3月份质量例会1371

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,质量管理部,2013,年,2,月份,质量报告,汇报人：孙延才,汇报时间：,2013,年,3,月,8,日,2,目录,1,、质量目标达成情况,2,、,IQC,入厂检验质量状况,3,、,IPQC,过程控制质量状况,4,、制造部各车间,2,月份质量状况,5,、技术中心各处室,2,月份质量状况,6,、,2,月份质量改进,7,、,2,月份售后问题分析,序号,质量目标内容,二月份实际数据,指标,达标情况,上个月数据,对比结果,备 注,1,外部质量损失,达标,上升,客户验货总计,155,批次，合格,153,批次,其中客户验货,75,批,合格,74,批,;,内销洗衣机,QA,验货,80,批,合格,79,批,；,2,漏检率,未达标,下降,共验货,121,批，合格,114,批；,3,解决问题及时性,达标,下降,注塑件共检,2331,批,;,合格,2291,批；,4,报废率,达标,下降,五金件共检,1865,批,;,合格,1831,批,;,5,制造一次交验合格率,达标,下降,验收总批数,4081,批,合格批,3963,批；,6,设计更改次数,达标,上升,生产总数共,146303,台，不良品,8603,台,;,其中微波炉,94.61%;,洗衣机,94%,；,7,工艺更改次数,达标,上升,共验货,141,批,;,合格,139,批,；,3,1,、质量目标达成情况（,KPI,）,2,月份质量目标完成情况：,序号,月份,来料数量,合格数量,不合格数量,合格率,指标,1,12,年,9,月,98.5%,2,12,年,10,月,98.5%,3,12,年,11,月,98.5%,4,12,年,12,月,98.5%,5,13,年,1,月,98.5%,6,13,年,2,月,98.5%,7,13,年,3,月,98.5%,4,2,、,IQC,入厂质量状况,类别,月份,总数量,合格数量,合格率,外协,1,月,98.7%,1,月,96.4%,外购,1,月,98.1%,2,月,97.9%,5,IQC,外协、外购,1,、,2,月份入厂状况对比,：,类别,月份,总数量,合格数量,合格率,液压,1,月,2,月,电器,1,月,2,月,传动,1,月,2,月,标准,1,月,2,月,其他,1,月,2,月,352,347,6,6,、,2,月份外购质量状况比较（按类型）,类别,月份,总数量,合格数量,合格率,铸造,1,月,2,月,锻造,1,月,2,月,外协加工,1,月,2,月,热处理,1,月,2,月,其他,1,月,2,月,7,6,、,2,月份外协质量状况比较（按类型）,2,月,份,后,5,名,供应商不合格批次所占比重,（外购）,后,5,名供应商不合格批次,所占比例,其它供应商不合格批次,/,所占比例,总不合格批次,69,32,101,31.68%,68.32%,8,从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。,2,月,份,后,5,名,供应商不合格批次所占比重,（外协）,后,5,名供应商不合格批次,所占比例,其它供应商不合格批次,/,所占比例,总不合格批次,69,32,101,31.68%,68.32%,9,从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。,10,7,月份后,5,名供应商分析与整改明细表（外购）,供应商,类别,物料名称,不合格批次,不合格描述,SQE,跟进情况（计划）,永丰,包装,彩盒,20,含水率超标不良,100%,粘合不良,67%,已停止该供应商供货,锦成,塑胶,塑胶电镀,8,电镀不良,已通知供应商改善，预计在,8,月份送货可以验证,明华,塑胶,塑胶喷油,6,刮花、喷油不良,已通知供应商品质人员到我司检讨整改，,8,月回货已合格。,伟兴,包装,外箱,6,手提孔位置与图纸要求不符,已同供应商相关品质人员进行检讨，跟进其,8,月回货情况,喜润达,包装,彩盒,6,含水率超标,现已限量使用后停止该供应商的供货,中凯,包装,外箱,5,提孔位置与图纸不一致,未打提手孔,边压耐破,NG,7,月,19,日已联系供应商生产、品质及人员到我司针对前期问题点进行检讨、培训，,6,月,1-10,日回货,62,批全部合格,丹岚,塑胶,前控板,5,灯孔偏位、表面刮花、按键变形,已在,7,月份针对此类问题伐,CAP,到供应商处并回复，,8,月份,1-10,日回货已改善,乐斯达,包装,说明书,5,印刷部清晰，与释放资料不符,预计在,8,月,18,日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。,先丰,包装,说明书,4,材质错误、能效等级错误,预计在,8,月,18,日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。,大禹,塑胶,塑胶喷油,4,喷油不良，表面刮花,此供应商第一次加工喷涂我司的盘坐，对其包装方式不够理解，已通知供应商到我司检讨后续的包装方案，待跟进,7,月份关键零部件形式不合格跟进情况,:,日期,类别,物料名称,/,型号,问题点,供应商,原因分析,整改措施,完成,日期,7/12,微波炉,ELD30-,1/P,定时,器,烧烤高档空载连,续运行至,488h,时,无功率，经检验,为电机开路,天马,电源动,静簧片触点间距,为,:3.8mm(,附件,1),电源静簧片,与,D1,挡柱间距为,:0.75mm(,附件,1),不符合,工序作业,指导书要求,(,附件,5),将时段杠,杆定置到工作角度时,电源动,静簧片触点不接触,(,附件,2),根据,工序作业指导书要,求对不良定时器重新安装电源,静簧片,电源动,静簧片触点间,距为,:3.5mm(,附件,3),电源静,簧片需紧靠底座,D1,挡柱,(,附件,3),。将时段杠杆定置到工作角,度时,电源动,静簧片触点接触,并将电源静簧片推离底座,D1,挡,柱大于,0.4mm,间隙,(,附件,4),针对,上述分析,我厂判定该次质量事,故是由于,工序操作,员漏检造成。,1,、将,工序设,为关键工序，增加,X,点检,表由线长负责每小时点检,一次,(,附件,5),。,2,、品质部巡检组已列入,巡检项目，对该工序每,2,小时进行抽查一次,3,、品质部督查组每周对,在线该工序进行监督抽,查。,4,、在线过程控制中，因,操作员对产品质量意识不,足，使不良产品流入下道,工序时，造成质量隐患。,己将不良问题通报生产车,间，通过质量教育，进一,步强化在线质量动态管,理，并要求车间对操作员,工做质量教育与处罚。,7/19,7/12,微波炉,230V/80,0W,发热,管,烧烤高档空载连,续运行至,353h,和,488h,时发热管表,面严重脱层,佳森,在发热管表面处理时时间太快导,致,将工艺更改为后续调整为,15CM/min,下批,生产,11,日期,类别,物料名称,/,型号,问题点,供应商,原因分析,整改措施,完成日期,7/12,微波炉,KSD202/80,温控器,高档空载连续运行,488h,时，发现整机有无功率，经查核为温控器开路导致,迪生,因此温控器是按照我司现在的零部件改进产品，只适合作热保护，在做温控时寿命就会变短,调整期参数将此温控器更改为用做温度控制，已送样我司测试,样品正在测试中（开发部部试产样机）,7/12,微波炉,KW3A,微动开关,微动开关灼热丝测试,750,燃烧火焰持续时间超过,2S,东南,供应商提供给我司有两种要求的微动开关，此微动开关是按照采购订单要求使用,我司技术部已将此微动开关的相关的要求情况发送到相关部门，后续按照具体订单要求执行,8,月,10,日,7/16,洗衣机,XQB70-6838,连接管,放入,0.8,倍额定洗涤容量的干布，连续运行,1800,循环时排水管漏水,达成,生产过程烘料不够干，吹塑过程水分集中在管体菱角处，导致管壁过薄，后续规定烘料，最终检验一个控制,后续在生产前将料烘干，并检查相关的模具及相关生产供应商设备是否能满足生产要求,7,月,21,日,77/16,洗衣机,XQB50-5066,进水阀,进水不止,富迪,塑料阀通插入圈中孔两电极紧一点，阀芯吸入时会有一点缓慢现象。,严格控制塑料的收缩尺寸，光滑度、使进水阀开合畅顺，并在安装后加大抽样比例。,7,月,30,日（因证书问题暂时停用）,7/20,微波炉,保险管座,做,750,度灼热丝测试时，火焰持续时间为,8S,（,spec,：,2S,）,余姚长虹,供应商按照,850,灼热丝生产,供应商后续按照我司要求在保险管生产时一个控制材料的阻燃性测试。,8,月,1,日,7/26,微波炉,XB700-1724/220-240V,变压器,寿命测试时有负载运行,374,个循环的时候，有变压器冒烟（起火）现象,凯音,回复的纠正预防措施太简单，要求供应商在,13,号以前回复。,12,SQE8,月品质改善工作重点：,1,、针对,7,月份包装、塑胶供应商来料不合格的问题点统计分析，联系供应商到我司检讨，并根据检讨要求跟进供应商后续送货情况，如有问题的及时通知供应商处理，连续出现问题的要求供应商限期整改，如海达不到要求的将取消该供应商的供货资格。,2,、配合检验部修订相关的检验标准，使,IQC,检验员能够迅速、准确的对供应商来料检验，提高检验效率。,3,、协助采购挑选优质合格的供应商，对老供应商的年度审核和新供应商审核的把关，提高零部件的进料合格率，对于有发展潜力、品质较差的供应商给予辅导，使其产品质量达到我司要求。,4,、认真跟进每一单型式试验的异常，及时将相关信息传达到供应商处并跟进其回复情况。,5,、针对每一单因零部件影响到生产的异常对供应商进行处罚，并要求供应商限期整改，达不到要求的停止供货。,6,、,7,月份,SQE,共审核供应商,15,家，新供应商评审通过,8,家，整改接受,5,家（有条件通过），评审不通过,1,家，新供应商评审一次通过率,57.1%,，供应商年度评审,1,家，评审结果通过,。,13,责任部门,更改数,更改成本,1,月,2,月,1,月,2,月,1,月,2,月,主机处,辅机处,电器处,液压处,工艺处,合计：,14,3,、技术中心质量状况,部门名称,更改原因,更改次数,更改成本,更改次数所占比例,1,月份,2,月份,1,月份,2,月份,1,月份,2,月份,设计处,15,4,、技术中心质量问题分类,部门名称,更改原因,更改次数,更改成本,更改次数所占比例,1,月份,2,月份,1,月份,2,月份,1,月份,2,月份,工艺处,16,4,、技术中心质量问题分类,17,7,月份洗衣机装配车间共计生产洗衣机,40219,台，其中不良,2565,台，合格率为,94%,，同比,6,月份合格率,93.42%,上升了,0.58,个百分点。一次装配前五项问题点依次为：,洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排、,波轮摩擦、排水