如何利用sixsigma降低焊接废品率35823

单击以编辑母版标题样式,*,降低焊接工序封口焊短路废品率,6项目,一、项目名称,降低焊接工序封口焊短路废品率,二、1、项目描述,Define,从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊接废品率势在必行.,2、后果,如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。,焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。,Define,目前焊接工序废品率情况,三、定义目标,1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异,Define,Define,Define,Define,One-way Analysis of Variance,Analysis of Variance,Source DF SS MS F P,Factor 7 94.84 13.55 4.39 0.000,Error 136 419.65 3.09,Total 143 514.48,Individual 95% CIs For Mean,Based on Pooled StDev,Level N Mean StDev -+-+-+-+-,562247A 18 1.433 0.283 (-*-),413450A 18 2.400 1.629 (-*-),063048A 18 2.089 1.380 (-*-),383455A 18 1.878 1.111 (-*-),423048A 18 3.900 2.765 (-*-),063450AR 18 1.922 1.052 (-*-),053048A 18 1.894 0.901 (-*-),613048A 18 3.511 3.041 (-*-),-+-+-+-+-,Pooled StDev = 1.757 1.2 2.4 3.6 4.8,Define,Define,从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值,2、现有的Z值水平,收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力,Define,Define,Define,Define,从图中数据分析，目前焊接工序的Cpk值为0.70。 短期,值为Zst=2.10，长期,值为Zlt=0.6,3、目标值,综合以上分析结果，目标如下：,Cpk值为0.95， Zst=2.85，Zlt=1.35,各型号电芯及总体目标值见下图,Define,Define,Define,Define,Define,四、项目计划表,Define,五、项目小组成员及职责,Define,项目倡导者,徐延铭,核心成员,郭成森,焊接工程师,项目指导,张红安,项目组长,李月忠,核心成员,武雪蜂,极片工程师,核心成员,杨淑萍,成品大组长,核心成员,郑丽霞,设计工程师,核心成员,管天佑,设备工程师,核心成员,李建军,装配大组长,Define,担当,姓名,职责,倡导者,徐延铭,1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。,2、提供支持,指导者,（黑带）,张红安,1、培训、指导项目进展,2、考核项目的成果及认证,项目组长,李月忠,1、负责项目进度的控制及协调分配工作,2、项目资料整理,3、负责组织会议,4、对项目的最终结果负责,核心成员,郭成森,武雪蜂,1、负责分析原因，提供技术支持,2、提出改进措施与建议,郑丽霞,管天佑,1、负责工装模具的设计。,2、现有模具的维护方案。,3、焊接参数的分析。,李建军、,杨淑萍,1、提供项目涉及生产方面资源提供。,2、负责项目涉及生产操作的落实。,六、团队公约,1、项目实施期间服从组长安排,2、成员之间互相尊重、互相支持、团结友爱、平等护爱。,3、项目成果共享。,4、使用6语言、团队协作。,5、项目执行过程中，如有争议，开会协商解决。,Define,七、节省预算,以平均废品率2.86%计算，目标值平均废品率1.40%计算，每天节省1.46%。以日产18，000只计算，节省电池262只。节省资金1,500余元/日，节约资金54万/年。,编制：李月忠 审核：曹绍光 批准：徐延铭,Define,Define,八、流程图 （高端流程图）,Define,Measure,一、测量系统类型: 计数型测量系统,二、量具 200M,万用表,三、测量系统分析,分析结果,Measure,四、测量系统的判定,E （均等于1）0.9,P（FA） （均等于0）0.05,P（miss）（均等于0）0.02,B （均等于1）0.81.2,从以上结果可以判定该测量系统适合格的,Measure,Analyze,一、细致流程图,二、要因图,Analyze,主要因素分析,Analyze,三、FMEA分析结果,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,负极极耳焊接,1,、极耳位置,1,、整形时短路，焊接时潜在短路隐患,3,员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝,5,3,45,2,、极耳与盖角度,折弯时易造成壳盖有缝,6,连接时未对好角度,7,未规定操作规范,2,84,规定极耳与盖长向成,90,度角,正极极耳焊接,焊点位置,壳盖配合不好,6,对点未对好、极耳过长、正负极极耳,不平行、折弯时易造成壳盖有缝,6,2,72,规定焊接后壳、盖必须平行,Analyze,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,折弯,1,、,S,形状,芯短路,6,不是,S,形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路,4,1,24,2,、,S,宽度,壳盖配合不好、焊漏,6,极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围,6,对极耳焊接的角度未做要求,8,288,规范极耳焊接角度成,90,度及壳盖焊接后必须平行,1,、高度不一,焊漏短路,6,扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝,6,凭员工目测平整度,0,3,108,制作工装模具,Analyze,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严,重,度,级,别,潜在失效起因,/,机理,频,度,现行过程控制,探,测,度,风,险,顺,序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严,重,度,频,度,探,测,度,风,险,顺,序,2,、绝缘垫外露,焊漏短路,3,上绝缘垫在,S,形上部，壳盖配合有缝,6,1,18,3,、胶带外露,焊漏短路,6,终止胶带松开，壳盖配合有缝,6,1,36,封口焊,1,、夹具表面不平,壳盖配合不好、焊漏短路,7,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,7,夹具维护计划欠缺，不完整。,2,98,健全维护计划,2,、结构,壳盖配合不好、焊漏短路,5,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,10,1,50,3,、气压,不能夹紧易焊漏短路,4,气源不足，壳盖配合有缝,6,1,24,4,、操作过程（夹具与气压及电芯的配合）,焊漏短路,6,员工操作随机性大，无固定操作模式。,6,没有具体的操作程序规范动作。,6,216,明确操作规范,Analyze,Improve,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严,度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,折弯,S,宽度,壳盖配合不好、焊漏,6,极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围,6,对极耳焊接的角度未做要求,8,288,规范极耳焊接角度成,90,度及壳盖焊接后必须平行,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的角度成,90,度，且正负极耳焊接后壳盖必须平行。并补充检查点,6,3,4,72,封口焊,操作过程（夹具与气压及电芯的配合）,焊漏短路,6,员工操作随机性大，无固定操作模式。,6,没有具体的操作程序规范动作。,6,216,明确操作规范,2002.823,由技术部在作业指导书中明确操作规范。,6,4,2,48,扣盖,高度不一,焊漏短路,6,扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝,6,凭员工目测平整度,0,3,108,制作工装模具,2002.8.23,由项目小组提出制作方案，工程部负责制作工装模具,6,2,3,30,Improve,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,封口焊,夹具表面不平,壳盖配合不好、焊漏短路,7,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,7,夹具维护计划欠缺，不完整。,2,98,健全维护计划,2002.8.15,由工程部健全维护计划,7,2,2,28,负极极耳焊接,2,、极耳与盖角度,折弯时易造成壳盖有缝,6,连接时未对好角度,7,未规定操作规范,2,84,规定极耳与盖长向成,90,度角,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成,90,度。并补充检查点,6,3,2,36,正极极耳焊接,焊点位置,壳盖配合不好,6,对点未对好、极耳过长、正负极极耳,不平行、折弯时易造成壳盖有缝,6,2,72,规定焊接后壳、盖必须平行,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成,90,度。并补充检查点,6,2,2,24,一、改善前后的假设检验结果,Improve,从以上图中反映的结果（P=0.00450.05)来看，改善有效果,Two sample T for A vs B,N Mean StDev SE Mean,A 28 2.30 1.05 0.20,B 18 1.639 0.363 0.086,95% CI for mu A - mu B: ( 0.22, 1.097),T-Test mu A = mu B (vs not =): T = 3.04 P = 0.0045 DF = 35,Improve,二、改善后的过程能力,Improve,三、对比图,改善前 改善后,Improve,四、结论,从图表上结果表明改善达到了预期的目标。,Cpk值为0.97。（目标值为0.95）, 水平,Zst=2.91，Zlt=1.45,Improve,Control,一、规范作业指导书。,二、培训员工按新的操作规程作业。,三、将焊接工序的P图中废品率上控制线下移1.5%。,四、每周对控制线进行评审，消除特殊变差。,六西格玛心得,通过,6 ,的学习及实践，对问题的解决方式有了更新的体会。它指导我门如何客观地看待问题，如何量化问题，抛弃主观因素。最重要的教会了我们一种理念，使我们的工作有了新的方式。公司呈现了一种螺旋上升的趋势，在激烈的市场竞争中永远冲在最前端。,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,