仓库管理与计划控制课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,(,*,),单位名称序号,*,仓库管理与计划控制,岑建明,2019.03.17,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,规章制度的建立,仓库管理指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。,仓库在企业中占据着举足轻重的地位，它直接关系到企业的生产、维修、采购、成本核算及发展状况，合理高效的仓库管理是企业,降低成本、费用控制,的有效方法之一。,物资管理是按分公司规定和流程对库存物资所进行的一系列调度操作，包括物资的接收（验收）、入库、保管、保养、出库、移库、退库，物资的报废及处置，积压物资的调拨、转让及处置，库存物资信息的跟踪和动态管理，库存物资定期盘点和统计分析。,仓库规章制度的建立,订货程序,货物验收程序,货物入库程序,货物出库程序,货物报废程序,盘点管理制度,货位编号和物资移库程序,仓库管理细则,仓库规章制度的建立,订货程序：,1，海上平台订货的范围包括：备品备件，各类易耗品（机电仪，生产，安全，生活，吊索具，工具，管件，润滑油和化学药剂等等。,2，备品备件主要由各专业主操工程师负责，订购前应查询现有的库存量，然后在系统产生工单订货。没有物资编码的备件需要填写物资编码表并由材料员提交给MAXIMO项目组进行编码后才能订货。,3，各类易耗品订购，材料员根据通用物资的使用情况和每月各专业提供需补充的清单进行汇总统一订购。,4,做好办公用品、生活消耗品、公用材料备件等通用材料补充库存的申请定购；定期检查所保管的材料的数量和质量（如果发现备品备件需要补充库存，应通知计控师及有关监督、主操并及时协助写采购工单进行补充），及时保养和补充库存量.,5，订购工单经过相关领导审批后，由材料员向商务合同部门提供工单号进入采购流程和相关的跟踪。,仓库规章制度的建立,入库程序：,1，新到的货物完成验收程序后应及时按类别入库，尽量按专业分类存放，便于以后管理。,2，材料员根据Maximo的工单及采购信息，将物资编码黏贴到货物的包装上，并按照设备属性摆放到相应的货架上。,3，物资上架后应及时在Maximo/SAP系统做物资接收及数据维护。,4，如果是直达料或即收即发的易耗品，应在系统中及时销账。,5，相关的,物资,收货单和资料存档。,仓库规章制度的建立,出货程序：,1，材料出库需要填写记录表，填写的内容包括：工单号，物资编码，数量，部门，领用人，签名及日期。,2，备品备件领取，由需求部门事先在Maximo系统创建工单并经过审批后，然后由本人或指定人员和材料员到库房领取并填写记录单。,3，紧急维修设备时，由主操或工程师提出，可以先领取备件并填写出库记录单，工作完成后24小时内创建工单，然后发给材料员做后续工单跟踪处理。,4，制定领料时间，通常在上午7：309：00和下午2：003：00，如有紧急领料，24小时均可领取。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,库房的规划和建立,1，区域划分,2，库位编号,3，主库房系统的划分,4，货架与零件盒的尺寸,5，库房平面分布图,6，注意事项,库房的规划和建立,1,主库房-01区,2，通用料库房-02区,3，钻井库房-03区,4，可利用存储物资的空间-04区、05区、06区。,5，,化学品、润滑油、油漆等指定区域存储，需具备防火、泄漏回收、冲洗装置等条件。焊接用钢材室外指定存放区域；,中海油仓储类型和仓位标准,2019年6月23日，中海油ERP项目，根据各分公司及作业公司对实际仓储管理操作的需求，结合SAP系统编码规范，起草该标准并经中海油各单位仓储专家及有限公司采办部初步审核确认。仓位编码是根据不同库房条件和货物类别为物资仓储管理作出的统一编号。,仓位编码定义：,区是库存地点内划分物资存储的区域。,排/架是区内划分纵向物资存储的排列。,层是排/架内上下划分物资存储层级。,位是层内划分物资存储的具体位置。,盒是位内划分物资存储的最小单位。,中海油仓储类型和仓位标准,编码规则：中海油仓位编码采用固定长度8位数字及字母，编码规则按货架编码规则，从左向右,中海油仓储类型和仓位标准,第1、2位是“区”代码，仅使用阿拉伯数字，可根据实际存储区域划分，一个库存地点包括一个或多个区，并在该库存地点下按流水码制由小至大递增编排区号。,第3、4位是“排/架”代码，仅使用阿拉伯数字，代表一个货架或一排货架。一个区包括一个或多个排/架。,第5位是“层”代码，仅使用英文大写字母，区分同一“排/架”的不同层。货架及管架存储类型下，同一排/架包括多层。,第6、7位是“位”代码，仅使用阿拉伯数字，区分同一“层”的不同位置。同一层下包括一个或多个位，。,第8位是“盒”代码，仅使用英文大写字母，是对同一“位”的细化分解，同一位下的盒号按从A到Z的顺序递增排列，平面仓位不使用盒，该位用数字0填充。,仓储类型,存储类型的定义：存储类型是对综合实体库房的详细功能划分。根据不同的库房管理手段、组织单元或相关功能区分存储类型。,编码规则：为中海油定制的存储类型编码采用等长三位字符，第1位采用大写英文字母“Z”，第2、3位采用阿拉伯数字，以“01”开始按流水码排序。,库房系统的划分,库存备品备件存储根据平台主要设备系统分类，维修部门各专业主操协助材料员将货架空间合理分配，同一个系统的备件尽量集中摆放，提高物资的收发效率和便于统一管理。精密、易碎、橡胶材料应单独存储。,仓库划分与规划,仓库划分与规划,物资存储原则和注意事项,储存原则：,1、面向通道进行保管。,2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。,3、根据出库频率选定位置。,4、同一品种在同一地方保管。,5、根据物品重量安排保管的位置。,6、依据形状安排保管方法。,7、依据先进先出的原则。,注意事项：,1、注意库房照明是否足够；,2、设置应急灯、灭火器、警报、探头、逃生标记等；,3、具备办公所需的必备条件。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,库存管理,材料订购负责各部门根据实际工作需要订购备品备件和各类易耗品通用物资需求计划的收集及订购。,Maximo/SAP的操作工单的创建及跟踪，物料接收销帐退库移库，物资编码申请和协助各部门查询物资的状态和记录。,物资收发储存根据订单的描述清点收发，做好领用登记，并根据物资的属性采取适宜的存放方式保存保养物资，不致使物资损坏和失去使用价值。,文档管理保存和整理各类物料收发文件，来回船单，项目完工文件，设备证书以及MSDS并及时更新。,物资盘点负责组织定期的内部盘点以及分工司的年度盘点,保证库存准确率。,库存优化掌握生产/钻井库存订货消耗的情况，对消耗量，消耗规律和订购周期等因素进行分析，在满足作业需求的条件下不断优化库存。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,沟通协调,沟通与陆地库房，ERP运维小组和商务合同部或公司其他职能部门有关物资管理工作沟通，以及及时了解作业资源动态。,协调在装卸船作业中协调好供应船，吊车司机与甲板工作人员的工作，确定和安排装卸货的顺序，确保装卸船作业安全高效地完成。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,工单管理,工单管理：,工单是资产维护管理的核心。工单计划了要完成的任务以及执行这类任务所需要的资源（员工、物料、工具和服务）。,1，指导和检查各部门规范产生工单，并推送给相关领导审批，审批完成后进行后续的系统数据处理维护和跟踪。,2，及时收集和整理各部门工单的执行计划和情况，便于直升机和POB的合理安排，工单材料的准备及通知陆地的及时运送。,3，运用Maximo系统协助收集和整理工单的执行情况，主要设备的维护保养情况的统计。,4，,为了安全、及时、高质地执行维修改造项目，协调现场维修项目材料是否齐备，人员是否落实和施工条件是否满足等提供信息。,工单管理业务模式,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,费用控制,费用控制,费用控制原则：谁负责谁预算谁控制,1，（润滑油，机械，电气，仪表，通用物资，设备，原油处理，污水处理，化验分析，劳保，海上医药费，器材费）12项科目是利用Maximo在现场通过工单执行费用，让费用落实到责任人，更好的执行分配的预算和费用控制。,2，定期收集和整理各部门外委服务，备品备件，通用物资消耗品的费用预算情况，在执行中不断优化预算的执行情况，使其合理可控。,3，定期运用Maximo系统对各部门费用使用产生情况与预算对比分析，及时发现和查找预算执行的偏差，为下一步的应对措施和调整提供相关数据和信息。,费用控制,成本控制难点,1，生产是第一位的。可靠性生产是企业的根本要求。,2，对于操作人员，是不是根据实际生产去领料呢（比如说真是因为设备需要这么多配件呢），还是因为个人的一点使用方便，往往以领代耗，造成很多的账外料。,3，对于那些消耗的维修成本比其生产价值都大的设备，因为数量多，是不是该报废难以确定。,4，对于维修当中的维修方法难以去考究，是否不科学的维修而造成故障频发，从而造成了设备维修成本的提高。,成本管理优化,1，信息清晰共享，并能够方便的查询。,2，通过单机定额消耗等统计工作，可以比较科学的确定，合理维修应该有多大的库存是比较合理的，解决很多问题生产单位与采购部门都摸不准的问题,3，对于没有用完的物料要求及时退库，就避免了因为以领代耗所引起的成本不真实。,4，对于维修方法不断的更新，需要做成标准体系的，就做成标准体系，这样就做到了维修方法的科学化管理，减少因为维修不当而引起的成本消耗。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,BOM的完善,BOM(bill of material)物料清单,1，及时提报、统计和跟踪海上新物资的新编码申请。,2，BOM库存部分的信息系统里的不断完善更新。,3，设施上更新/淘汰设备的库存备件及时更新、清理和报废,。,仓库管理与计划控制,1，规章制度的建立,2，库房的建立和规划,3，库存管理,4，沟通协调,5，工单管理,6，费用控制,7，BOM的完善,8，管理理念和班组建设,班组建设和仓库管理理念,按照“五好班组”和仓库6S标准，坚持不断地管理好仓库以及货物存放区域，保持良好的工作环境，,保证库容库貌及货物堆放区域随时是整齐、整洁，标识清楚充分、摆放安全合理。,谢 谢！,