉用过的不清洁的油。,位置：在箱体的下部，并保证能将不清洁的油放净。,装配草图设计,装配图用来表达减速器的整体结构形状，各零件间的相互关系的技术文件，也是指导装配、调试、检验和维修的技术依据。因此装配图设计是整个设计过程中的重要环节，必须全面综合考虑结构、强度、刚度、加工、拆卸、装配、调整、润滑等要求，并用足够的视图表达清楚。,由于装配图设计内容多，过程复杂、涉及的问题全面，因此往往需要,“,边设计计算、边绘图、边修改,”,的原则，直至符合总体要求。,1.,传动零件的结构和几何尺寸,2.,初步计算轴的直径,4.,轴承类型以及润滑、密封方式,3.,电动机输出轴的尺寸,5.,减速器箱体的结构 （表,3-1,）,已知条件：,设计内容,:,1.,初绘装配草图,2.,轴、轴承、键、联轴器的校核计算,3.,完成装配草图,（边设计、边计算、边修改）,1,2,3,4,5,1,电动机,2,联轴器,3,减速器,4,运输带,5,卷筒,一、初绘装配草图,1:,1.,布置图：尽量选取,11,的比例,(1:1.5),3.,初步计算轴直径,2.,画中心线，,d,a,d,b,1,b,2,画出三面内壁线。,1,=,2,=,3,=8,15mm,4.,轴的结构设计,确定各轴段直径和长度。,5.,箱体结构及其附件,(1),箱体、箱盖。,(2),联接螺栓、启盖螺钉、定位销。,(3),吊钩、吊环螺钉。,(4),观察孔、油塞、油标、通气器。,C,1,C,1,l,1,2,L,3,L,2,L,1,L,1,L,2,L,3,1,L,1,阶梯轴结构,d,1,d,2,d,3,d,4,d,5,d,齿轮联轴器,h,r,c,L,外伸端安装联轴器的安装尺寸,d,d,5,d,1,d,2,d,3,d,4,B,h,弹性套柱销联轴器,r,r,l,油,油润滑轴承的轴承盖结构,l,1,c,1,c,2,L,1,L,2,L,3,按外接零件要求确定,L,1,L,2,L,3,a,1,a,2,2,l,2,4,按外接零件要求确定,L,1,油润滑,3-5,L,2,L,3,1,2,L,L,L,L,L,L,L,1,按外接零件,安装要求确定,L,2,L,3,L,2,L,3,2,C,1,C,2,（,5,8,）,C,1,C,2,a,L,3,L,2,L,1,L,3,1,L,1,支点跨距与悬臂零件间的距离,l,1,2,l,2,或,l,1,2.5,d,d,l,1,l,2,密封件,轴用弹性挡圈,用垫片调整锥齿轮轴向位置,D,套杯结构与轴向位置的调整,2,套杯,小锥齿轮组合（正装）,l,小锥齿轮组合（反装）,l,二、验算轴、轴承、键、联轴器,1.,轴的计算,2.,轴承的计算,3.,键的计算,4.,联轴器的计算,三、完成装配图,1.,画出齿轮的结构及固定,轴向,周向,2.,画出轴系的细部结构,三,、完成装配图,完成表达减速器结构的各个视图，标注主要尺寸、配合，技术特性和技术要求、零件编号、零件明细表和标题栏等。,表达减速器结构的各个视图，应在已绘制的装配草图的基础上进行修改、补充，使视图完整、清晰，并符合制图规范，装配图上应尽量避免用虚线表示零件结构，必须表达的内部结构或某些附件的结构，可采用局部视图或局部剖视图加以表示。,1,、标注尺寸,装配图上应标注以下四方面尺寸：,(1),外形尺寸,表明机器占用的空间尺寸。,减速器总的长、宽和高,（包装、运输、安装、厂房用）,(2),特性尺寸,表明机器性能、规格和特性的尺寸。,中心距,中心高及其偏差；,(3),安装尺寸,箱体底面尺寸、地脚螺栓孔径及位置尺寸、减速器的中心高、轴的外伸端长度及直径；,(4),配合尺寸,表明配合零件间装配,关系的尺寸。,主要零件的配合尺寸、配合性质、精度等级，用配合代号标注。,注标尺寸时，尽量做到整齐、清晰，尺寸应尽量布置在视图之外，并尽量集中在反映主要结构的视图上。,2.,减速器的技术特性表,包括：输入功率和转速、传动效率、总传动比、各级传动比、传动特性，和传动件主要参数等。在装配图上适当位置，用列表方法表示。,输入功率,P,/kW,输入转速,n,/(r/min),传动效率,总传动比,i,传动特性,第一级,第二级,m,n,z,2/,z,1,精度等级,m,n,z,2/,z,1,精度等级,3,、技术要求,在装配图上无法表示的内容，通常以技术要求的形式在装配图中注明。如装配要求和顺序、间隙的大小和调整、检验规范和标准、维护使用要求、润滑和密封要求、外观颜色、包装运输要求等。,技术要求,:,装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。,齿轮传动的齿面接触斑点；,滚动轴承的热补偿间隙为,0.20.5mm,。,减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。,箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。,4,、零件编号,在装配图上应对所有零件进行编号，不能遗漏，也不能重复，对于完全相同的零件只标一个编号，在明细表中注明数量；零件编号应按顺时针（或逆时针）顺序排列进行。,5,、明细表、标题栏,二、名细表,数量,审核,7,3,序号,2,1,6,5,4,名 称,11,10,9,8,12,重量,比例,材料,m=2.5,Z=20,01-06,GB/T67,01-02,01-01,01-03,GB/T119,Q235,Q235,Q235,传动齿轮轴,销,A5,18,左端盖,齿轮轴,泵体,垫片,4,45,1,1,45,1,纸,1,2,m=3, Z=9,m=3, Z=9,=1,轴套,压紧螺母,右端盖,密封圈,01-07,01-09,01-10,1,1,Q235,橡胶,1,1,35,45,01-11,GB/T93,GB/T6170,GB/T70.1,GB/T1096,螺母,M,12,1.5,垫圈,12,传动齿轮,65Mn,1,1,45,1,35,螺钉,M6,16,键,4,10,1,35,45,12,13,14,15,01-08,代号,备注,日期,日期,明细表,二、名细表,数量,审核,7,3,序号,2,1,6,5,4,名 称,11,10,9,8,12,重量,比例,材料,m=2.5,Z=20,01-06,GB/T67,01-02,01-01,01-03,GB/T119,Q235,Q235,Q235,传动齿轮轴,销,A5,18,左端盖,齿轮轴,泵体,垫片,4,45,1,1,45,1,纸,1,2,m=3, Z=9,m=3, Z=9,=1,轴套,压紧螺母,右端盖,密封圈,01-07,01-09,01-10,1,1,Q235,橡胶,1,1,35,45,01-11,GB/T93,GB/T6170,GB/T70.1,GB/T1096,螺母,M,12,1.5,垫圈,12,传动齿轮,65Mn,1,1,45,1,35,螺钉,M6,16,键,4,10,1,35,45,12,13,14,15,01-08,代号,备注,日期,日期,明细表,6,、检查装配图,(1),结构关系是否表达清楚；,(2),尺寸标注是否完整、正确；配合选择是否适当；,(3),技术要求是否完善；,(4),零件编号是否有遗漏或重复；,(5),图线、标题栏等是否符合要求。,拆去透气塞等零件,24,25,27,26,28,29,30,31,19,16,17,18,20,21,22,23,13,14,15,7,1,2,3,4,5,6,9,8,10,11,12,齿轮,1,（厂名）,螺母,M10,14,垫圈,石棉,8-5-14,挡油环,填料,填料,键,10,22,调整环,螺塞,齿轮轴,嵌入端盖,滚动轴承,嵌入端盖,滚动轴承,8-5-20,17,15,16,18,19,8-5-17,8-5-16,8-5-15,8-5-18,604 GB/T,21,20,22,24,23,25,8-5-24,GB/T1096-79,1,Q235,1,45,尼龙,Q235,1,1,Q235,1,2,毛毡,1,2,毛毡,2,10,1,45,1,审核,日 期,GB/T6170-86,GB/T6170-86,减 速 器,代 号,GB/T5781-86,GB/T5780-86,2,序号,制图,1,7,5,6,4,3,GB/T93-87,GB/T67-85,8-5-07,4,Q235,螺栓,M8,65,日 期,螺栓,M8,2,5,重量,比例,1,1,材料,数量,2,Q235,螺母,M8,垫圈,8,螺钉,M3,10,透气塞,6,6,Q235,Q235,1,4,1,Q235,Q235,Q235,支承环,调整环,轴,嵌入端盖,嵌入端盖,31,8-5-31,27,26,28,30,29,8-5-26,8-5-27,8-5-28,8-5-29,8-5-30,1,HT200,尼龙,Q235,1,45,1,1,Q235,Q235,1,1,13,8-5-13,11,12,8,9,10,8-5-10,8-5-08,8-5-09,8-5-11,GB/T117-86,1,塑料油标,机盖,视孔盖,垫片,销,A4,18,机体,1,1,1,石棉,Q235,ZL102,2,1,Q235,ZL102,(,图号,),备 注,名 称,606 GB/T,技术要求,1.,装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，并检验内部，不允许有金属及其它杂物存在，机体内壁涂上不能被机油浸蚀的涂料两次。,2.,装配前用手转动灵活，运转无噪音，减速箱的分箱面各接触面及密封处不允许漏油。,3.,用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不少于,45,%,，按齿长接触斑点不少于,60,%,。 必要时可利用研磨或刮后研磨以改善接触情况。,4.,减速箱装机油,HJ-50,（,GB,/,T443-1984,）,至规定高度。,5.,减速箱表面涂灰色油漆。,104,4,35,50,16,38,210,233,62J7/h8,4,74,37,35,20js6,47J7,47J7/h8,32H7h6,30js6,62j7,35,160,700.06,179,133,23,80,78,104,70,99,24,34,18,1:10,M12-6g,6.,编件号、填写明细表、标题栏和技术要求,7.,检查、描深,工作图设计,包括两个内容：,装配工作图和零件工作图。,一、装配工作图,在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量）,要点：,1.,布图,尽量,用,1:1,的比例在两,(,或三,),个视图上,画出。必要时画断面、剖视和局部视图。,（应当完整、准确地表示出每个零件的结,构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连,接性质和相互关系）,2.,画图过程,用细线勾出装配图中各个零件,画,零件工作图,一起加深。（要求各视图,一起画）,3.,装配图上应标明注册的尺寸,特性尺寸：,表明机器性能、规格,和特性的尺寸。,中心距及偏差：,160,0.0315,中心高：,190,（最好以,0,结尾）,配合尺寸：,表明配合零件间装配,关系的尺寸。,安装尺寸：,表明机器安装在其基础上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离；,带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离）,外形尺寸：,表明机器占用的空间尺寸。,（包装、运输、安装、厂房用）,4.,配合选择,轴,齿轮（带轮、联轴器）：,轴,轴承内圈：,箱座孔,轴承外圈：,轴,轴套（挡油环）：,轴承盖,箱座孔：,轮缘,轮芯：,5.,装配图上应标注的技术要求,装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。,齿轮传动的齿面接触斑点；,滚动轴承的热补偿间隙为,0.20.5mm,。,减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。,箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。,跑合试验要求，空载试验、负载试验,（时间、工作条件）。,对外观、包装和运输的要求。,6.,减速器的技术特性表,7.,标题栏、明细表及零件编号,输入功率,P,/kW,输入转速,n,/(r/min),传动效率,总传动比,i,传动特性,第一级,第二级,m,n,z,2/,z,1,精度等级,m,n,z,2/,z,1,精度等级,零件工作图,零件工作图：生产用的图纸,一张完整的零件图要求能全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部尺寸和技术要求。,设计要点：,1.,视图选择和布图：选择适当的标准图幅,比例尽量采用,1:1,。,2.,尺寸标注：零件图上应标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。,3.,技术要求,热处理，表面处理。（渗碳，渗氮，氰化，镀层，抛光）,未注明的圆角、倒角、斜度等要求。,特殊要求：修饰，涂色，检验，试验。（平衡，噪声）,4.,标题栏 （参照教材图,4-1,）,5.,要求, 避免零件在车间做任何计算（尺寸标注完全）, 零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上。, 尺寸线、引出线引到看得见的轮,廓线上。,下面介绍齿轮（盘类）和轴（轴类）。,齿轮（盘类零件）,1,视图,齿轮类零件,一般选取,1,2,个视图，侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔。,2,尺寸标准,包括圆、宽度和键槽三部分。,3,啮合特性表,齿轮类零件,的主要参数和误差检验项目应在齿轮（蜗轮）啮合特性表中列出。啮合特性表一般布置在图幅的右上角。齿轮（蜗轮）的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差或公差取值见第六章。,4,技术要求,1,）对毛,坯的要求：如铸件不允许有缺陷，锻件毛坯不允许有氢化皮及毛刺。,2,）对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。,3,）零件整体和表面处理的要求：如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳,/,渗氮要求及淬火深度,。,4,）未注倒角、圆角半径、斜度等的说明。,5,）其他特殊要求：如修形或对高速齿轮的动平衡试验等。,轴,(,轴类零件,),1,视图选择,轴的结构可用一个视图加若干断面。,2,尺寸标注,满足加工、检验、装配要求。,注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。,3,形位公差,重点是轴颈和轴头部分。,4,表面粗糙度,5,技术要求,轴类零件的技术要求包括：,1,）,对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。,2,）,热处理方法和要求：如热处理后的硬度、渗碳,/,渗氮要求及淬火深度等,。,3,）未注倒角、圆角的说明。,4,）其他加工要求：如对某些关键尺寸、加工状态要求的特殊说明。,检查：,视图数量是否足够。,零件结构是否正确。,尺寸标注、公差、形位公差、表面粗 糙度是否正确。,技术要求是否完善、正确。,标题栏、明细表填写是否完整、正确。,检查修改后加深。图纸全部内容要符合制图国家标准。保持整洁，文字、数字用仿宋体写出,。,编写设计计算说明书,和准备答辩,一、设计计算说明书,要求：,计算正确、论述清楚、文字精炼、 插图简明、书写工整。,格式：,P,69,内容：,（,1,）,目录（标题及页次）；,（,2,）,设计任务书；,（,3,）,传动方案的分析与拟定（简要说明并附传动方案简图）；,（,4,）,电动机的选择计算；,（,5,）,传动装置的运动及动力参数计算；,（,6,）,传动零件的设计计算；,（,7,）,轴的计算；,（,8,）,滚动轴承的选择和计算；,（,9,）键连接的选择和计算；,（,10,）联轴器的选择；,（,11,）减速器的润滑方式和密封类型的选择，润滑油的牌号选择和装油量计算；,（,12,）设计小结（对课程设计的体会，设计的优缺点和改进意见等）；,（,13,）参考资料（资料编号、作者、说明、出版单位和出版年份）。,二、准备答辩,装配图、零件图和设计计算说明书完成后，装订成册，方可进行答辩。,叠图示例,攻城不怕坚，攻书莫畏难，,科学有险阻，苦战能过关,。,-,叶剑英,祝同学们圆满完成机,械设计综合课程设计,