数控镗铣床和加工中心5

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,螺纹加工,螺纹加工方法的选择,螺纹加工方法选择：,内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，,M6,M20,之间的螺纹，,通常采用攻螺纹的方法加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易,折断，,M6,以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段,攻螺纹。对于外螺纹或,M20,以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。,螺纹加工主要方法：,攻螺纹、铣螺纹,攻螺纹,铣螺纹,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；,半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、,经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，,并结合经验而定。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；,进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。刀具,生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。,但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及,装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度,和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度,和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。,。,合理选择切削用量的原则,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,切削速度,(,vc,),D1(mm);,铣刀直径,(3.14):,圆周率,n(min-1):,主轴转速,vc(m,/min):,切削速度,(,例题,),主轴转速,350min,-1,、铣刀直径,125,，求此时的切削速度。,(,答）,=3.14,、,D1=125,、,n=350,代入公式,vc,=(,D1,n),1000=(3.14,125,350),1000=137.4(m/min),切削速度为,137.4m/min,平面铣削加工的计算式,(,例题,),每刃进给量,0.1mm/,齿，铣刀刃数,10,齿、主轴转速,500min,-1,求工作台进给速度,?,(,答）由公式、,vf,=,fz,z,n,=0.1,10,500=500mm/min,，求出工作台进给速度为,500mm/min,。,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,每齿进给量,(,fz,),、工作台进给速度,(,Vf,),vf(mm,/min):,每分钟工作台进给速度,z:,刃数,n(min-1):,主轴转速,(,每转进给量,f,zfz,),fz(mm,/tooth):,每齿进给量,(,例题,),主轴转速,500min,-1,、铣刀刃数,10,刃，工作台进给速度,500mm/min,，求此时每齿进给量。,(,答）由公式、,fz,=,Vf,(z,n,)=500,(10,500)=0.1mm/tooth,求出每齿进给量为,0.1mm/,齿,平面铣削加工的计算式,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,用,计算,P,点切削速度。,(,倾斜面加工时，切深边界部的切削速度,),n,（,min,-1,）刀具转速,用,ap,计算,Q,点切削速度。,(,切深边界部的切削速度,),n,（,min,-1,）刀具转速,实际切削速度的计算方法,(,例题,),主轴转速,1350min,-1,、钻头直径,12,，求切削速度。,(,答,),将,=3.14 D1=12 n=1350,代入公式,vc,=,D1,n,1000=3.14,12,1350=50.9m/min,据此，得出切削速度为,50.9m/min,。,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,孔加工的计算式,vc(m,/min),：切削速度,(3.14),：圆周率,D1(mm),：钻头直径,n(min-1),：主軸转速,用,1000,去除，为将,mm,换算成,m,vf(mm,/min),：主轴（,Z,轴）进给速度,fr(mm,/rev),：每转进给量,n(min-1),：主轴转速,(,例题,),主轴转速,1350min,-1,、钻头直径,12,，求切削速度。,(,答,),代入公式,vf,=,fr,n,=0.2,1350=270mm/min,由此得出主轴每分钟进给量为,270mm/min,。,主轴每分钟进给量,(,vf,),切削速度,(,vc,),