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, , , , , ,*,项目,2,：槽轮的工艺设计与制造,Mastercam,项目式实训教程,数控与模具教研室,2011,年,3,月,9,日,ftp:/192.168.0.230,项目,1,槽轮的工艺设计与制造,项目描述,项目分析,项目实施,项目检验,项目评估,next,up,back,项目,1,：槽轮的工艺设计与制造,项目过程,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,项目描述,接到,100,件槽轮的加工任务，要求两周完成,如何做？,从图样分析看，加工难点主要在槽轮的轮廓加工、凸台、中间的凹槽深度及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高，要在较短时间内完成，对关键特征须采用数控加工。,next,up,back,1.,怎样选毛坯尺寸？怎样确定毛坯大小？,2.,选择数控机床？,怎样装夹？,3.,数控加工艺确定？,项目分析,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定,零件的,CAD,建模,零件的,CAM,编程,零件的数控加工,产品检验,本项目的任务构成,next,up,back,1.,怎样选毛坯尺寸？怎样确定毛坯大小？,2.,选择数控机床？,怎样装夹？,3.,数控加工艺确定？,零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定,项目实施,毛坯（锻件）,粗车,调质,半精车,数控加工,检验,入库,毛坯,粗车,调质,半精车,数控加工,1,数控加工,2,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,next,up,一、,零件的工艺分析：,二、使用,CAD,软件编制工艺文件,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,三、,零件的数控加工工艺方案确定,在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，一般分两次进行数控加工。第一次加工中,间的孔，夹紧方式可采用气动四爪卡盘，加工时，先铣平面，再加工轮廓，最后加工,孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的中间孔及六角形凹槽作,为定位基准，加工槽轮的轮廓。具体数控加工工步主要分为：,第一次加工：铣凸台上平面、铣凸台轮廓、钻中心孔、钻孔,4X5,、扩孔,4X9,，,钻,9.8,孔、粗铣六角形的凹槽、精铣六角形的凹槽、铰,10,孔；,第二次加工：粗铣槽轮轮廓、精铣槽轮轮廓等,。,next,up,项目实施,back,第一次数控加工 第二次数控加工,next,up,具体数控加工工步制订如下表：,项目实施,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,back,工步,工步内容,刀具号,刀具规格,主轴转速,/,(r/min),进给速度,/(mm/min),1,铣凸台面,T1,37.5,面铣刀,1500,200,2,铣凸台外形,T2,10,平底铣刀,3500,400,3,钻凸台中心孔,T3,9.8,麻花钻,800,80,4,铰凸台中心孔,T4,10,铰刀,500,40,5,铣六角形凹槽,T5,10,平底铣刀,3500,600,6,点钻,4,个中心孔,T6,5,中心钻,1200,100,7,钻,5,通孔,T7,5,麻花钻,1000,100,8,钻,9,沉头孔,T8,9,沉头孔钻,1000,100,第一次数控加工,next,up,项目实施,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,back,工步,工步内容,刀具号,刀具规格,主轴转速,/,(r/min),进给速度,/(mm/min),1,粗加工外轮廓,T9,10,平底铣刀,3500,600,2,精加工外轮廓,T10,10,平底铣刀,4000,500,第二次数控加工,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,如何理解？,next,up,项目实施,零件的,CAD,建模,建,模,积,木,化,建,模,制,造,化,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,next,up,零件的,CAM,编程,项目实施,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,机,床,选,择,加工中心,如何选择？,next,up,项目实施,零件的数控加工,数控铣床,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,如何定位装夹？,next,up,气动四爪卡盘,专用工装,装,夹,准,备,零件的数控加工,项目实施,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,硬质合金可转位立铣刀,硬质合金立铣刀,中心钻,整体硬质合金麻花钻,整体硬质合金铰刀,next,up,零件的数控加工,项目实施,刀,具,准,备,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,项目检验,外径千分尺,深度千分尺,10H7,孔用塞规,游标卡尺,为什么要选择塞规？,next,up,检,测,工,具,back,项目,1,： 槽轮的工艺设计与制造,1,、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因；,2,、讨论不同生产批量对加工工艺的影响；,3,、分析不同加工工艺对产品成本的影响；,4,、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告；,5,、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。,项目评估,next,up,back,
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