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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,生產管理報告第五章產品設計與製程選擇：製造業,大綱,產品設計的流程,消費者導向的設計,製造與組裝導向的產品設計,製程選擇,損益平衡分析,製造流程的設計,環球產品設計與生產,產品開發績效的衡量,個案討論,Q&A,產品設計的流程（1）,創意開發-計畫核准,產品規劃-建立原型,產品與製造工程-工程規劃定案,試產與進入量產-導入市場,產品設計的流程（2）,創意開發-形成概念,a.產品結構規劃,b.概念設計,c.目標市場分析,產品規劃-產品 市場 及財務規劃,a.建立產品原型,b.小規模市場分析,c.投資財務分析,產品與製造工程-設計 建造 測試,a.設備的設計,b.原型的製作及測試,試產與進入量產-導入市場,產品設計的流程（3）,產品與製造工程-設計 建造 測試及試產,a.設備的設計,b.原型的製作及測試,c.製程的設計,試產與進入量產-進入量產,a.量產分析,b.工廠開始製造,c.產量漸增至量產,產品設計的流程（4）,同步工程-作業平行處理,a.簡介,b.功能及利益,c.成功因素,消費導向的設計（1）,工業設計-五個“九”,品質機能展開,-定義,-進行步驟,品質屋,-定義,-進行步驟,消費導向的設計（2）,價值工程,價值分析,IDEO的產品開發,製造與組裝導向的產品設計,何謂設計？,產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀,產品零組件：材料、外型、公差,設定系統的基本參數,電壓（3V,6V,12V),需通過實務、工程技術、經濟考量,傳統的作法,我設計、你製造,產品無法生產，需變更設計,設計過程與製造工程師充份溝通,效益,減少產品的零件數,零件三個檢驗條件,產品組裝過程中，每一加入零件需受三個條件檢驗：,欲加入的零件是否為移動件？,欲加入的零件是否一定需要不同材質？是否需獨立成為一零件？,若需維修或設定產品，該零件是否該拆除？,製程選擇,製程規劃：,運用於一般製造之戰術性規劃活動,製程選擇：,決定工廠要使用何種生產流程之策略性決定,製程之類型,製造製程(conversion processes),加工製程(fabrication processes),組裝製程(assembly processes),測試製程(testing processes),製造流程結構,定義：,為工廠運用製程類型其中之一或一個以上之製程技術所組織的物料流程,四大主要流程結構,(Hayes與Wheelwright提出),零工流程(Job shop),批次生產(Batch shop),裝配線(Assembly line)/生產線(Production line),連續流程(Continuous flow),製造流程結構(續),零工流程,種類繁多、批量小,印刷,批次生產,標準化的加工流程,裝配線,非連續工件以固定速度一定順序來完成,連續流程,物料之同質性高，特性無法區別,化學原料,產品製程矩陣,連續流程,組裝線,批次,零工,多量.高標準化日常用品,一些主要產品,多量,多種產品,少量,少量.低標準化常僅有一種,製程生命週期階段,印刷廠,法式餐廳,重機械,咖啡,汽車組裝,漢堡,製糖,煉油廠,沒有,(不可行),沒有,(不可行),製程結構,產品結構,產品生命週期,效能衡量,彈性高,單位成本(高),彈性低,單位成本(低),虛擬工廠,生產活動的執行，並非僅在中心工廠,由供應商組成的策略聯盟,汽車、電腦,深入瞭解生產網絡中成員的製造能力,協調困難的任務,損益平衡分析,用途：製程或設備選擇的方法,適用狀況：,當製程或設備需要高額的期初投資和固定成本，及當變動成本與生產的數量成一定比例時,範例,假設有一製造商其取得所需的機械零件方式有下列幾種選擇方案：,外購：,VC$200/單位，FC$0,以數位式半自動車床自製：,VC$75/單位，FC$80,000,以加工中心自製：,VC$15/單位，FC$200,000,各方案成本計算,外購成本：,$200 x Q,使用半自動車床之成本：,$80,000+$75 x Q,使用加工中心之成本：,$200,000+$15 x Q,損益平衡圖,500 1000 1500 2000,數量（Q）,A,B,300,0,100,200,外購,機器中心,半自動化車床,損益平衡點之計算,A：$80,000+$75 x Q=$200,000+$15 x Q,A點之需求量為=120,000/60=2,000個,B：$200 x Q=$80,000+$75 x Q,B點之需求量為=80,000/125=640個,損益平衡圖,A,B,500 1000 1500 2000,數量（Q）,300,0,100,200,收益,外購,機器中心,半自動化車床,C,D,(640,128,000),(2,000,230,000),假設零件售價:$300/單位,製造流程的設計,針對工廠內所移動的原料、零件、組件等,規劃製程常用工具：,裝配圖（assembly drawings）,組裝程序圖（assembly charts）,程序單（route sheets）,流程圖（flow process charts）,製程分析,用途：,調整產能以及平衡整個製程，利用可取得的資源將產出極大化或成本極小化,環球產品設計與生產,什麼是環球化？,為何需環球化？,企業環球化之方式,環球化合資,環球產品設計策略,產品開發績效之衡量,上市所需時間,生產力,品質,個案一：設計最好的零件是沒有零件,個案說明,問題：NCR的方法可克服哪些產品開發上的問題？,產品研發所會遭遇之問題,創意,實際生產可能性,時間,符合消費者需求,生產過程所會遭遇之問題,生產技術,生產成本,生產時間,生產線排程,個案二：在日本的產品開發,個案說明,問題：日本產品開發的強勢與弱勢為何？,強勢,產品零件組配機動性高,產品重新規劃設計具有彈性,弱勢,較無法直接掌握生產線之程序與進度,分包商多，需花費更多時間與其協調產品設計與製程,Q&A,Thanks for your attention!,演讲完毕，谢谢观看！,
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