轧钢作业模块大致讲解

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轧钢作业模块大致讲解,2.,系统结构图,宽板各,L2,轧钢作业管理系统,生产,/,工序计划,库管理,轧钢作业,接收指示,接收,L2,作业实绩,发送实绩,发送作业指示到,L2,质量管理,取样检验实绩,作业指示,板坯库管理,轧制作业管理,切割作业管理,精整作业管理,热处理作业管理,中间库管理,成品库管理,加热炉作业管理,修改记录,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,功能定义说明,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,1/7,轧钢作业,作业指示查询,加热炉装炉作业指示查询,板坯轧制作业指示查询,钢板剪切作业指示查询,钢板抛丸作业指示查询,钢板热处理作业指示查询,剪切精整作业管理,轧制作业管理,冷床实绩管理,检查台架实绩管理,修磨台架实绩管理,UST,实绩管理,切头剪分断实绩管理,双边剪实绩管理,剖分剪实绩管理,定尺剪实绩管理,修磨实绩管理,标印实绩管理,加热炉作业管理,加热炉板坯核对实绩管理,加热炉板坯入炉实绩管理,加热炉板坯出炉实绩管理,加热炉入口退出实绩管理,加热炉出口退入实绩管理,板坯吊销实绩管理,加热炉休炉实绩管理,加热炉故障实绩管理,轧制实绩管理,轧机停机实绩管理,轧废实绩管理,修改记录,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,功能定义说明,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,1/7,轧钢作业,热处理作业,管理,热处理抛丸实绩管理,热处理装炉实绩管理,钢板热处理实绩管理,热处理冷床实绩管理,统计查询,管理,加热炉装炉记录,四班加热帐,轧钢车间生产日报,精整车间库存分析,精整车间生产日报,精整车间火切明细表,热处理车间库存分析,热处理车间生产日报,热处理车间火切明细表,轧钢厂生产日报,生产规格统计月报表（厚度）,生产规格统计月报表（宽度）,热处理作业量月报表,中间库,管理,中间库库位设置管理,中间库入库实绩管理,中间库出库实绩管理,中间库倒跺实绩管理,钢板火切作业实绩管理,钢板交库实绩管理,钢板上线实绩管理,钢板下线实绩管理,中间库库位查询管理,级别,功能名,处 理 内 容,3,查询,/,打印作业指示,-,信息来源,：,MES,工序计划模块,-,处理内容,：,查询并打印装炉作业,指示,查询并打印轧制作业,指示,查询并打印剪切作业指示,查询并打印抛丸作业指示,查询并打印热处理作业指示,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,作业指示管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,2,/7,级别,功能名,处 理 内 容,3,加热炉实绩处理,作业工序,：加热炉,信息来源,：加热炉,L2,处理内容,：收集装炉前板坯核对的测量宽度、测量长度、测量重量等板坯核对实绩信息,收集入炉板坯的板坯尺寸、装炉时间、装炉炉座号等装炉实绩信息,收集板坯出炉温度、出炉时间、在炉时间等板坯的出炉实绩,收集吊销板坯的板坯号、吊销位置、吊销原因、吊销时间等实绩信息,收集从加热炉入口退出板坯的,板坯号、炉座号、炉列号、退出时间等实绩信息,收集从加热炉出口退入板坯的,板坯号、炉座号、炉列号、退入时间等实绩信息,收集加热炉休炉时的炉座号、休炉原因、休炉开始、休炉结束等休炉实绩信息,收集加热炉发生故障的炉座号、故障原因、故障开始、故障结束等故障实绩信息,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,加热炉作业管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,3,/7,级别,功能名,处 理 内 容,3,轧,钢,实绩处理,作业工序,：轧钢,信息来源,：轧钢,L2,处理内容,：收集轧制开始时间、轧制结束时间、轧制厚度、轧制宽度、轧制长度等钢板轧制,结果实绩,收集除磷前后温度、粗轧开始温度、粗轧结束温度、精轧开始温度、精轧结束温,度、粗轧道次、精轧道次等过程实绩,收集轧制后冷却作业的冷却模式、冷却时间、冷却温度等冷却实绩,收集轧制后热矫作业的热矫温度、热矫道次等热矫实绩,收集轧制后热标印作业的标印模式、标印结果等标印实绩,收集设备停机实绩,收集轧废实绩,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,轧,钢,作业管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,4,/7,级别,功能名,处 理 内 容,3,剪切精整,实绩处理,-,作业工序：,精整,-,信息来源：,剪切线,L2,-,处理内容：,收集冷床,实绩,信息,收集,UST,实绩,信息,收集检查台架实绩信息,收集修磨台架实绩信息,收集切头剪剪切实绩信息；,收集双边剪,剪切,实绩信息,收集,剖分剪,剪切,实绩信息,收集定尺剪,剪切,实绩信息,收集成品标印实绩信息；,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,精整作业管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,5,/7,级别,功能名,处 理 内 容,3,热处理,实绩,处理,作业工序：,热处理,信息来源：,抛丸、热处理炉,L2,、热处理线,L2,处理内容：,收集热处理炉装炉的,实绩,信息,收集热处理炉的热处理实绩信息,收集抛丸作业实绩信息,收集热处理线的翻板检查实绩信息,收集热处理线的冷床实绩,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,精整,作业管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,6,/7,级别,功能名,处理内容,3,查询各作业工序进程信息,信息来源：,MES,数据库,处理内容：,查询各工序作业现况及工序进程信息,3,查询各工序物料信息,信息来源：,MES,数据库,处理内容：,查询各工序在线、下线的物料信息,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,作业,进程,管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,7,/7,级别,功能名,处理内容,3,作业统计分析,信息来源：,MES,数据库,处理内容：,加热炉装炉记录,四班加热帐,轧钢车间生产日报,精整车间库存分析,精整车间生产日报,精整车间火切明细表,热处理车间库存分析,热处理车间生产日报,热处理车间火切明细表,轧钢厂生产日报,生产规格统计月报表（厚度）,生产规格统计月报表（宽度）,热处理作业量月报表,基本处理说明,系 统,轧钢作业系统,编制人,何春华,确认人,张德晋,详细业务,作业,进程,管理,编制日期,版 本,V1.0,工作活动,新系统定义,修改日期,页 数,7,/7,顺序,业务处理标准名,内 容,标准分类,01,板坯检查标准,板坯装炉时的检查标准,02,吊销处理标准,对异常板坯的缺号处理标准,0,3,顺序变更标准,轧辊单位及装炉计划异常时的顺序变更,04,加热炉装炉作业业务处理标准,板坯进行加热炉装炉时的处理标准,05,加热炉出炉条件的确认标准,加热及根据加热炉在炉时间及温度确认判断板坯出炉与否的标准,06,板坯温度标准,装炉时板坯表面温度的,管理,标准,07,轧制作业业务处理标准,轧制作业的处理标准,08,冷却作业业务处理标准,冷却作业业务处理标准,09,检查台架及翻板作业,标准,检查台架及翻板作业,标准,10,UST,作业,标准,UST,作业,标准,目录,顺序,业务处理标准名,内 容,标准分类,11,切头剪,/,双边剪,/,定尺剪作业处理标准,钢板进行切头剪、双边剪和定尺剪的相关作业标准,12,火切机作业处理标准,火切机作业处理标准,13,中间库库位划分标准,中间库库位划分的相关标准,14,中间库作业标准,中间库涉及的相关作业的处理标准,15,热处理作业标准,热处理作业的相关处理标准,16,堆垛,/,预堆垛,处理标准,钢板堆垛,/,预堆垛的相关处理标准,17,钢板交成品库作业标准,成品板交给成品库的相关处理标准,目录,板坯检查业务处理标准,1,）工艺背景,根据生产计划，由吊车将板坯吊放在上料辊道入口处的板坯提升装置上，由推钢机按入炉计划把板坯推入上料辊道,板坯再经横移台架进入加热炉跨内去毛刺机辊道上去毛刺处理，然后板坯经称量核对后，由辊道送至加热炉装料端，最终由装装入加热炉内进行加热。,2,）处理标准,检查内容,:,板坯号,、,尺寸、重量等。判断是否与指示信息一致。,核对结果由操作人员输入到加热炉,L2,系统或由加热炉,L2,系统自动收集,.,再由加热炉,L2,系统反馈给,MES,。,MES,依据,L2,所反馈的核对结果：将正确的坯料视为待装炉板坯；不正确的坯料则取消指示,.,MES,提供,加热炉板坯核对实绩管理画面,对板坯核对实绩进行查询、修改、录入、删除操作。,业务处理标准名,板坯检查业务处理标准,板坯检查业务处理标准,2.,吊销处理标准,1,）工艺背景,:,在板坯核对后等待加热、等待轧制的板坯中取消相关板坯的加热指示、轧制指示称为吊销处理。,2,）处理标准,吊销主要情况,板坯尺寸,超过,允许,范围,时,由于,设备原因,，,2,天以上无法进行生产时,由于,设备,限制，,难以接受该产品的生产时,由作业人员根据实际情况来决定板坯的吊销，发生吊销后通知,L2,系统并由,2,级反馈给,MES,。,MES,与,L2,各自完成吊销后的相应处理。,MES,提供,板坯吊销实绩管理画面,对板坯核对实绩进行查询、修改、录入、删除操作。,吊销的主要数据项：板坯号、位置、吊销原因代码（吊销原因代码参见代码定义）,业务处理标准名,吊销处理标准,吊销处理标准,3,.,装炉计划变更,标准,1,）工艺背景,:,加热炉装炉计划变更主要结合不同厚度、钢种的板坯处理模式以及实际的板坯准备情况，以缩短等待加热时间，确保质量；同时,在设备异常时也要进行计划变更。,根据装炉计划生成上料计划,2,）处理标准,在板坯核对前可以对装炉计划进行变更。,MES,通过人机画面由操作人员进行对装炉计划进行变更，变更后通知给加热炉,L2,系统。,分类,变更原因,变更标准,相关工序,确保质量,没有按钢种排列,(,包括需要特别管理的规格,),高碳钢及特别管理规格的板坯，要在一个轧辊单位内积累一定的量后进行排列并变更顺序。,确保质量,轧件宽度、厚度排列不均匀,按轧件宽度、厚度均匀排列,设备异常,设备异常,设备出现异常的工序上要求变更时，变更顺序,业务处理标准名,装炉顺序变更处理,标准,装炉顺序变更处理标准,4,.,加热炉装炉业务处理标准,1,）工艺背景,:,在已给定的坯料条件下，加热炉均采用双排装料。如遇特殊订货，所选长尺坯不能满足双排装料的要求时，加热炉亦能实现单排装料。,板坯采用冷料装炉和热料装炉,(HCR),两种方式。对,HCR,方式，如受到生产节奏的影响，不能直接热装的坯料，可根据生产计划，采取装入保温坑保温或板坯库堆存两种操作方式。,热装板坯入炉温度为,400700,。一期热装率为,30%,，二期将达到,60%,2,）处理标准,1,）板坯经检查后，信息与实际相符的板坯可以进行装炉。,2,）发生装炉后，加热炉,L2,自动将装炉实绩传送给,MES,系统。,3,）装炉实绩的主要内容：板坯号、炉座号、炉列号、时间、温度、尺寸、重量、热装标识等。,4,）,MES,提供,加热炉装炉,实绩管理画面,对装炉实绩进行查询、修改、录入、删除操作。,业务处理标准名,加热炉装炉业务处理标准,加热炉装炉业务处理标准,5,.,加热及出炉作业业务处理标准,1,）,工艺背景,:,加热的工艺操作包括对加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制以及对炉温制度、炉内气氛和炉压等的控制。,坯料一般加热到,1,1001,200,。对于中高碳钢、合金工具钢和高铬高镍类合金钢，加热温度偏靠下限。,加热温度和加热时间的控制应保证微合金化成分在奥氏体中的部分固溶和奥氏体晶粒的均匀化。,冷、热坯将尽可能分炉加热，力求实现低燃耗和均匀加热、