工程制图PPT资料 零件图的作用

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,11,章 零件图,11.1,零件图概述,11.2,零件图的视图选择,11.5,零件的工艺结构性,11.6,读零件图,11.3,零件图上的尺寸标注,11.4,零件图的技术要求,1,11.1,零件图概述,11.1.1,零件图的作用,11.1.2,零件图的内容,2,表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。,11.1.1,零件图的作用,3,零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容：,1,一组图形,根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。,2,全部尺寸,零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。,3,技术要求,标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。,4,标题栏,标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。,11.1.2,零件图的内容,4,端盖零件图,5,11.2,零件图的视图选择,11.2.1,视图选择的要求,11.2.2,视图选择的方法及步骤,11.2.3,典型零件的视图表达分析,6,完全,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,正确,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,清晰,所画图形要清晰便于看图。,10.2.1,视图选择的要求,4,.,便捷,利于绘图和尺寸标注。,7,11.2.2,视图选择的方法及步骤,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要和次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工,位置,（轴、盘类）,工作,位置,（支架、壳体类）,能清楚地表达主要形体的形状特征,选其它视图,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,8,11.2.3,典型零件视图表达分析,1,轴套类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图,安放位置：加工位置原则，,轴线 水平放置。,投射方向,:,选择反映,键槽形状最清楚的方向, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,轴的加工,工件旋转,车刀移动,车床,9,从动轴零件图,10,2,轮盘类零件,2,）选择主视图,3,）选择其它视图,主要,由不同直径的同心,圆柱面,所组成。其,厚度,相对于直径小得多，成扁平状。周边常分布一些,孔、槽,等。,通常采用：,全剖视图,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：,符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：,垂直轴线,1,）形状结构特点,11,盘零件图,12,3,叉架类零件,1,）形状结构特点,安装、支撑部分：,由不同直径的同心圆筒所组成,2.,工作部分：,多有叉体端头方块,3.,叉体部分：,多有肋,2,）选择主视图,安放位置：,符合工作位置,投射方向：,结构形体的信息量最多,通常采用：,斜视图、局部视图和斜剖视图,3,）选择其它视图,用断面图表达肋的分布情况,13,拨叉的零件图,14,4,箱体类零件,箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。,箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。,箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时，也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采用局部视图、局部剖视和断面图来表示。,15,箱体零件图,16,11.3,零件图上的尺寸标注,11.3.1,正确选择基准,11.3.2,尺寸标注形式,11.3.4,常见结构要素的尺寸标注,11.3.3,合理标注尺寸的原则,17,11.3.1,正确选择基准,设计基准、工艺基准、测量基准,设计基准,工艺基准,测量基准,18,高度主要基准,宽度主要基准,长度主要基准,主要基准、辅助基准,19,11.3.2,尺寸标注形式,链状式,坐标式,综合式,20,11.3.3,合理标注尺寸要点,1,主要尺寸应直接标注,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,21,2,相关尺寸的基准和注法应一致,如图所示尾架和导板，它们的凸台和凹槽（尺寸,40,）是相互配合的。装配后要求尾架体和导板的右端有刻度线的面,A,对齐，为此，在尾架体和导板的零件图上，均应以右端面为基准，尺寸注法应相同,合理,不合理,22,3,避免注成封闭尺寸链,如图所示轴的尺寸,1,、,2,、,3,和,4,。标注尺寸时，应将要求不高的一个尺寸空下来不注，如图没有标注轴肩尺寸,2,（），这样将加工误差累积到这个尺寸上，以保证精度要求较高的尺寸,和,。,若注成封闭形式（图），就必须提高对尺寸,18,和,6,的加工精度，使生产成本增加，甚而造成废品。,23,4,符合加工顺序和便于测量,按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且易保证加工精度,图的尺寸注法符合加工顺序（加工顺序如图），便于测量，是合理的。图的尺寸注法不符合加工顺序，不便测量，因此不宜采用。,24,11.3.4,常见结构要素的尺寸标注,类型,旁注法,普通注法,光孔,25,螺孔,类型,旁注法,普通注法,26,沉孔,类型,旁注法,普通注法,27,退刀槽,倒角,28,11.4,零件图的技术要求,11.4.1,表面粗糙度,11.4.2,极限与配合,11.4.3,形状和位置公差,29,11.4.1,表面粗糙度,1,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,2,评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差,Ra, 轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,Ra,30,轮廓算术平均偏差,Ra,L,Z,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距,(Z,方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离,),绝对值的算术平均值。,31,3,表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用,类比法,确定。,在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用,较大的粗糙度参数值。,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面,的粗糙度参数值。,配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面,的粗糙度参数值。,运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙,度参数值应小于运动速度低、单位压力小的,摩擦表面的粗糙度参数值。,一般接触面,Ra,值取,6.3,3.2,；,配合面,Ra,值取,0.8,1.6,钻孔表面,Ra,值取,12.5,32,4,表面粗糙度代（符）号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,表面粗糙度符号画法,60,60,H,2,H,1,h/10,，,1.4,，为图中线宽，为图中字高,33,表 面 粗 糙 度 符 号,用任何方法获得的表面,（单独使用无意义）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,34,表面粗糙度参数,表面粗糙度参数的单位是,m,。,注写,Ra,时，只写数值;,注写,Rz,时,，应同时注出,Rz,和数值。,例如：,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限,值为,3.2,m,。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,3.2,1.6,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限,值为,3.2,m,，,下限,值为,1.6m,。,Rz3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz,的上限值,为,3.2,m,。,35,5,表面粗糙度在图样上的注法,在同一图样上,每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，,并尽可能靠近有关尺寸线。,符号尖端必须从材料外指向加工表面,代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致,36,3.2,C2,C1,0.4,M,3.2,12.5,1.6,1.6,其余,25,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其,中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样,的右上角，并加注 “,其余,”两字。所注代号和文字大,小是图样上其它表面所注代号和文字的,1.4,倍。,37,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,38,11.4.2,极限与配合,互换性,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限,。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可顺利地装到机,器上去并满足机器的性能要求，称为互换性。,(,50,),基本尺寸,39,1,极限与配合的基本概念,基本尺寸,:,设计时确定的尺寸。,实际尺寸,:,零件制成后实际测得的尺寸。,极限尺寸,:,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,最大极限尺寸,:,允许实际尺寸的最大值。,最小极限尺寸,:,允许实际尺寸的最小值。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,40,尺寸偏差：,某一尺寸,(,实际尺寸、极限尺寸等等,),减去基本尺寸所得的代数差。其中,最大极限尺寸基本尺寸上偏差,最小极限尺寸基本尺寸下偏差,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,41,公差带图：,在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的关系简化为图形表示，称作公差带图。,零线,：,在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。,公差带：,在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-,0.006,-,0.022,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例:,500.008,上偏差,42,标准公差和基本偏差,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差,代号,:IT,共,20,个等级：,IT01,、,IT0,、,IT1,IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,标准公差,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号,:,孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差,=,下偏差,+,公差,下偏差,=,上偏差,-,公差,43,基本偏差系列,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基准孔,基准轴,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,44,公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,H8,f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,孔的公差带代号,轴的公差带代号,45,例 已知孔的基本尺寸为,50,，公差等级为,8,级，基本偏差代号为,H,，写出公差带代号，并查出极限偏差值。,解：,由公差带代号定义，公差带代号为,50H8,由孔极限偏差表查得：上偏差值为：,0.039,，下偏差值为,0,，孔的尺寸可写为, 或,公差带图,50,+0.039,0,50H8( ),+0.039,0,46,2,配合与基准制,配合的概念,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度,配合：,20,20,配合,47, 配合的种类,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,孔,轴,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,48,过盈配合,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,49,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50,配合制,基孔制配合,基本偏差为,一定的,孔的公差带,，与,不同,基本偏,差的,轴的公差带,形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,51,基轴制配合,基本偏差为,一定的,轴的公差带,与,不同,基本偏差的,孔的公差带形成,各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,52,3,极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带,代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f,7,40,H,7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基本尺寸,孔,的公差带代号,轴,的公差带代号,53,在零件图中极限的标注,30H8,30,+,0.033,0,30H8,( ),+,0.033,0,54,11.4.3,形状和位置公差,为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公差要求外，还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用,由于形状和位置公差不合格,则轴线弯曲且与端面不垂直，导致两零件不能正确装配,55,1,基本概念,形状公差,单一实际要素,(,构成零件上的特征部分,点、线或面（如球心、轴线、端面等）的形状所允许的变动全量称形状公差,如图，轴线必须位于直径为,0.04mm,的圆柱面内，才符合形状公差规定的直线度要求,56,位置公差,实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为位置公差。,如图，孔的轴线必须位于距离为公差值,0.03,，且平行于基准面的两平行平面之间，才符合位置公差标准规定的平行度要求。,57,2,形状和位置公差符号,58,形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成,框格中的内容从左到右按以下次序填写,第一格,公差特征的符号,第二格,公差值及有关符号,(,公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注,，,如是球形的则加注,）,第三格及以后各格,用一个或多个字母表示基准要素或基准体系,基准代号由基准符号,(,粗短横线,),、细圆圈、大写字母及连线组成,3,基准与公差框格,59,4,形位公差标注方法,当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上,(,但必须与尺寸线明显错开,),当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上,60,当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合,当一个以上要素作为被测要素，如,6,个要素，应在框格上方注明,如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面,61,11.5,零件的工艺结构性,11.5.1,铸造工艺对零件结构的要求,11.5.2,机械加工工艺对零件结构的要求,62,11.5.1,铸造工艺对零件结构的要求,1,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却,时产生,缩孔,或,裂纹,，同时防止,脱模时砂型落砂,。,缩孔,裂纹,63,铸件,在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,（b）,拔模斜度,（a）,2,拔模斜度,64,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,缩孔,裂纹,3,壁厚均匀,壁厚不等处,应有过渡,铸件的壁厚应尽量保持一致以避免产生缩孔和裂纹，如不能一致应逐渐过渡变化。,65,11.5.2,机械加工工艺对零件结构的要求,便于装配和操作安全，,通常在轴及孔端部倒角。,b,b,倒角宽度,b,按轴（孔）径查标准确定。,=45,，,也可取,30,或,60,。,1,倒角,66,2,退刀槽和砂轮越程槽,便于退刀和零件轴向定位。,砂轮越程槽,退刀槽,b,b,砂轮,b,67,3,钻孔端面,尽量使钻头轴线与被钻处的表面垂直，避免,钻孔偏斜和钻头折断。,90,68,4,凸台和凹坑,在铸件上设计凸台、凹坑和凹腔，减少机械加工面积及保证两表面接触良好。,凹腔,处为接触加工面,凸台,凹坑,凹槽,69,11.6,读零件图,11.6.1,读零件图的要求,11.6.2,读零件图的方法和步骤,70,在设计、生产、学习等项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法看零件图的重要基础。,11.6.1,读零件图的要求,1,了解零件的名称、材料和用途；,2,了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；,3,了解零件的制造方法和技术要求。,71,11.6.2,读零件图的方法和步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例,1:2,。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,1,看标题栏,通孔,72,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,2,分析视图,通孔,73,3,分析投影，想象零件的结构形状。,通孔,泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出,油口，分别位于泵,体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，,其圆柱形的内腔，,用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,74,通孔,4,分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,47,0.1,、,600.2,是主要尺寸，加工时,必须保证。,75,进出油口及顶面尺寸：,M141.5-7H,M331.5-7H,都是细牙普通螺纹。,端面粗糙度,Ra,值分别为,3.2,、,6.3,，,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,76,本章小结,1,了解零件图的作用和内容；,2,能正确绘制和阅读零件图；,3,尺寸标注完整、清晰、符合国家标准；,4,能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。,77,