[产品名称]市场计划课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,9,章 供应链管理,本章,主要内容：,一、供应链管理,二、采购管理,三、库存管理与控制,（一）库存管理作用,（二）库存管理的方法,（三）库存控制方法,一、 供应链管理,（一）供应链,(supply chain),的概念,反映出一个发展、完善的过程：,P243,本书的定义：,P243,基本要点,:,马士华,（二） 供应链的结构模型,从图中可以看出，供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般有一个核心企业（可以是产品制造企业，也可以是大型零售企业），节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（制造、装配、分销、零售等），以资金流、物流或,/,和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。,（三） 供应链的特征,1.,复杂性,2.,动态性,3.,面向用户需求,4.,交叉性,1,复杂性,供应链节点企业涉及的跨度（层次）不同，供应链往往由多个不同类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。,1,复杂性,为了企业战略和适应市场需求变化的需要，节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。,2,动态性,1,复杂性,供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品服务流、资金流运作的驱动源。,2,动态性,3,面向用户需求,1,复杂性,节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度。,2,动态性,3,面向用户需求,4,交叉性,（四） 供应链管理的概念,1.,定义,供应链管理 （,Supply Chain Management,），简称,SCM,。也是一个发展变化的动态过程。,曾有许多不同的定义和称呼，如：,快速反应（,Quick Response,，,QR,）,虚拟物流（,Virtual Logistics,，,VL,）,连续补充（,Continuous Replenishment,）,有效用户反应（,Efficient Consumer Response,，,ECR,） ，等等。,本书的定义：,P245,2.,供应链管理的内容,供应链管理主要涉及到如下五个主要领域,：,供应（,Supply,）、生产计划（,Schedule Plan,）、物流（,Logistic,）、需求（,Demand,）和回流（,Return,),。供应链管理的,目标,在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡。,集成化供应链管理,同步化、集成化生产计划,供应,生产作业,物流,需求,基于,Internet/Intranet,的全球信息网络,（信息共享）,各种技术支持,2.,供应链管理,的产生,（,1,）现实环境：,20,世纪,90,年代以来，科学技术和生产力的发展，顾客消费水平不断提高，使得产品寿命周期不断缩短，企业面临着,缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力,要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，不断地开发出符合用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争。,传统的生产与经营模式,对市场剧变的响应显得越来越迟缓和被动。为了摆脱困境，企业采取了许多先进的制造技术和管理方法，如计算机辅助设计、柔性制造系统、准时生产制、制造资源计划,(MRP),等，这些方法也取得了一定的实效，但在经营的灵活性、快速满足顾客需求方面并没有实质性突破。,归纳,21,世纪全球市场竞争的特点,1.,产品寿命周期越来越短,2.,产品品种数飞速增加,3.,对交货期的要求越来越高,4.,对产品和服务质量的期望越来越高,决定产品最终竞争力的冰山现象,产品在最终市场上的竞争,核心竞争力和供应链的竞争,冰山,传统管理模式, “,纵向一体化”向,“横向一体化”的管理模式转变,从,80,年代后期开始，国际上越来越多的企业放弃了这种经营模式，随之的是“横向一体化”思想的兴起，即利用企业外部资源快速响应市场需求，本企业只抓最核心的东西：产品方向和市场。至于生产，只抓关键零部件的制造，甚至全部委托其他企业加工。,（,2,）传统管理模式存在的利弊,第一，,增加企业投资负担,第二，企业须承担丧失市场时机的风险,第三，迫使企业从事不擅长的业务活动,第四，在每个业务领域都直接面临众多竞,争对手,第五， 增大企业的行业风险,（,3,）实施供应链管理的必要性,1998,年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费了,6700,亿美元（占,GDP,的,10.5%,）,;,以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了,300,亿美元,;,以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各,f,地库房的批发商、分销商、集运人，要走,104,天。,在英国举办的供应链管理专题会议上，一位与会者提到，他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要,150,天时间，而产品加工只需要,45,分钟。,38,天,40,天,26,天,供应商仓库,分销商仓库,零售店铺,供应商仓库,分销商仓库,零售店铺,27,天,12,天,22,天,104,天,61,天,应用有效顾客反应后，平均吞吐时间比较,3.,供应链管理的基本思想,（,1,）,“,横向一体化”的管理思想,（,2,）非核心业务外包,（,3,）合作竞争,（,4,）顾客满意,（,5,）,“,五流”集成（物、信息、资金、,工作、组织流）,（,6,）借助信息技术,（,7,）更加关注物流企业的参与,4.,供应链管理倡导的理念,从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理,从职能管理转向过程管理,从产品管理转向顾客管理,从企业间交易性管理转向关系性管理,从物质管理转向信息管理,从零和竞争转向多赢竞争,从实有资源管理转向虚拟资源管理,从简单的多元化经营转向核心竞争力管理,5.,实施供应链管理的效益,1997,年,PTRM,公司进行的一项关于集成化供应链管理的调查（涉及,6,个行业的,165,个企业，其中化工,25%,、计算机电子设备,25%,、通信,16%,、服务,15%,、工业,13%,、半导体,6%,），表明，通过实施供应链管理，企业可以获得以下多方面的效益：,5.,实施供应链管理的效益,总供应链成本,(,占收入的百分比,),降低超过,10%,；,中型企业的准时交货率提高,15%,；,订单满足提前期缩短,15%35%,中型企业的增值生产率提高超过,10%,；,绩优企业资产运营业绩提高,15%20%,中型企业的库存降低,3%,，绩优企业的库存降低,15%,；,绩优企业在现金流转周期上比一般企业保持,4065,天的优势,二、采购管理,（一）供应商选择的影响因素,P250,价格、质量、交货期、交货准时性、,品种柔性、开发能力、特殊工艺能力,其他影响因素,（,二）对供应商的评价,权重法,是目前供应商定量选择最常使用的方法。基本原理是给每个选择标准分配一个权重，计算将各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。,供应商,质量,与,交货,考评细则,供应商,价格,与,支持,考评细则,供应商综合考评报告,举例：,各要素的重要性,质量评定,交货评定,供应商服务等级评定,评定结果,案例：,TCL,于,1996,年开始供应商的评价工作；,目前公司已建立了一整套供应商评价体系；,供应商评价工作在保证稳定的供需合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高效益等方面发挥巨大作用。,TCL,的供应商评价,TCL,对供应商的评价是分为十个大类进行的：包括材料采购类、部件采购类、生产设备采购类、检测设备采购类等。,TCL,进行供应商评价的对象分为两类：一是现有供应商，二是潜在供应商。,对现在供应商，公司每月做一次调查，着重就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行评价。,12,年做一次现场评价。,TCL,的供应商评价,对新,供应商的评价方法要复杂一些： 具体的过程是在公司提出对新材料的需求后，就会要求潜在的目标供应商提供其基本的情况，包括：供应商概况、生产规模、生产能力、现有客户、贯标情况、安全认证、相关记录、样品分析等。,市场的情况是不断变化的，因此，公司会不断修订对供应商的评价标准,。,TCL,的供应商评价,目前,TCL,的供应商基本能做到,100%,的合格率 ，因此，评价的主要内容是价格。,TCL,一般要求供应商提供一个详细的成本分析表，即供应商的产品由哪些材料组成，成本构成情况如何？,TCL,有一个长期的基本思路，即合格的供应商队伍不应该是静态的，而应该是动态的，这样才能引入竞争机制。,供应商调查表,供应商调查表,供应商调查表,（三）准时化采购,1.,准时采购的基本思想,在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。,可以减少库存、加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意的交货效果。,2.,准时化采购与传统采购的区别,比较项目,准时化采购,传统采购,采购批量,供应商的选择,供应商的评价,检查工作,协商内容,运输,文书工作,产品说明,包装,信息交流,小批量，送货频率高 大批量，送货频率低,长期合作，单源供应 短期合作，多源供应,质量、价格、交货期 质量、价格、交货期,逐步减少，最后消除 收货、点火、质量验收,长期合作关系 获得最低价格,准时送货，买方进行安排 较低的成本，买方进行安排,文书工作少 文书工作量大,供应商创新，强调性能宽松 买方关心设计，没有创新,小，标准化容器包装 普通包装，没有特殊说明,快速、可靠 一般要求,3.,准时采购的方法,（,1,）创建准时化采购班组,（,2,）制定计划，确保准时化采购策略有计划有步骤的实施,（,3,）,精选少数供应商，建立伙伴关系,（,4,）,进行试点工作,（,5,） 搞好供应商的培训，确定目标,（,6,） 向供应商颁发产品免检合格证书,（,7,） 实现配合准时化生产的交货方式,（,8,） 继续改进，扩大成果,日本的供应商,-,汽车制造商关系,美国企业供应商数目减少的趋势,三、库存管理与控制,（一）库存的含义,库存，指为了使生产正常不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。,库存管理的目的：,库存形成的原因：,（二）库存分类,（,1,）周转库存,（,2,）安全库存,又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存,为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存,（,3,）加工和运输过程库存,（,4,）季节性库存,（,5,）时间效用库存,处于加工或等待加工暂时储存状态；处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品,为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。,为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,（三）库存的作用,1,保证生产的连续性,2,对不确定事件起缓冲作用,3.,较大的库存可以避开不利价格,4.,大批量采购可以获得较低的价格,储备资金在流动资金中占,50%60%,库存资金相当于销售总额的,10%20%,（四）,库存管理的内容,1.,何时提出采购或生产？,2.,每次应采购或生产多少？,3.,采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？,(,五,),库存管理系统的构成,1,需求特性,（,1,）确定性需求 需求发生的时间和数量是确定的。如生产中物料的相关需求，或商家订货。,（,2,）随机性需求 需求发生的时间或数量不确定。,（,3,）独立需求 指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求。如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求，无论数量、时间与企业内部的某种库存毫无关系（市场需求一般都属于这类需求）。,（,4,）从属需求（相关需求）,某种库存与其他库存之间有内在相关性，根据这种相关特性，企业便可对这类库存进行确定型的控制。,比如，用户对企业产品的订货需求是独立需求，一旦这种订货通过协议方式确定下来，这项订货产品所包含的一切物料需求，如零部件、原材料、期量标准、时间周期等都随之而确定。,2.,供应特性,包括 ：,订货周期、采购价格、起订点、价格折扣等。,3.,进货方式定期进货、定量进货,（六）与库存管理有关的费用,办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等,包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等,（,1,）订货费,（,2,）保管费,（,3,）购置费,即购置物品所支出的货款,（,4,）缺货费,由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；,由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的损失；,误期的赔偿费用。,(,七,),库存管理的方法,1.,确定性需求不允许缺货（假设条件）,费用,0,总,费用,储存费用,订购费用,批量,经济订购批量（,Q,E,）,例：某企业全年需用某种特殊材料,8000,吨，单价,300,元，材料的年保管费用率为,5%,。采取就近进货，每次订货花费,500,元。求：,（,1,）经济订购批量、全年订购次数和订购间隔、订购成本、保管成本。,（,2,）供方提出若每次采购材料达,1000,吨时，可享受,4%,的优惠，试计算否应该接受这个优惠？,一,2.,确定性需求允许缺货,P259,a b,R,订货点,Q,Q,1,库存量,安全库存,Q,3.,在价格折扣条件下,由于折扣前的价格与折扣后的价格不同，需要对原经济批量模型做必要的修正。,（,1,）当,0,Q,Q,1,时，,分两种情况：,当,0,Q,1,*,Q,1,，则,Q*,最优；,当,Q,1,Q,1,*,，则,Q,1,最优。,(2),当,Q,1,Q,Q,2,分三种情况：,当,Q,2,*,Q,1,，则,Q,1,最优；,当,Q,1,Q,2,*,Q,2,，则,Q,2,*,最优；,当,Q,2,Q,2,*,，则,Q,2,最优。,(3),当,Q,2,Q,Q,3,分三种情况：,当,Q,3,*,Q,2,则,Q,2,最优；,当,Q,2,Q,3,*,Q,3,，则,Q,3,*,最优；,当,Q,3,Q,3,*,，则,Q,3,最优。,(1),定量订货法,基本思想,是：,P262,连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到,某个预定数值时，,就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段备运时间，订到达后补充库存。其模型如下图：,库存动态如下图：,4.,进货方式,a b,R,订货点,Q,库存量,安全库存,安全存量,(,预计每天最大耗用量平均每天正常耗用量,),交货期,订货点平均每天正常耗用量,交货期安全库存,在实践中常用的方法,双堆法：,将一种库存物资分成两堆存放。,第一堆的数量等于订货点，,其余部分则存放于第二堆。供货时先用第二堆，第二堆用完时表示库存量已达到订货点，应立即进行订货,。,三堆法：,在第一堆数量中再分出一个第三堆。,第三堆的数量等于保险库存量,。,当第一、第二堆均已用完，而新订的物料尚未到达，要动用第三堆时，表示供应与需求超出正常情况。为了防止缺货，需要采取紧急措施。,（,2,）定期订货法,基本思想：,P263,确定最高库存或目标量,S,，以固定的间隔周期,T,提出订货，不存在固定的订货点。每次订货也没有固定的订货量。,Q,S,I,十,R,，,R,为备运时可内预计的消耗量。订货量由以下规则确定：,I,订货时的实际库存,库存量动态图如下：,0,L,R,订货期内的消耗量,S,目标库存,保险库存,T,T,I,Q=S,I,R,优点：,这种控制方式可以省去许多库存检查工作，在规定订货的时候检查库存，简化了工作。,缺点：,如果某时期需求量突然增大，有可能发生缺货，所以这种方式主要用于不太重要的物资。,（三）库存控制方法,1.,挂签制度,2.ABC,分析法,ABC,分析法,按实际使用成本进行分类（,20/80,原则）,A,C,B,物料种类,数量,5-15%,60-80%,20-30%,（,1,）,ABC,分类的基本思想（,2,0/80,原则）,库存控制中，在库存量与资金占用量之间存在着这样一种关系：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存物资仅占全部库存资金的小部分。因此：,在全部库存中，占库存资金,70,左右，而其品种数却仅占库存项目总数的,20,左右的物资被定为,A,类物资,；,把占库存资金,15,左右，品种占,30,左右的物资定为,B,类物资,；,把仅占库存资金,10,左右，而品种却占,50%,左右的物资定为,C,类物资,。,A,类,B,类,C,类,10,30,100%,品种累计额,(%),库存资金累计额,(%),80,90,100,ABC,分析图,（,2,）,ABC,分析法的步骤,（,3,）管理办法,案例：订货批量的确定。,冯女士是某药店的主管，前天接到总公司要求消减库存的通知她开始着急了：面对店里销售的几百种药品，盲目的动作会对销售产生不良影响，所以她打算从店里销售比较好的乐敦眼药水着手进行试验，取得经验后加以总结推广。,根据去年情况，该眼药水年销售量约在,2400,盒，扣除节假日等，日平均销售量在,8,盒左右，每盒进价,5,元。每次订货完成周期平均,10,天左右，而从配送中心发,1,辆车送货的费用为,300,元。在与员工的协商中，提出了,3,种方案，而这,3,种方案看上去又各有利弊。冯女士感到很困惑，于是便找到你来咨询：,1.,哪个方案好？,2.,到底如何来策划并实施这项工作？,乐敦眼药水的库存管理方案,平均存货,存货,10,补给订货,订货到达,天数,30,20,40,0,80,方案一：订货数为,80,订货完成周期为,10,天,日销售量为,8,乐敦眼药水的库存管理方案,平均存货,存货,10,补给订货,订货到达,天数,30,20,20,0,40,补给订货,订货到达,5,15,25,方案二：,订货,数为,40,订货完成周期为,10,天,日销售量为,8,乐敦眼药水的库存管理方案,订货完成周期为,10,天,日销售量为,8,平均存货,存货,60,补给订货,订货到达,天数,120,240,0,480,方案三：订货数为,480,50,80,案例分析：医院的易耗品采购,J,医院从许多供应商那里订货，确定订货数量时很少经过成本权衡。下表是从,J,医院库存中随机抽取的最近的订货单。由于与供应商多年合作，提出订货都能保证供货，而对这些物品都不需安全储备。,总 计,60,900,物品,目前订货批量,年使用量,价格,年占用资金,A,500,1,000,30,30,000,B,30,360,5,1,800,C,72,432,50,21,600,D,10,000,5,000,0.42,2,100,E,600,1,800,3,5,400,医院管理者在最近一次培训中了解到关于库存控制的策略。由于库存物品的成本主要是资金的机会成本，他认为,J,医院，物品单价的,15%,至,30%,是合理的,储存成本,百分比。接下来的工作中，他发现确定订货成本是比较困难的。经过仔细研究，他确定这项成本主要是工资，但确定分摊的最好办法只能是猜测。他估计，,每份订单的成本,约为,1,元到,10,元,。,问题：大幅度减少订货批量，增加订货次数需要医院的采购部门增加大量员工，这在未来的几年中是不可能的。我们是否有办法既节约成本又不增加订货次数,？,经过权衡决定,：,储存成本百分比：,20%,每次订货成本：,3.5,元,物品,目前订货批量,经济订,货批量,使用经济订货批量的成本,原订货批量的成本,储存成本,订货成本,储存成本,订货成本,A,500,34,102,29.43.5=102.9,1500,23.5=7,B,30,50,25,7.23.5=25.2,15,123.5=42,C,72,17,85,25.43.5=88.9,360,63.5=21,D,10000,645,27.1,7.73.5=26.95,420,0.53.5=1.75,E,600,145,43.5,12.43.5=43.4,180,33.5=10.5,合 计,282.6,82.1,3.5,= 287.4,2475,23.5,3.5,=82.3,总 成 本,570,2557,结论：,1.,原来,5,种物品的年度总订货次数为,23.5,次,使用经济订货批量后为,82.1,次。,2.,上调经济订货批量，使订货次数与原订货次数相等。,3.,上调比例,=,82.1 / 23.5,=,3.49,物品,订货批量,储存成本,订货成本,A,343.49=119,357,29.4,B,503.49=175,87.5,7.4,C,173.49=59,295,25.6,D,6453.49=2253,94.6,7.7,E,1453.49=507,152.1,12.6,合 计,986.2,82.6,总 成 本,1068.8,（原：,2557,省：,58,）,上调后的经济订货批量：,请思考,章末案例,P260,本章内容结束,谢谢！,