螺栓产品标准及工艺流程(一)

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栓 产 品,一、常用螺栓标准,在现有生产中,我厂生产的螺栓标准可分为五大块。,国家(,GB),类标准:如,GB30,、,GB5780GB5781,、,GB5782GB5783,、,GB5786,等。,德标,(DIN),、,美标,(ANSI),与日标(,JISB),类:如,DIN933DIN931,、,ANSI-5/16-18,、,JISB1180(韦氏牙),汽标类:,Q180,、,Q184,、,Q320,世界(,ISO):IS040164017,、,ISO4762(,内六角),非标类:指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。,a,、控制:牙长牙短,头部厚度,光杆长度,b,、防滑齿型:直齿,花齿,c,、异形件,TBF,螺 栓 产 品,我厂常用螺栓标准:,国标,:,外六角:,GB21,(无垫圈面)、,GB30,、,GB5780(,半),GB5781,、,GB5782,(半),GB5783,细牙:,GB5785,(半),GB5786,内六角:,GB70-76GB70-85,法兰面:,GB5787(Q180Q184)GB5789,德标:外六角:,DIN601DIN558DIN931DIN933,内六角:,DIN912,英标:,ANSI/ASME B18.2.1,企(业)标:,Q/GM30,TBF,螺 栓 产 品,标准区别:,新国标:,GB5780,、,GB5781,、,GB5782,、,GB5783,老国标:,GB21,、,GB30,新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,为,34MM,,应特别注意。,在内六角方面,国标中有两个版本,一个为GB70-76,76年版本,一个为GB70-85,85年版本,,还有德国标准中,DIN912的标准,所以在实际操作中应注意区别:其中GB70-85与DIN912完全重合,故对于使用新标的情况,不存在着差别,主要是GB70-76与DIN912之间有所区别:M8系列的内六角产品,GB70-76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27要小0.77,.,TBF,螺 栓 产 品,新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM,其它的均可通用。,TBF,螺 栓 产 品,二、螺栓产品的识别,TBF,螺 栓 产 品,各部位名称(如上图所示),K-,头部高(厚)度,S-,对边宽度,e-,对角宽度,b-,螺纹长度,c-,垫圈部分的高度,d-螺纹公称直径 ds-,无螺纹杆径,r(min)-,头下圆角半径,Ls(min)-,无螺纹杆部长度(最小值),Lg(max)-,最末一扣完整螺纹至支撑面的距离(最大值),P-,螺距,a-,最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。(适用于全牙),TBF,螺 栓 产 品,三、螺栓的标识,TBF,螺 栓 产 品,三、螺栓的标志与等级,标志:六角头螺栓和螺钉(螺纹直径5mm)。需在头部顶面用凸字或凹,字标志,或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢:强度等级标,记代号由“”隔开的两部分数字组成。标记代号中“”前数字部分的含义,表示公称抗拉强度(b)的1/100,如4.8级的“4”表示公称抗拉强度,400N/MM2的1/100。标记代号中“”后数字部分的含义表示公称屈服点(S),或公称屈服强度(0。2)与公称抗拉强度(b)比值(屈强比)的10倍,,如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“”隔开的两,部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如:A2,A4等标志“”后表,示强度,如:A2-70,。,TBF,螺 栓 产 品,等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体);50,70,80,110(马氏体);45,60(铁氏体)三类,TBF,螺 栓 产 品,四、螺栓生产工艺流程,(1)、盘元:,盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数:,A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质,E、炉号或批号 F、数量/重量,钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中A1、Cu的含量越,低越好。,TBF,螺 栓 产 品,(2)、退火,消除线材加工内应力,增加其可锻造性。,(一)、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。,(二)、作业流程:,入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。,升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。,保温:材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740-760下保持5.5-7.5h。,降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550以下,然后随炉冷却至常温。,(三)、品质控制:,1、硬度:材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下(螺母)HRB750以下(螺柱)。,2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。,TBF,螺 栓 产 品,(3)、酸洗:,降去线材表面的一层氧化膜,同时对线材进行表面润滑,以利抽线。,(一)、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。,(二)、作业流程:,酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是降去线材表面的氧化膜。,清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。,草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。,皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)24H2O),附着在钢铁表面形成皮膜。,清水:清除皮膜表面残余物。,润滑剂:由于磷酸盐皮膜的磨擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。,TBF,螺 栓 产 品,(4)、抽线:,为了达到我们需要的线材直径。,(一)、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。,(二)、作业流程,小抽线:由于我厂使用的盘元最小规格为,4.8,mm,而大部分所需线径都较小,且螺丝成型时变形较大。为了减小由 于冷拉所生产的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于15%为原则,说见所附表),之后退火(详见第一章),以消除粗抽产生的加工应力。,产品规格,M4,M5,M6,M8,M10,M12,M14,M16,M18,M20,M22,M24,M27,M30,盘元径,5.5,5.5(6.5),6.0,8.0,10.0,12.0,14.0,16.0,18.0,20.0,22.0,24.0,28.0,30.0,TBF,螺 栓 产 品,(5)、打头(成型)及辗牙:,完成产品外形,并加以牙形的塑造。,TBF,螺 栓 产 品,(6)、热处理:,改变螺丝的机械性能。,(一)、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。,调质钢:淬火后高温回火(500-650),弹簧钢:淬火后中温回火(420-520),渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250),低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:,TBF,螺 栓 产 品,1、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。,2、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650)回火(即所谓调质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。,3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。,TBF,螺 栓 产 品,(二)、作业流程:,1、调质钢:,(1)、预热处理:正火,正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。,(2)、粹火:将钢体加热到850左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。,(3)、回火:为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。,若要求零件具有特点高的强度,则在200左右回火,得到中碳回火马氏体组织。,TBF,螺 栓 产 品,2、弹簧钢:,(1)、淬火:于830-870进行油淬火。,(2)、回火:于420-520
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