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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量改善案例分享,品质部,2016,年,5,月份,（关于弯板分层问题的质量改善）,活动程序,2,成立小组,P,4,现状调查,5,制定目标,6,分析原因,7,制定对策,8,对策实施,9,效果验证,11,巩固措施,12,总结和下一步打算,D,C,A,10,目标达成,持续改进,阶梯上升,大环套小环,原有水平,新的水平,A P,C D,A P,C D,A P,C D,A P,C D,A P,C D,A P,C D,计划,执行,检查,改进,YES,NO,1,选定课题,3,活动计划,选定课题,2016,年,5,月份弯板来料出现质量问题较多，占,5,月份来料总异常批次的,12.5%,，其中,分层,问题是弯板质量问题的重点。,因此，针对来料弯板,分层,问题的改善迫在眉睫。,立项课题：,关于弯板分层问题的质量改善,小组名称,“,永不分离,”,改善,小组,成立时间,2016,年,5,月,小组口号,团结一致，永不分离,小组人数,6,人,活动频次,每周一次,课题类型,攻关型,活动课题,关于,弯板分层问题的质量,改善,序号,姓名,公司职务,所在部门,职责,主要工作,1,品质部,组 长,指导与协调,2,品质部,成员,策划与跟进,3,品质部,成 员,策划与跟进,4,采购部,成 员,行动事项的跟进,5,供应商,成 员,行动事项的跟进,6,品质部,成 员,行动事项的跟进,成立小组,小组成员及职责,序号,项目,5,月,6,月,7,月,5.1,周,5.2,周,5.3,周,5.4,周,6.1,周,6.2,周,6.3,周,6.4,周,7.1,周,7.2,周,7.3,周,7.4,周,1,背景介绍,2,活动计划,3,现状调查,4,目标设定,5,原因分析,6,制定对策,7,对策实施,8,效果验证,9,巩固措施,10,结案,计划,按期完成,延迟,活动计划,缺陷名称,分层,甲醛不良,含水率不良,合计,数量,11,3,5,19,2016,年,5,月份弯板来料共,50,批,，,其中弯板,分层,问题,最为突出，共,11,批,不合格,，占,弯板,来料总批次的,22%,，占异常总比的,58%,，为,弯板质量异常的主要问题点。,弯板质量问题明细表,现状调查,月份,改善后,2016,年,5,月份,下降,10%,22%,改善目标：弯板分层异常批次占,总批次,比例,由,22%,降低到,10%,。,目标设定,原因分析,人,机,料,法,环,运输损坏,涂胶不够,胶水问题,木皮问题,气候因素,生产环境,胶水比例,热压机温度,弯板分层,热压机压力,保压时间,压板温度,采用鱼骨图按,5M1E,（人、机、料、法、测、环）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因素。,测,测量问题,原因分析,会议研讨分析,对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行,会议,研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素,（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）,制定验证方案。,会议图片,原因分析,主因验证,填充物比例,15%,C%,A%,B%,优于,填充物含量,xxx,填充物含量,xxx,通过实验观察，填充物,含量,xxx%,粘合强度,优于,xxx%,，,xxx%,与,xxx%,之间粘合强度差别不大。,（主因,1,）,原因分析,主因验证,压板温度,xxx,xxx,通过实验观察，温度,在,xxx,时粘合强度,优于,xxx,。,（主因,2,）,原因分析,主因验证,压力,12Mpa,14Mpa,16Mpa,通过实验观察，压力控制在,12Mpa,、,14Mpa,、,16Mpa,之间粘合强度差别不大。,（非主因）,主因验证,模具温度,模具间温度,机床间温度,通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为,10,；机床间存在温度差，约为,15,。,（主因,3,）,原因分析,弯板分层,填充物比例,模具温度,压板温度,制定对策,序号,产生原因,具体对策,1,填充物比例,1,、调整填充物比例，由原来,15%,调整,到,xxx,；,2,、采用电子称进行控制。,2,压板温度,1,、提高压板油温，由,原来,xxx,提高,到,xxx,；,2,、通过回温控制表控制。,3,模具温度,1,、定期对模具进行保养，清洗模具内油渣，确保模具,间温度,稳定,；,2,、每台机床安装油温控制表对模具温度进行管控。,对策实施,现场确认，木之宝供应商采用电子称,按,xxx,填充物,比例调配胶水已实施。,填充物比例,对策实施,压板温度,回油温度设定值,现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为,xxx,，在标准范围。,对策实施,模具温度,模具温度数显表,模具温度探头,安装模具温度探测器控制，已实施,效果验证,物料名称,来料日期,数量,分层问题,尺寸,备注,来料检验,实验测试,检验完成日期,测试结果,检验完成日期,测试结果,2016.6.10,64,2016.6.11,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.10,84,2016.6.11,合格,2016.6.12,合格,合格,改善后,2016.6.10,86,2016.6.11,合格,2016.6.13,合格,合格,改善后,2016.6.10,116,2016.6.11,合格,2016.6.13,合格,合格,改善后,2016.6.12,80,2016.6.13,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.14,60,2016.6.15,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.14,121,2016.6.15,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.17,253,2016.6.18,合格,2016.6.19,合格,合格,改善后,2016.6.17,80,2016.6.18,合格,2016.6.19,合格,合格,改善后,2016.6.18,280,2016.6.20,合格,2016.6.19,合格,合格,改善后,2016.6.18,188,2016.6.20,合格,2016.6.19,合格,合格,改善后,2016.6.19,5,2016.6.20,合格,2016.6.22,合格,合格,改善后,2016.6.19,72,2016.6.20,合格,2016.6.22,合格,合格,改善后,2016.6.19,50,2016.6.20,合格,2016.6.22,合格,合格,改善后,2016.6.19,146,2016.6.20,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.19,73,2016.6.20,合格,/,/,合格,改善后,2016.6.22,194,2016.6.23,合格,2016.6.25,合格,合格,改善后,2016.6.22,49,2016.6.23,合格,2016.6.25,合格,合格,改善后,2016.6.22,31,2016.6.23,合格,2016.6.25,合格,合格,改善后,改善后弯板来料检验数据统计,通过批量来料验证：连续,19,批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。,效果验证,2,、通过来料破坏性测试对弯板进行验证,，改善后生产,弯板无分层现象。,1,、通过实验测试数据对比得出,，改善后生产,弯板胶合强度符合我司标准要求，且优于之前未进行改善的弯板。,月份,产品型号,送样测试,时间,测试结果,判断,备注,5,月份,（改善前）,2016.05.20,板材泡水后全部分离，胶合强度为,0,不合格,标准要求,0.7,MPa,2016.05.24,胶合强度平均值为,0.651MPa,不合格,6,月份,（改善后）,2016.06.13,胶合强度平均值为,0.891MPa,合格,来料弯板胶合强度测试结果数据对比（,5,月份,6,月份）,目标达成,月份,目标值,5,月份,10%,22%,通过改善后对批量来料进行验证，,67,月份来料弯板未出现分层异常，达成目标值,10%,，且低于目标值。,67,月份,0%,分层异常批次占总批次比例,改善前,改善后,巩固措施,标准化生产,温度,压力,保压时间,填充剂比例,以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。,（具体参数：略）,
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