球磨铸铁输水管道课件

,剖析题型,提炼方法,实验解读,构建知识网络 强化答题语句,探究高考,明确考向,球磨铸铁输水管道,水利水电工程 球磨铸铁管道技术导则,T/CWHIDA0002-2018,第一章,球磨铸铁管材,球墨铸铁管道是采用不同于传统铸造工艺生产的一种新型铸铁管材， 铸造时在铁水中加入了少量的镁，改变了铸铁中的片状石墨结构，使其转变成球状，从而克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，具有卓越的可延性，柔韧性和抗冲击性。离心铸造工艺所产生的,40 50g,的离心力使得铁水中的杂质和气体充分排出，从而使管壁更加密实,(,密度达到,7050kg/ m),，球墨铸铁管的机械性能与,10,号钢管的机械性能儿乎相似，其强度远高于灰铁管。在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下，比原灰铁管壁厚减薄，单位重量减轻，原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球墨铸铁管道，降低了管道成本，节的了国家铁资源，取得了良好的社会效益。,实际工程中应用的球墨铸铁管道通常有水泥内衬、塑料内衬等形式，,水利工程通常采用水泥内衬的球墨铸铁管道。,一、,球磨铸铁管材特点,基本符号,DN-,公称直径,mm,；,DE-,插口外径 ，,mm,；,E-,管的弹性模量；,e,nom,-,公称壁厚,mm,；,e,min,-,最小壁厚,mm;,K-,壁厚级别系数,;,PFA-,管的允许工作压力,;,PMA-,管的最大允许工作压力,;,R,m,-,球墨铸铁允许最小抗拉强度,;,R,max,-,管的最大允许环向弯曲强度,;,S-,管的径向刚度,;,max,-,管的允许最大径向变形率,;,l-,管段长度；,q-,设计流量；,v-,管段断面水流平均流速。,2.1,、,球磨铸铁管道的一般规定,二、,球磨铸铁管道的主要技术指标,2.1.1,、管和管件的规格按照公称直径的大小可分为四个类别，各类别包含的公称直径的范围见表,2.1.1,。,表,2.1.1,管和管件公称直径,类别,DN,小口径,80,、,100,、,125,、,150,、,200,、,250,、,300,中口径,350,、,400,、,450,、,500,、,600,、,700,、,800,、,900,、,1000,大口径,1100,、,1200,、,1400,、,1500,、,1600,、,1800,、,2000,超大口径,2200,、,2400,、,2600,2.1.2,、管道的接口的密封性能应满足符合,GB/T13295,的型式试验要求，管道的接口型式可采用滑人式柔性接口、机械式柔性接口、自锚式接口和法兰式接口等。,2.1.3,、球墨铸铁管道密封胶圈材质应符合下列规定,:,1,、密封胶圈可选用丁苯橡胶,(SBR),、三元乙丙橡胶,(EPDM),和丁腈橡胶,(NBR),等。,2,、橡胶材料应符合,GB/T 21873,的相关要求。,3,、明装管道接口的密封胶圈宜采用三元乙丙橡胶,(EPDM,）。,2.2,、,球磨铸铁管道的分级,2.2.1,球墨铸铁管材按壁厚分成不同的壁厚级别，不同的壁厚级别对应不同的管道壁厚、管道强度指标、管道刚度指标等。,壁厚级别系数用字母,K,表示，取,7,、,8,、,9,、,10,、,11,、,.,水利工程管道,K,值通常为,8,、,9,、,10,。,管道壁厚与,K,值的关系为,e,nom,=K(0.5+0.001DN),式中,e,nom,-,公称壁厚，,mm; DN-,公称直径,mm,；,K-,壁厚级别系数,2.2.2,壁厚分级管的壁厚允许偏差应符合表,2.2.2,的规定，常用壁厚分级管的公称壁厚和最小壁厚见附录,D,。,表,2.2.2,壁厚分级管的壁厚允许偏差 单位,: mm,铸件类型,e,nom,允许偏差,离心铸造管,6,一,1.3,离心铸造管,6,一,(1.3 +0.001DN),非离心铸造管,7,一,2.3,非离心铸造管,7,一,(2. 3+0.001DN),2.2.4,、采用允许工作压力分级时，应由,10,倍的允许工作压力,PFA (,单位为,MPa),前面加上字母,C,表示，常用的压力等级包括,C25,级、,C30,级、,C40,级，其他压力等级还包括,C50,级、,C64,级、,C100,级。压力分级管的首选压力等级应符合表,1.2.2.4,的规定。,表,2.2.4,各规格范围适用的首选压力等级,DN,首选压力级别,80 300 C40,级,300 600 C30,级,600 2600 C25,级,2.2.3,、离心的造营的最小公称壁厚为,6mm,公称壁原为,6 mm,时，最小壁厚为,4.7mm,公称壁厚大于,6 mm,时,.,最小璧厚,e,min,=,公称壁厚,-(1.3+0.001DN),。,非离心的造营的股小公称壁厚为,7mm,公称壁原为,7 mm,时，最小壁厚为,4.7mm,公称壁厚大于,7mm,时,.,最小璧厚,e,min,=,公称壁厚,-(2.3+0.001DN),。,管壁厚级别系数,K,应在合同中注明，凡合同中不注明的均按,K9,级供货。,2.3,、,工厂水压试验,2.3.1,、每根管和管件均应在工厂内进行水压试验，试验周期总计时间应不少于,15s,包括正在进行压力试验的,10s,。在水压试验期间或完成后应立即进行外观检查，目测应无渗漏。试验压力应符合,2.3.2,条、,2.3.3,条和,2.3.4,条的规定，且试验压力不得低于管道设计压力,2.3.2,离心铸造的壁厚分级管的王厂试验压力见表,2.3.2,。,表,2.3.2,壁厚分级管工厂水压试验压力,2.3.3,、离心铸造的压 力分级管的工厂试验压力不应小于其压力级别，且不应大于,5. 0MPa,。,2.3.4,、非离心铸造管和管件的工厂试验压力不应小于表,2.3.4,的规定，且试验压力不得低于管道设计压力。,表,2.3.4,非离心铸造管和管件的工厂水压试验,2.4,、,外涂层与内饰,2.4.1,、管道外防腐应根 据输水管线沿线上壤和地下水对管道的随蚀性程度确定，对微、弱腐蚀环境宜采用常规防腐，中等腐蚀环境宜采用加强防腐、强腐蚀环境宜采用重防腐。具体防腐要求应符合下列规定,:,1,、,外部常规防腐应包括管道外壁喷涂铭层和终饰层，锌层和终饰层应符合,GB/T 17456,的规定。,2,、外部加强防腐应包括管道外壁喷涂锌层和终饰层，并在现场包覆聚乙烯套。锌层和终饰层应符合,GB/T 17456,的规定，聚乙烯套应符合,GB/T 36172,的规定,:,3,、外部重防腐应选择聚氨酯涂层,.,涂层性能应符合,GB/T24596,的规定。,4,、管件可选用符合,GB/T 1456.9.,规定的富锌涂层和终饰层，也可选用符合,GB/T 34202,规定的环氧涂层。,5,、根据需要也可选用其他防腐类型。,2.4.2,、管道内防腐应根据管道输送介质的腐蚀性或通水能力等要求选择以下防腐措施,:,对微、 弱腐蚀环境宜采用常规防腐,:,中等腐蚀环境宜采用加强防腐,;,强腐蚀环境宜采用重防腐。具体防腐要求应符合下列规定,:,1,、内部常规防腐应包括硅酸盐水泥砂浆内衬，内衬应符,GB/T 17456,的规定。,2,、内部加强防腐应包括硅酸盐水泥砂浆内衬和其上覆盖的密封涂层，内衬应符合,GB/T 32488,的规定。,3,、内部重防腐应选择聚氨酯涂层或者环氧陶瓷涂层，其中聚氨酯涂层性能应符合,GB/T 24596,的规定，环氧陶瓷涂层应符 合,GB/T 34202,的规定,4,、管件可选用符合,GB/T 17457,规定的水泥砂浆内衬或符合,GB/T 32488,规定的水泥砂浆内衬加密封涂层，也可选用符合,GB/T 34202,规定的环氧涂层。,5,、根据需要也可选用其他防腐类型。,2.4.3,、水泥砂浆内衬厚度应符合表,2.4.3,的规定。,表,2.4.3,水泥砂浆内衬厚度,2.4.4,、球墨铸铁材质自身具有较好的耐腐蚀性，球墨铸铁管出厂时已按,GB/T 13295,、,GB/T 17456,设置了对应常规的淮外防腐涂层。,2.4.5,、按,GB/T 13295,生产出的球墨铸铁管均能满足输送介质为工业及城市生活原水、自来水等水质要求。,2.4.6,、管通常以内、外涂发的状态交货。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物,.,涂覆后内外表面涂层应均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。,2.5,、,尺寸控制,2.5.1,、管的插口外径,DE,的尺寸及公差应符合附录,E,的规定。管件的尺寸应符合,GB/T 13295,的规定。,2.5.2,、管插口的椭圆度,可按下面公式计算,:,2.5.3,、管插口的椭圆度应符合下列规定,:,1,、公称直径,DN80 DN200,，在插口外径,DE,公差范围内。,2,、公称直径,DN250 DN600,，不超过,1%,。,3,、公称直径,DN700 DN2600,，不超过,2%,。,2.5.4,、法兰式接口管的长度应符合,GBT 13295,的规定，承插管的长度应符合下列规定,:,1,、承插管的标准长度应符合表,2.5.4,的规定， 根据工程需也可选用其他长度。,表,2.5.4,承插管的标准长度,2,、标准长度为,8.15m,时，允许设计偏差为土,150mm;,标准长度为,6m,时，允许设计偏差为土,100mm,。,3,、实际制造长度与设计长度的长度公差为,-30mm/,十,70mm,。,4,、提供的承插管总数中，每种直径的短尺管比例应不超过,10%,，用作试验目的所切的短尺管不包括在,10%,的限定之内。,2.5.5,、,离心铸造管外径公称值统一，确保不同的产品可以互换。,2.5.6,、,GB/T 13295,规定的标准长度共有,7,种,: 4m,、,5m,、,5.5m,、,6m,、,7m,、,8. 15m,和,9m,，但国内生产厂实际的标准长度只有,2,种,:6m,和,8.15m,。,标准长度为,6m,和,8.15m,管道厂家的设计长度可以与标准长度不一致，允许的偏差为士,150mm,这主要是因为球墨铸铁管一般采用离心机制作，设备总长度是一定的， 而由于不同类型的接口长度不同，导致直管部分的长度会有所差别。,2.5.7,、管的直线度,管应平直，直管及管件端面应与轴线垂直。,2.5.8,、管件设计长度允许偏差,2.6,、,材料性能,2.6.1,、球盟铸铁的力学性能应符合表,2.6.1,的规定。,表,2.6.1,力学性能,2.6.2,、离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过,230HBW,，非离心球墨铸铁管、管件的布氏硬度不应超过,250HBW,。,三、,球磨铸铁管材进场验收,3.1,、,管材进场验收,3.1.1,、管、管件、附件和密封圈出厂运输前应具有质量合格证和质量保证书，到达现场后应进行交货验收。出厂前管和管件的检查和验收，应由供方质量部门组织进行并提供质量合格证书，必要时，需方或第三方可到供方进行质量验收，具体见附录,F,。,3.1.2,、,标记,管、管件应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容,:,-,制造商名称或标志,;,-,生产年份,;,-,球墨铸铁,;,-,公称直径,DN;,-,法兰部件法兰,PN,级别，如适用,;,-GB/T 13295,标准标识,;,-,壁厚等级系数,K,或允许工作压力,C;,-,插口插人深度标识,;,-,产品批号,;,-,可切割标识。,以上给出的前五项标记应铸出或冷冲，其余项可使用任何适宜方法，如喷印在铸件上。,3.1.3,、质量证明书,产品出厂时应附有产品质量证明书,.,证明书至少应包括以下内容,:,1),制造商名称或商标,2),标准编号,;,3),产品名称、规格,;,4),产品批号,;,5),水压试验数值和,/,或气密性试验数值,;,6),力学性能数值,7),内外涂层种类,3.1.4,、管和管件密封要求,所有管与管件都应按,GB/T-2013,中,6.5,进行工厂密封试验,.,不应有可见渗漏、出汗或任何其他失效缺欠。接口应符合,GB/T-2013,第,5,章的型式试验要求,附录,H,给出了相应的安全系数。,3.1.5,、材料要求,:,1,、球墨铸铁管及管件,:,1),球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，并具有合格证。管材及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。,2),已验收合格人库存放的管材、管件、闸阀安装前应进行复检有无损坏，有裂纹及外观缺陷不得使用。,3),管材及管件表面应完整光洁、附着牢固。承口内部及插口外部飞刺、铸砂及过厚的沥青等应予铲除，损伤的内外防腐层应经修补合格后方可使用。,4),采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。,5,）取样数量,a,）应逐根,(,件,),对球墨铸铁管和管件的水压试验和气密性试验进行检验,.,制造商根据其生产和质量控制体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验。,b,）球墨铸铁管和管件每批任取,-,根,(,件,),试样,.,进行拉伸试验和布氏硬度试验。,6),检查和验收,球墨铸铁管和管件的检查和验收，由供方技术质量监督部门进行。必要时，需方或第三方可到供方进行质量验收。,7),组批规则,a,）管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称直径、同一接口型式、同,- -,壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的球墨铸铁管组成。每批最大数量应符合表,12,的规定。,b,）管件应按批进行检查和验收。每批应由同一炉铁液、同一造型工艺生产的管件组成，每批最大数量应符合表,12,的规定。,2,、橡胶圈,:,1),球墨铸铁管柔性接口的橡胶圈其材质与规格、细部尺寸应符合相应管材的现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，宜由管材供应单位配套供应。,2),橡胶圈应质地均匀，形体完整、表面光滑、无变形扭曲现象。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。其硬度、压编率、抗拉力、几何尺寸等均应符台有关规范及设计规定。,3),密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检,5%,的密封橡胶圈的硬度、压案率和抗拉力，其值不小于出厂合格标准。,3,、法兰接口,:,1),接口前应对法兰盘、螺检及螺母进行检查。,2),法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。,3),螺栓、螺母型号符合设计规定。,4,、法兰接口环形 橡胶垫,:,1),所用材料中不得含有任何有害橡胶垫使用寿命、污染水质的材料及再生胶。,2),橡胶质地应均匀、厚度一致、无皱纹,;,当管径,600mm,时，橡胶垫厚度宜为,34mm;,管径,700mm,时，宜为,5 6mm,。,3),橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径,150mm,为,+ 3mm,管径,200mm,为,+5mm;,橡胶垫外径应与法兰密封面外缘相齐。,4),每块橡胶垫，接槎不得多于,2,处，且接槎平整，粘接牢固、无空鼓。不得使用水溶性胶粘剂粘接。,5,、阀门检验,:,1),阀门必须有制造厂家的产品合格证、性能检测报告、产品说明书及装箱单。,2),核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。,3),设于管道上的闸阀，安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查拉杆是否转动灵活，有无卡涩现象，必要时进行解体检验。,F.0.1,检查和验收应按表,F.0.1,的要求执行。,表,F.0.1,和验收项目及要求,第二章,管道施工,一、,施工准备,1.1.1,、,施工前，施工单位应根据施工图和技术交底文件等资料，编制施工组织设计。,1.1. 2,、施工前，施工单位宜根据施工图和施工组织设计编制施工排管图，并提出管、管件和附件的需求计划。,1.1.3,、施工单位根据施工图和施工组织设计编制管槽开挖、管道焊接、土方回填、管道水压试验、接口单口水压试验、管道闭水试验等专项方案。,专项方案需要专家论证的要召开专家论证会进行论证。,1. 1,、技术准备,1,）施工技术方案已完成审批手续。,2,）施工操作的工人已经过培训，熟悉现场条件、作业环境和施工顺序。,3,）施工操作的工人已进行技术交底和安全交底，明确施工工序、部位的质量及安全要求。,2.2,、,管材装卸、运输及存储,2.2.1,、,管和管件装卸设备的选择宜根据管道规格、运输方式和现场条件确定，起重机械的选型、装卸作业 及操作人员资格均应符合国家有关标准的规定。,2.2.2,、管 和管件装御应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，对于打捆包装的管，应使用吊带或专用吊具整捆兜底吊装。,2.2.3,、管和管件装运应符合下列规定,:,1,、车厢内应清扫干净， 不得有异物，同时应根据运载工具的荷载量制定装车方案。,2,、运管架支撑面应有弹性缓冲垫层，在运输时应有防止管道振动、碰撞、移动的固定措施。,2.2.4,、存放管和管件的场地应平整、坚实，应采用结实的垫木或沙袋垫衬,;,管和管件长期存放时，宜用帆布、编织布或其他材料覆盖。,2.2.5,、密封圈储存应符合,GB/T 20739,的规定。,2.2.7,、对于现场需要对管或管件倒运时，对运输车辆的车厢进行清理干净，防止异物划伤或损坏管。,2.2.8,、,管道长期存放要考虑雨雪和光照的影响，这两者会导致管防腐涂层的性能下降，所以要采用合适的覆盖物保护管子。出于安全考虑，管子的堆放高度一般不超过,3m,。,2.2.9,、密封圈的储存时间过长，由于橡胶老化失去弹性，难以满足密封要求，实践经验表明，难光储在时间一般不相过,3,年，储存环境温度一般在,0-25,2.2.6,、管的装卸需要采用专用的吊钩，具体型式应满足管道制造商的要求，采用不合格的吊钩可能对管插口内衬造成不必要的损伤。吊运过程中尽量避免撞击管道，剧烈撞击后的管可能造成不可逆的结构损伤。对于小口径管多为成捆发运，避免用吊钩直接勾住包装钢带或者其中的单支管装卸，因为这可能导致成捆管,道在吊装时散包，从而引发安全事故。,2. 3,、,管材施工机具与设备,2.3.1,、汽车吊、半挂拖车等起重与运输设备应根据管件重量、管长、沟槽深度、土质、作业条件及吊装设备供应条件要求确定。,2.3.2,、切管机、供电设备、管接头、倒链,(,手动葫芦,),、环链、钢丝绳、千斤顶等按照工艺要求配置。,2 .3.3,、工具,:,钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、水平尺、盒尺、角尺、线坠、板手、扁锉、钳子、螺丝刀、手锤、汽车刷、布等。,2.3.4,、对球墨铸铁管“,T”,形接口也可使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环进行安装拆卸比较方便。连杆千斤顶适用的管径为,DN80 250,，专用环适用的管径为,DN3002000,。,表,2.3.4,部分安装机具选用参考表,3. 1,、,管道施工质量标准,三、,管道施工质量控制,3.1.1,、主控项目,:,1,）原材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管材和管件必须属于配套产品。,2,）管道坡度必须符 合设计要求。严禁无坡或倒坡。,3,）接口材料质量应符合现行国家标准规定和设计要求。,3.1.2,、一般项目,:,1,）金属管道接口外观质量应符合规范要求。,2,）安管前， 应检查管内外防腐是否合格。在施工过程中，防腐层不得被破坏。,3,）,球墨铸铁管安装允许偏差应符合表,3.1.2,规定。,表,3.1.2,球墨铸铁管安装允许偏差,( mm),4,）闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。,5,）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为土,3mm,。,6,）安装滑人式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推人深度。,7,）安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合,;,螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。,8,）管道沿曲线安装时， 接口的允许转角不得大于规定。,9,）法兰接口质量要求,:,a),两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直。,b),管件或闸门等不产生拉应力。,c),螺栓露出螺母外的长度不小于,2,扣丝，且不大于螺栓直径的,1/2,。,3. 2,、,管道施工质量记录,3.2.1,、技术交底记录。,3.2.2,、工程物资选样送审表。,3.2.3,、主要设备、原材料、构配件质量证明文件及复试报告。,3.2.4,、产品合格证。,3.2.5,、设备、配,(,备,),件开箱检查记录。,3.2.6,、设备、材料现场检验及复测记录。,3.2.7,、管材进场抽检记录。,3.2.8,、阀门试验记录。,3.2.9,、测量复核记录。,3.2.10,、隐蔽工程检查记录。,3.2.11,、中间检查交接记录。,3.2.12,、防腐层施工质量检查记录。,3.2.13,、工程部位质量评定表。,3.2.14,、工序质量评定表。,3.2.15,、工程质量事故及事故调查处理记录。,第三章,输水管道的水压试验,1.1,、,管道功能性试验是对管节、管件、接口、阀件以及镇墩阀井等附属建,(,构,),筑物的设计、制作、施工、安装等阶段的综合验证。通过试验也确实能发现和暴露一些问题，因此，进行功能性试验是必要的。,工程的运行、施上和试验条件不同，工程功能性试验的方式也不尽相同，总体可分为下列几类：,1),管道安装完成后，管沟局部回填,(,管口暴露,),后进行水压试验，基本按照现行,GB50268,的要求进行，分段长度一般不大于,1km,， 以允许压力降值或允许渗水量值进行合格判定。,2),管道安装完成、管沟回填后，进行水压试验，试验分段长度根据地形、水源、检修阀井布置、施工上艺等因素综合确定。近年来，水利水电工程多采用管购回填后进行水压试验的方式。,例如，河北省南水北调配套王程邢清干渠球墨铸铁管道全长,45km,，管径,1400mm,，工程施工初期选择,1. 5km,典型段进行水压试验，试验段内包含阀门、弯管、三通、镇墩、阀井等管件和构筑物，通过水压试验验证施工工艺是否满足要求。试验段水压试验合格后，其余段采用相同的施工工艺，不再进行水压试验。待全线贯通、管沟全部回填后，利用工程供水水源向管道内充水，利用沿线的阀门作为封堵，对所有分段,(,平均分段长度,6km,左右,),进行水压试验。,3),管道安装过程中，进行接口单口水压试验，管道安装、管沟回填完成后，进行水压试验。对于大口径管道，或者施工条件较差的管道，可有针对性地进行接口单口水压试验。全线安装完成、管沟回填后，再进行水压试验。,有压管道应进行水压试验， 无压管道应进行闭水试验，管道安装过程中可进行接口单口水压试验。试验的技术要求和试验时机应符合设计要求。,一、,一般规定,1.2,、管道水压试验 和闭水试验前，设计单位应编制试验技术要求，施工单位应编制试验实施力案，试验完成后，施工单位应编制试验报告。,管道水压试验压力较高，操作不当可能使试验失败，严重的造成事故，因此，试验前应该编制工作方案，并经监理批准。试验完成后，由施工单位编制试验报告并提交建设单位。,1.3,、管道水压试验合格的判定依据为允许压力降值，闭水试验合格的判定依据为允许渗水量值，接门单口水压试验合格的判定依据为观察接口无漏水。,近年来，管道制作、安裴工艺大幅提升，管道的不圆度、接口光洁度、止水橡胶质量等性能指标大幅提升，同时单管节的长度也有所增加，压力降和渗漏水量很小。,通过对河北省南水北调配套,I,程球墨铸铁管道水压试验结果的分析，发现利用允许压力降值进行合格判定要严于允许渗水量值,.,即允许压力降值判定合格时，允许诊水量也合格。,1.4,、,管道水压试验应有安全防护措施，作业太员应按照相关安全作业规程进行操作。,1.5,、试验用水应使用清净水，不应使用污染水源进行试验。试验前应做好水源的引接，排放力案，采取措施确保人员、 交通通行和附近设施的安全,.,1.6,、试验过程中应及时对有代农性的试验结果进行计算，初判是否满足要求，对不合理结果和误差应进行调查。,二、,水压试验的准备及试验设备,2.1.1,、,最好先安排,1km,长度试验段进行水压试验，,回填土高度至管径的,1/2- 2/3,范围时，管口处暂不回填，以便检查和修理。,2.1.2,、,试验段合格、试验方案可行后，,进行长距离水压试验。管道安装检查合格，所有接口均进行检查并合格，管沟回填已完成。,通过近年来工程水压试验的检查，发现管道接口基本不渗水，大多工程采用完全回填后再进行水压试验，这祥能够充分利用回填士,:,对管道试验时的止推作用。并且由于渗水检测手段的增加，当局部渗水时。也能准确的探寻位置。因此，标准不再对管口是否暴露做出规定。,2.1.2,、管道的支墩、锚固设施已按设计要求做好，并达到设计强度,;,没有支敏和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定。,止推结构、 附属设施施工完成，经复核满足水压试验的稳定性和强度要求。,2.1.3,、管道内杂物已清理。,2.1.4,、水压试验工作方案已批准。,2.1.5,、 试验水源、试验场地、试验人员已落实，试验设备已安装、调试完成。,试验管段沿线附近有可供试验用的清洁水源，试压用水的排放措施可行。,2. 1,、,水压试验的准备,2. 2,、,水压试验的准备,试验装置主要包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气,阀和堵板等。,2.2.1,、试压泵。 根据试验管段沿线附近的水源、电源等情况，确定采用电动试压泵,(,水泵,),，以提高工效。试压泵的额定扬程应根据试验管段的设计试验压力和管段及水泵取水口位置高程综合考虑，电动试验水泵的额定流量以,510 m /h,为宜。,2.2.2,、压力表。 试验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于,1.5,级，最大量程宜为试验压力的,1.3 1.5,倍，表壳的公称直径不应小于,150mm,使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处堵板偏上部位，表前应装有截止阀。,2.2.3,、试压堵板。 低压管道的试压堵板应采用钢板加工，所用钢板厚度,16mm,。并用,L63mmX 8mm,的角铁在堵板上加焊“井”字形加强肋,。,2. 3,、,水压试验前的检查,2.3.1,、管道安装检查合格后。,2.3.2,、管道接口的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐。,2.3.3,、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。,2.3.4,、检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备安当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。,2.4.1,、水压试验分段长度应综合考虑地形、水源、建筑物布置、施工工艺等因素确定，符合设计文件要求，设计未做规定时分段长度不宜大于,10km,。,2.4.2,、顶管和水平定向钻施工的管道，应在施工完成后及时进行水压试验。,2.4.3,、水压试验压力应按管道设计压力取值，见,2.4.3,表。,2.4.4,、 阀门采用双向密封，强度相密封性满足试验压力要比阀门和阀井的稳定性满足水压试验的止推要求时，可以利用阀门作为试验段封堵板。当阀门作为试验段封堵板时，阀门应通过密封性和强度试验，且试验压力不低于阀门位置处的管道试验压力。,2.4.5,、水压试验采用的设备、仪表规格及安装要求、安全操作要求等均应符合,GB50268,的有关规定。,2.4.6,、水压试验前管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于,24h,。,2.4.7,、水压试验采用允许压力降值判定，试验应符合下列规定,:,1,）预试验阶段,:,通过进水管补水增压，将试验段管道内水压由起始压力缓慢分级升至试验压力并稳压,30min.,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力升压与保压期间实时检查井室内管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象,;,有漏水、损坏现象并可能造成工程事故或者试验失败时，应及时停止试验，查明原因并采取相应措施后重新试验。,2,）主试验阶段,:,停止注水补压，稳定,15mim,；当,15min,后压力下降不超过,0.03MPa,时，将试验压力降至工作压力并保持安压,30min,进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。,对于埋地管道，水压试验值无法达到规定时，漏水点可以通过地面干湿进行判断，或者漏水探测仪进行检测。,2. 4,、,管道水压试验,2.4.8,、管道压力检查,1),管道充水。管道试压前,23,天向试压管道内充水，水白管道低端注入。此时应打开挂气阀排气。当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭捧气阀门你止充水，水允满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。,2),强度试验及严密性试验。,a),管道设泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试压要求进行检查。水压升至试验压力后，保持恒压,10min.,经对接口，管身检在无破损及涌水现象，认为管道强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验，管道严密性试验时不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性试验合格。,b),管道开压时，管道内的气体应样净，升压过程中，当发现弹黄压力计表摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次压以,0.2MPa,为宜， 每升一 级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现时，再继续升压。,表,2.4.3,管道设计压力表,3),水压试验时的注意事项。,a),试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性较差，如未排净空气，试压过程容易导致压力下降。,b),在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。,c),管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。,d),管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。,e),当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁铜螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。,f),管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。,g),试压的堵头采用钢制法兰堵板。堵头的接口型式为法兰连接。,h),试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。,i),压力表应在管道每端装一支， 靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。,2.5.1,、当管径较大地质条件复杂、安装条件较差、安装工艺复杂的管道，为保证安装质量，可在施上过程中进行单口水压试验。单口水压试验的数量利操作程序，可以结合实际情况确定。,设计有要求时，对,DN2000,及以上规格的管道，在管道安装过程中应进行接口,单口水压试验。试验的数量和程序应符合设计文件的规定。,2.5.2,、单口水压试验应符合下列规定,:,1,）试验在管口回填前进行。,2,）水压试验压力不小于,0.3MPa,。,3,）应采用专用设备进行试验。加压至试验压力，恒压,2min,观察接口无漏水为合格。水压试验不合格时，应拔出管节，重新安装，并再次试验，直至合格为止。,2. 5,、,接口单口水压试验,2. 6,、管道闭水,试验,2.6.1,、无压管道应进行闭水试验。试验长度应按照设计要求，设计无要求时，试验长度不宜超过,5,个连续井段。,无压管道定义引用,GB50268.,指工作压力小于,0. 1MPa,的管道。,2.6.2,、管道闭水试验水头应符 合下列规定,:,1,）试验段上游设计水头不超过管顶时，试验水头应以试验段上游管顶加,2m,计。,2,）试验段上游设计水头超过管顶时，试验水头应以试验段上游设计水头加,2m,计。,3,）计算出的试验水头小于,10m,时，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以检查井井口高度为准。,2.6.3,、闭水试验应采用补水法进行，试验程序应执行,GB 50268,的有关规定。渗水量不大于允许渗水量时为合格，允许渗水量可按公式,(q,s,= 0.0046d,j,式中,q-,允许渗水量，,m /(24h. km);d,j,-,计算内径，,mm,。,),计算,:,2.6.4,、对于地下水位高于管顶的非开挖施工管道， 当管径大于,1400mm,时，在闭水试验前进行漏水检查，不得有滴漏、线流现象。,第四章,冲洗及验收,1.1,、用于输送原水的给水管道，管道通水运行前应进行冲洗，经水质检验达到标准后，方可投人运行。,1.2,、用于配水管网的给水管道并网运行前应进行冲洗与消毒，经水质检验达到标准后，方可允许并网通水投人运行。,1.3,、给水管道冲洗与消毒应符合 下列规定,:,1,）距离污染水水域较近的管段施工时，应采取防止污染水进入管道的措施,;,如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。,2,）管道冲洗与消毒应编制实施方案。,3,）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。,4,）冲洗时应避开用水高峰， 冲洗流速不小于,1.0m/s.,并连续冲洗。,5,）管道应采用含量不低于,20 /L,氯离子浓度的清洁水没泡,24h,进行消毒。,一、,管道冲洗,2. 1,、对于隐蔽工程，应在临期间进行验收。合格后力可再进入下一道工序施工。,2.2,、工程验收应在施工单位自检基础上进行，并应符合下列规定,:,1,、工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。,2,、工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。,3,、分部工程验收时，所有单元工程，宜全部完成，且施工质量经评定全部合格，单元工程有关质量缺陷区处理完毕或有监理机构批准的处理意见。,4,、单位工程验收时， 所有分部工程宜全部完成并验收合格，且分部工程验收遗留问题已处理完毕并通过验收，未处理的遗留问题不影响单位工程质量评定并有处理意见。,2.3,、工程通水前， 应进行通水验收。,二、,工程验收,2.4,、通水验收应具备 下列条件,:,1,、工程形象面貌满 足通水的要求。,2,、管道功能性试验已 完成并合格。,3,、通水后未完工程的建设计划和施工 措施已落实。,4,、工程的调度运行方案已编制完成。,2.5,、项目施工工期因故拖延，并预期完成计划不确定的工程项目，部分已完成工程需要投入使用的，应进行部分工程投人使用验收。,2.6,、部分工程投入使用验收应具备下列条件,:,1,、拟投入使用工 程已按批准设计文件规定的内容完成并已通过相应的法人验收。,2,、拟投人使用工程已具备运行管理条件。,3,、工程投入使用后，不影响其他上程正常施工，且其他工程施工不影响部分工程安全运行,(,包括采取防护措施,),。,4,、项目法人与运行管理单位已签订部分,I,程提前使用协议。,5,、工程调度运行方案已编制完成。,第五章,管道施工照片,结束，谢谢！,