[精选]试论供应链中的库存控制30689

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,第,4,章 供应链中的库存控制,4.1,库存概述,4.2,基本库存模型,4.3,库存管理,4.4,供应链环境下的库存管理策略,4.1,库存概述,4.1.1,库存的定义,传统库存,组织所储备的所有物品和资源仓库中物资；,物流系统的库存,流速为零的物料就是库存不流动的物料,需求角度的库存,为满足未来需求而暂时,闲置,的,资源,。,库存分析的目的 确定合理的策略，即“何时订货”、“每次订多少”，使库存管理的总成本最小。,4.1.2,库存的作用与弊端,1,）保持生产运作的独立性和连续性；,2,）满足需求的变化；,3,）增强生产计划的柔性；,4,）通过经济批量订货降低成本。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,5,）占用大量资金；,6,）增加企业费用支出；,7,）腐烂变质的损失；,8,）麻痹管理人员的思想。,4.1.3,库存的种类,1,）按库存物资存在状态分,原材料库存 尚未加工的原料；,成品库存 尚未售出的最终产品；,部件库存 尚未组装的零部件；,备件库存 设备修理中需经常更换的易损零件；,在制品库存 处于被加工状态的零件。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,2,）按库存用途分,经常性库存 为保证企业正常生产所必须的储备；,保险性库存 为防止供应或运输过程可能出现的延误而,设置的储备；,季节性库存 为防止季节性变化影响进货设置的储备。,4.1.4,库存成本（回顾运筹学）,1,）存储成本 为维持库存而产生的成本，包括仓库折旧、职工工资、利息、物资损耗等费用；,2,）,生产准备成本,生产前的准备费用，包括设备和工具的准备调试、准备材料与装卸所消耗费用和时间；,3,）,订购成本,向供应商发出采购订单的费用，寻找和分析供应商、填写订货单、来料验收、跟踪订货和交易费用等；,4,）缺货成本 由于仓库不足造成生产中断或失去销售机会产生的损失。,每次的准备成本固定不变，与生产批量无关；每次的订购成本固定不变，与采购量无关。但全年的准备成本和订购成本与生产批量和采购量有关，生产批量越大、采购量越多，准备成本还订购成本越少。,4.1.5,库存理论的发展,美国为代表的西方模式；以日本为代表的东方模式。,1,）西方模式,1915,年，哈雷斯从最小化订购费和存贮费角度，提出了经济订购批量模型（,Economic Order Quantity,EOQ,）瞬时补偿、不允许缺货。,1931,年，雷曼德提出年生产批量模型；,20,世纪,60,年代，提出,(Material Requirement Plan,MRP),物料需求计划。从最终产品的需求出发，根据物料清单将需求计划层层分解，实现“在必要的时候生产必要数量的产品”。,20,世纪,70,年代，在,MRP,的基础上，提出制造资源计划,(Manufacturing Resources Plan,MRPII,),物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,将生产、计划、供应、销售、财务、设备、技术等方面的信息集成起来，使各部门间协调工作，有效配置企业内部的人、财、物等资源。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,20,世纪,90,年代，提出（,Enterprise Resource Plan,ERP,）企业资源计划。,ERP,着眼于对供应链的整体管理，将供应商、制造商、协作厂家、用户甚至竞争对手都纳入管理的资源之中，使业务流程更加紧密地集成在一起。,2,）东方模式日本丰田生产方式,20,世纪,50,70,年代，日本丰田汽车公司提出并完善了一种先进的生产模式（,Toyota Production System,TPS,）丰田生产方式，也称为（,Just In Time,JIT,）准时生产制。,其本质是,消除,生产经营活动中的,一切浪费,，追求：,在正确的时间和地点、提供正确的数量与质量的正确产品,;,仅在需要时，按需要的数量和质量，生产满足要求的产品,;,零库存、零缺陷（废品率控制在,6,）。,缺陷率,3.4/,百万。几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,TPS(JIT),认为：库存是万恶之源，是管理不善的表现，因为,:,产生不必要的搬运、堆积、存放等；,不利于先进先出的作业；,增加资金占用，损失利息及管理费；,降低物品价值，产生损耗；,占用设备、设施；,隐蔽问题，掩盖了“水下冰山”，造成假象。,认识,库存掩盖了管理的低水平，库存成本是产品成本的重要组成部分，应加强管理，制定,最佳库存策略,，最大可能地减少库存。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,4.2,基本库存模型,制定最佳库存策略，回答：何时订货？每次订多少？,4.2.1,库存模型分类,两种基本库存模型：,定量订货模型 库存量达到规定的再订货点时订货，每次订货量一定，两次订货的时间间隔不定；,定期订货模型 在预定时期到达时订货，每次的订货量不定，两次订货的时间间隔一定。,4.2.2,库存补给策略,两种库存模型对应着,4,种补给策略，即检查库存量、确定订货时间和每次订货量的策略。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,1.（,Q，R）,策略,需求连续、连续检查、固定订货量、固定订货点策略。连续检查库存，当库存量降低到,R,时，开始订货，订货量为,Q。,2.（R，S）,策略,需求连续、连续检查、固定订货点、固定最大库存策略。连续检查库存，当库存量降低到,R,时，开始订货，若发出订单时的库存量为,I，,则订货量为,S-I,（最大库存量为,S,）。,库,存,量,时间,R,订货,到货,Q,库,存,量,时间,R,订货,发订单,I,到货,S-I,S-I,Q,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,3.（t，S）,策略,固定检查周期、固定最大库存策略。,每隔时间,t,检查一次库存量，并订货，若发出订单时的库存量为,I，,则订货量为,S-I。,4.（,t，R，S）,固定检查周期、固定订货点、固定最大库存量策略。,每隔时间,t,检查一次库存量，当库存量降低到,R,时，开始订货，若发出订单时的库存量为,I，,则订货量为,S-I。,4.2.3,确定环境下的订货模型,确定环境,需求连续均匀，库存量随时间而变化，是周期变化的直线。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,1.,即刻补货模型（采购模型）瞬时补充、不允许缺货,特点,需求连续、均匀，缺货费用无穷大，库存为零时立即补偿。,参数假定,Q,每次的订货量；,R,全年需求量,(d,为每天需求量,),C,1,单位货物每年的存储费；,C,3,订购一次货物的费用,TC,每年的总仓储费用。,最佳订货量,最佳订货周期,全年最小总费用,再订货点,仓库中还有多少货物时开始订货。若订货提前期为,t,（天），则再订货点,m=t,d,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,2.,非即刻补货模型（生产批量模型）,需求连续、均匀，不允许缺货；,库存变化有两个阶段：,边生产、边需求、边增加库存；,不生产、需求、库存减少。,Q,每次的生产量；,C(t),每年的总仓储费用；,P,生产速度；,R,需求速度；,C,1,单位货物每年的存储费；,C,3,组织一次生产的准备费,生,产,批,量,时间,P-R,-R,最佳批量量,最佳生产周期,S,最大库存量,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,3.,允许缺货，即刻补货模型,需求连续、均匀，允许缺货；,瞬时补偿货物,库存变化有两个阶段：,仓库有货物，但逐渐减少至零；,仓库缺货，缺货量逐渐增加至,S,。,库,存,量,时间,S,Q-S,订货量,Q,，货物到达后首先补给缺货量,S,，剩余的,Q-S,入库。,C,1,单位存储费；,C,2,单位缺货费；,C,3,一次的订货费,最佳订货量,最大缺货量,最小总费用,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,4.2.4,随机存储模型,随机,需求不是连续、稳定的，而是随机的。,著名的报童问题：每天销售报纸数量时一个随机数，每售出一份报纸赚,k,元，若未售出将赔,h,元，每天售出,r,份报纸的概率,P,(,r,),可知，确定每天报纸的订货量。,销售量（百张）,5 6 7 8 9 10 11,概率,P(,r,)0.05 0.1 0.2 0.2 0.25 0.15 0.05,最佳报纸订货量,Q=8,（百张）,已知,k,=15,h,=20,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,4.3,库存管理,包括库存计划和库存控制,4.3.1,库存计划,1,）库存计划,利用共同的信息基础，在多个地点（或增值链的各阶段）协调库存需求的活动。,2,）库存计划方法,公平份额分配,工厂仓库有共同的货源，要向若干个配送中心分配；,公平份额分配方法 用来确定向每个配送中心分配的可得库存数额。,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,例：某工厂现有某种物资的库存,600,单位，拟将其中的,500,单位向,3,个配送中心分配。各配送中心的现有库存量及其日需求量已知，如下图。,工厂仓库库存数量,600,单位,配送中心,1,现有库存,50,单位,日需求量,10,单位,配送中心,2,现有库存,100,单位,日需求量,50,单位,配送中心,3,现有库存,75,单位,日需求量,15,单位,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,第一步：确定每个配送中心应达到的储备天数（,DS,）,A,工厂仓库待分配的库存单位数；,I,j,第,j,个配送中心的现有库存量；,D,j,第,j,个配送中心的日需求量；,n,配送中心的数量。,则,上例中：,天,第二步：确定每个配送中心应得到的库存数量（,A,j,）,A,j,=(,DS,-,I,j,/,D,j,),D,j,A1=(9.67-50/10),10=46.747,A2=(9.67-100/50),50=383.5,383,A3=(9.67-75/15),15=70.05,70,公平份额的原则：,各配送中心有相,同的储备天数。,4.3.2,库存控制,库存控制的任务,测量特定地点现有库存的数量并跟踪基本库存数量的增减。常用方法有,ABC,分析法和周期盘点法。,1.ABC,分类法以价值为基础的分类方法,按照库存物品价值，将物品分为,ABC,三类。,1,）收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料；,2,）对原始资料进行整理并按要求进行计算，具体是：品目数、累计品目数、,累计品目百分数,、销售额、累计销售额、,累计销售百分比,；,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,3,）作,ABC,分类,按销售额从高到低对所有品目顺序排列；,按排列顺序，计算累计品目百分比和累计销售百分比,;,将累计销售额百分比为,60,80,的前若干品目定为,A,类；,将累计销售额百分比为,20,30,的若干品目定为,B,类；,剩余的若干品目定为,C,类。,4,）绘制,ABC,分类图,累,计,销,售,额,百,分,比,累计销售额百分比,A,类,B,类,C,类,物流与供应链管理教学课件,山东农业大学经济管理学院,5,）制定,ABC,分类管理策略,A,B,C,管理要点,订货方式,定额水平,检查方式,统计方法,精心，最低库存,按经营方针调节库存,大量订货，高库存,最优订货批量,定期订货方式,经济订货批量,定量订货方式,双堆法：用两个库位储存,按品种或规格控制,按大类品种控制,按总金额控制,经常,一般,每年或每季,按品种