企业的质量管理73733

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业的质量管理,产品在生命周期的主要经历,制造过程中的质量管理,制造质量的涵义,将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生产过程制造过程中实现的。,制造过程质量管理的任务是建立一个,控制状态,下的生产系统。,所谓控制状态,就是生产过程中,稳定地、持续地,生产符合设计质量的产品。,制造过程的质量管理主要内容,制造过程的质量管理活动内容,生产技术准备阶段,人员的准备,材料的准备,装备准备,工艺准备,检测设备的准备,设计组织生产方案,质量控制系统设计、质量职责确认,验证工艺及装备,制造过程的质量管理活动内容,生产制造阶段,现场文明生产管理,生产工序管理和工序质量改进,作业者自检,工序审核,不良品处理,计算机辅助质量管理,人员的准备,在生产的制造过程中,每个岗位的每一个都要明确和懂得的两件事,:,1,、该做什么？,2,、如何去做？,人员的准备,操作人员培训：,在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产操作人员，特别是,关键工序,的操作人员进行,培训,。,培训内容,意识培训,工艺技术,技术要求,工序关系,违反操作的后果,预防的方法,人员的准备,操作人员的选择和配备：,根据工艺设计对操作人员的,要求,，以及工序的的,重要性,，从工作,责任心,，考核的,技术等级,，,实际操作能力,等方面选择操作人员，并且按岗位制定和执行配备计划。,人员的准备,特殊工序操作人员的资格认定：,对特殊工序的操作人员，在新产品投产前必须进行,培训,，并,考试合格,后方可上岗操作。,材料的准备,兵马未动，粮草先行,在生产前，应提前,4,小时准备所需的所有物料。,装备准备,装备准备包含了两个内容：,1,、工艺生产设备,：,根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。,2,、工 艺 装 备,：,即所需的模具、量具、测试架、辅助工具等。根据工艺装备系数合理确定工艺装备的品种数。,工艺准备,工艺准备是人员操作、生产、物料、操作质量检,验、质量控制等管理的基础和依据。,1,、产品设计工艺性审查,是指产品设计的可生产性审查，针对产品的结构，审查产品的,性能保证,，,质量保证,，,结构,的经济合理性，,生产条件,的符合性，,零件材料,选用是否适合，零件的几何形状、尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准合理性，零件和装配是否便于加工或操作。,2,、制定工艺方案：,即工序设计方案，指根据产品设计性质，产品生产稳定程度，产品生产类型等，对工艺加工方法等要素的某些管理机构原则性问题，提出明确的规定和要求。，可见，工艺方案是进行工序设计的纲领性文件，是编制工艺和工序控制文件和重要依据。,3,、工艺系统设计：,指工艺流程设计，从第一个工序开始经过加工到成品入库为止的全过程。它能清楚的反映需要经过的加工工序,4,、单元工序的工艺设计及工艺文件编制,是指每一个工序进行加工方法的设计，规定采用的,材料,、,设备,、,工具,，进行工序分析，找出工序关键性要素及其变化规律。并编制成文件。,目的：工序标准化。,5,、制订标准工时,工时的制定不是一成不变的，要不断的改进和修正，保持其科学性，合理性和经济性。,检测设备准备,仪器、仪表和试验设备是实施工艺设计的物质基础，也是工序质量控制的探测器。在规划时应确定：根据产品的特性选择检测设备的种类和数量，并确保所用检测的设备之精度（包含自制检测设备）,质量控制系统设计，质量职责确认,在进行工艺过程的质量管理系统分析之后，,再进行质量控制系统设计，其目的是：,1,、质量信息和质量数据的来源，类型和数量。,2,、关键工序和养分件的数据悼念和质量控制方法及手段；,3,、工序质量统计分析的目的和方法；,4,、质量职责的确认和到位；,5,、质量控制的监管制度等；,设计组织生产方案,根据产品和生产特点设计组织生产方案：,1,、装配性,2,、装置性,3,、大批量,4,、小批量,内容：根据生产节拍和操作标准工时决定工位数,和位置，应设的质量检验点，半成品转序方式及,投料量、占用量，产量和生产周期等,验证工艺及装备,为了保证投产产品的质量，必须了解生产技术准备各项,活动的有效性：,1,、单工序验证：,对关键工序的工艺文件、工艺装备和生产设备进行验证；,2,、零部件单条生产线的验证,：该线的质量控制系统和组织生产方案规定的内容；,3,、产品全部生产线的验证：,从全局出发，对产品的质量,控制系统和组织生产方案进行验证，以确认其质量保证,能力以及各生产线间的协调性。,现场文明生产,企业的文明生产代表了生产管理人的管理,水平,也代表了企业的基本素质,.,良好的生,产秩序和整洁的工作场所,是保证产品质量,的必要条件,.,技术安全质量教育标准化,器具存放整洁,工作环境自然条件良好,工作地布局合理,设备整洁完好,生产的节奏性均衡性,物品的堆放储运有条理,工序间流转记录准确,严明的工艺纪律、工艺法规,文明,生产,人、机、物布置合理，无多余杂物,5S,运动,整理：,处理多余的事物，,包括精简人员，,中止不合理的合约,和订货。,5S,运动,整顿：,科学摆放用品，使,用方便，节约时,间。,5S,运动,清扫：,经常打扫，保持卫生，,尤其是地面干净，以,利保证产品质量。,5S,运动,清洁：,巩固以上结果，保,持工作现场任何时,候都整齐、干净。,5S,运动,素养：,提高每个人的文明,道德水平，养成良,好习惯,制造过程的质量控制,在产品的制造过程中需要哪些控制工作？,答案是所有生产过程都应在受控状态下进,行。,控制的内容如下：,1,、技能培训,员工是通过适当的,培训,了解各项工作,的,要求,，归根到底工作是由于人来控制,的。因此，培训是永远需要的。特别是,关,键工序,的技能培训尤其重要。,2,、标准化作业,实施,标准化,作业是产品质量保证的,关,键,，经过训练的员工了解指导,标准化,的生,产技术文件的要求，并,严格施行,，在实施,中按规则进行,检验,，以保证作业实施的,连,续性,和,准确性,，不断地加以必要的,改进,、,补充,和,制定新的作业标准,。,产品图纸,技术规范,标准文件,质量要求,目标文件,质量要求目标文件,指导加工,工艺守则,作业指导书,工艺过程卡,指导加工,检 验,质量特性,分析表,工序质量表,产品的试,验规范,自检表,检验,3,、检查,1,、检查的作用：如果取消了全有的检查，我们把产品卖给客户的后果会是什么？,优良的制造质量,=,预防管理,X,检查,2,、自检：,日本,1%3%,欧美,10%15%,中国,10%20%,3,、内控标准：,内控标准比企业标准和国家标准或国,际标准更加严格，目的在于确保产品经过,运输后到达用户手中时，仍能达到合同规,定的质量标准。,4,、不合格品处理,当发现产品不能满足规定要求时：,对可疑的不合格品进行鉴别；,标记、隔离；,评审（确定是否需要返修、返工等）,预防措施,建立不合格档案，保持可追溯性；,谢谢,